中控窑操作常见故障判断及处理

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生料在煅烧过程中的物理化学变化 干燥（自由水蒸发）吸热 100~150℃ 粘土质原料脱水 吸热 450℃ 碳酸盐分解 强吸热 900℃ 固相反应 放热 800~1200℃ 熟料烧结 微吸热 1300~1450~1300℃ 熟料冷却 放热 1300℃~
另：入窑分解率控制在90%以上
窑系统控制主要质量指标
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窑电流趋势的解析

从趋势图上看，窑传动电流平稳，轨迹平滑，无大波 动，振幅均匀，曲线宽窄适度，表明窑热工制度稳定
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窑电流趋势的解析

窑电流突然升高，后逐渐 下滑，又上升到正常情况
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窑电流趋势的解析

说明窑内有窑皮或窑圈垮落，上升幅度越大则 垮落的窑皮或窑圈越多。这时要根据曲线上升 的幅度适当降低窑速，若上升或下降的幅度很 大则要减少喂料量处理。在曲线从下降开始转 上升时再逐渐提窑速，增加喂料量，转入正常 操作。
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窑后结圈
45m结 圈
窑尾漏 料
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窑后结圈
现象： ①火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑 内； ②窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上 升； ③窑头负压降低，并频繁出现正压； ④窑功率增加，波动大； ⑤来料波动大，一般烧成带料减少； ⑥严重时窑尾密封圈漏料。
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窑后结圈
原因判断： a：较长时间煤灰灰分高，且灰中的AL2O3含量明显高， 煤灰尘落量大，淳朴增加而且灰分高时，燃烧速度慢，高 温区后移面结圈； b：生料配比不当，饱和比过低，熔剂矿物过多； c：窑前用煤量大且有较严重的还原性气氛，Fe3+转化为 Fe2+形成低熔化合物，液相提前出现而结圈； d：用风不当，火焰拉得过长，尾温过高。 处理措施： ①调整配料，适当的增加SM。 ②冷热交替法:移动煤管，提高结圈处温度，烧4~6h，再 移动煤管，降低结圈处温度，再烧4~6h，反复处理。。 ③在结圈出现初期，每个班在-300~+300mm 范围内进出 喷煤管各一次。
中控窑操作 常见故障判断及处理 ——龙仕连
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烧成系统工艺流程
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烧成系统工艺流程
生料均化库
称重仓
DLD流量计
斜槽 入窑提升机 高温风机 预热器 分解炉 回转窑 转子秤 转子秤 煤磨 余热发电 槽式输送机 篦冷机风机群 熟料库
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窑头排风 机
电收尘
篦冷机
窑系统需重点监控的主要工艺参数
（1）烧成带物料温度； （2）窑电流； （3）窑尾烟室温度； （4）分解炉、C5出口温度； （5）窑速及生料喂料量； （6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分； （7）二、三次风温； （8）窑头负压； （9）篦冷机篦下室压力； （10） C1出口温度、压力； （11）电收尘入口气温； （12） C4、C5锥体下部负压； （13）窑筒体温度。
处理措施： 1、物理降温：使用轴流风机、气管对窑筒体进行冷却， 让窑筒体产生一定的温度差，使窑皮更容易的补挂上 去。 2、配料上调整：在稳定配料的前提下，适当增加铝铁， 降低些SM 3、工艺调整:燃烧器的调整：a：调整燃烧器斜度；b： 调偏料方向;c：调小内外风间隙； 一次风机参数调整 ：一次风在保证f-CaO合格的前 提下，能用小尽量用小些，目的使火焰细长些，火力 不要太集。
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窑内结料球
预防及处理措施： 1、可选择合适的配料方案，稳定生料成分 ； 2、尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料， 特别是煤 3、控制好煤粉细度，避免不完全燃烧； 4、料球进入篦冷机后用水枪和风镐打料球
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窑内结料球

打料球
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跑生料

现象： ①看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图 像； ②三次风温急剧升高； ③窑系统阻力增大，负压升高； ④篦冷机篦下压力下降； ⑤窑功率急剧下降； ⑥窑头煤粉有“爆燃”现象。
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20110620白班跑生料

窑电流
分解炉出口温度
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跑生料
原因判断： ①生料KH、N高，难烧； ②窑头出现瞬间断煤； ③窑有后结圈； ④喂料量过大； ⑤分解率偏低，预烧不好； ⑥煤不完全燃烧。 处理措施： ①起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起； ②提高入窑分解率，同时加强窑内通风； ③跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤。
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窑电流趋势的解析
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窑电流趋势的解析



a、窑内温度降低，物料粘度低发散，物料被 带起高度降低 ，窑电流逐渐降低。 b、物料成分发生变化，KH、SM变高，物料 难烧 此时要增加窑内烧成温度（通过加头煤）或减 少喂料量，降低窑速
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窑电流趋势的解析
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窑电流趋势的解析


此曲线成正弦波状或锯齿状， a、表明窑内有圈，导致出窑熟料时多时少， 物料多时，二次风温升高，窑内物料结粒变得 粗大，电流上升，出窑物料减少，二次风温降 低，窑内物料结粒细小，窑电流下滑，出窑料 增多，以此循环。此时应尽快把窑圈烧掉。 b、喂煤秤有故障，加减煤滞后，分解炉温度 控制不稳定，时高时低，窑内温度亦紧跟变化， 窑电流相应变化。
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窑主电机跳停

窑主电机跳停原因
窑托轮轴瓦温度 主减速机润滑站 电机励磁 窑电流 冷却风机
辅传无运行
主电机绕阻温度
下窜极限 主电机调速 器故障 电机励磁故障
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上窜极限 主电机堵转
全厂停电
现象：所有设备跳停，无备妥。 处理： 1、立即通知电工送保安电源（柴油发电机） 2、通知岗位做好盘窑准备。并要求现场手动把点 火烟囱打开。 3、要求电工把窑辅传、减速机润滑站，预热器顶 斜槽风机，点火烟囱电机，高温风机油站、辅传， 窑头一次风机，篦冷机一室风机、联合水泵的电 源送上，并开起。 4、把参数给定归“0”，了解停电原因，汇报领导。
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窑电流趋势的解析
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窑电流趋势的解析



a、窑内温度增加，物料粘度增大 ，被带起高 度增加，窑电流加大。此时可以增加喂料量并 提高窑速或减少头煤。如原来物料欠烧则表明 窑内温度正在转入正常 b、窑内物料增多而窑速与喂料量不匹配，造 成窑电流升高，此时就提高窑速 c、窑口圈或长厚窑皮正在形成 d、机械故障，造成系统摩擦力增大
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篦冷机堆雪人
现象： ①一室篦下压力增大,二次风温下降； ②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象； ③窑口及系统负压增大。 原因判断： 1、窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象； 2、生料KH、 SM偏低，液相量偏多。 3、SM 信偏高，料子飞砂严重。 4、煤管过于偏料，使煤粉掺入到熟料，进入到篦冷机继续燃烧。 5、篦冷机故障，停机时间长。 处理措施： 1、调整配料 2、调整喷煤管位置 3、在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫；及安装推雪人装置。 4、把一室的风机阀门开大，增加风量 5、用水枪，钢纤清理； 6、将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。
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篦冷机堆雪人
推雪人装置 空气炮
高压水 枪
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预热器分解炉堵塞
现象：①锥体压力突然显示为零；②同时入口与下一级出口温度急升； ③如C4堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。
压力为零
烟室、分解炉及C5
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预热器分解炉堵塞
原因判断： ①煅烧温度过高造成结皮； ②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处； ③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料 塌落； ④预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位； ⑤翻板阀失灵； ⑥漏风严重引起结块； ⑦煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧； ⑧生料喂料波动过大。 处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行 吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体 压力为零时，应立刻止料停窑处理。
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现象： ①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负 压增大，且负压波动很大 。 ②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。 原因判断： ①温度过高； ②窑内通风不良； ③火焰长，火点后移； ④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好； ⑤生料成份波动大，KH忽高忽低； ⑥生料中有害成份（硫、碱）高； ⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料； ⑧窑尾密封不严，掺入冷风。
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飞砂料
原因： 1、SM过高，液相量就会偏少，就不足以将物料结成大的颗粒，熟料 颗粒细小，容易产生飞砂料。 2、IM低时会降低熟料液相的粘度和表面张力，而要使熟料有一定的 结粒度，熟料液相应有足够的粘度和表面张力 措施： 1、若是由于配料不当，应调整好入窑生料的成份；硅高、铝低、液相量 少都易产生飞砂，即配料即要保证出窑熟料有一定的强度，又要使熟 料易产生结粒，避免大量飞砂料的出现。目前我们公司熟料率值控制 为：ＫＨ＝0.91±0.02，ＳＭ＝2.40±0.1，ＩＭ＝1.40±0.1，液相 量达27.0％左右，飞砂相对偏少。 2、加强对原煤与其它辅助原料的质量控制 3、操作上调整：1） 更好地定位了喷煤管的位置，调整一次风量与内外 风的关系，可使窑内火焰形状与长度控制在合理的范围内，以保证窑 内烧成带的长度和温度。（2） 通过控制窑内与分解炉的风、料、煤 比例，使入窑物料的表观分解率控制在88％～93％，改善了原来预热 过度现象。（3） 冷却机采用厚料层控制，提高了二次风温，使煤粉 的燃烧更加充分，烧成带的热度更加集中
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燃烧器
内外风阀
煤风阀
中心风阀
左右位置调整
煤管斜度调整
内外风间隙
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窑内结料球
1.2m料球到破碎口
大料球
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窑内结料球
现象： ①窑尾温度降低，负压增高且波动大； ②三次风、分解炉出口负压增大； ③窑功率高，且波动幅度大； ④在筒体外面可听到有振动声响； ⑤窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压； ⑥料球落到篦冷机时，窑前混浊，一二室压力上升，篦冷机油压 上升。 原因判断： ①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； ②入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,均 易造成结大蛋； ③煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料； ④分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相； ⑤煤灰份高，细度粗； ⑥原料中有害成份（碱、氯）高。
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回转窑筒体局部温度高
2011年7月24日窑 筒体4米处温度高

4m处高 温
4m处高 温
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回转窑筒体局部温度高

现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现 胴体出现暗红或深红，白天则发现红窑处胴体 有“爆皮”现象 。

原因判断：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状 不正常，跨窑皮等原因造成
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回转窑筒体局部温度高
窑控制的主要质量指标： 1、游离氧化钙（f-CaO）：≤1.5% 2、立升重 ：≥1250g/L 煤磨控制的主要质量指标： 1、煤粉细度： ≤ 2.5% 2、煤粉水分： ≤ 2.5%

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故障判断及处理
Βιβλιοθήκη Baidu
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窑主电机跳停




处理： 1、止料，止分解炉喂煤， 2、通知电工检查原因（中控员根据中控显示 的故障告诉电工 ），通知窑岗位人员打窑辅 传 3、窑其它作相应调整，通知立磨及余热发电 中控员，汇报调整及部门领导
烟室结皮严重
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烟室结皮严重
处理措施： 1、适当的降低分解炉出口温度，避免料子发粘 2、调整配料方案，可适当的提高SM 3、控制好煤粉细度，确保煤粉完全燃烧防止还 原气氛出现。 4、窑运转时，要加强对烟室清理结皮的次数， 多打点空气炮清除。特别严重时，只能停窑清 理。

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飞砂料
定义：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散 ，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称飞 砂料 现象：窑前、篦冷机发浑，粉料很多。 飞砂料的危害性： 一、飞砂料的高温及冲刷力严重缩短了喷煤管、窑头罩、三 次风管浇注料和窑头电除尘及其进口风管等设备的使用寿 命。 二、飞砂料随二次风入窑，再次在窑内加热，易产生熟料的 重结晶，再次产生飞砂料，飞砂料在一定程度上造成窑热 工制度的混乱，同时造成窑头、篦冷机混蚀，影响正确判 断。 三、飞砂料容易引起篦冷机内堆“雪人”，影响二次风温

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三、窑电流趋势的解析
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窑电流趋势的解析
判断窑况的好坏依据 1、窑电流 2、NOx 3、f-CaO 4、窑前亮度
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窑电流趋势的解析


窑电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热 量和物料中液相量及液相粘度的函数，它反映 了窑的综合情况。 窑电流是在操作中衡量窑系统运行是否正常的 一个重要参数。一般在窑速不变情况下，通过 对窑电流曲线的观察，可以判断和分析窑内的 热工、窑皮及窑衬状况，以及即将发生的工艺 和机械方面的故障。可以做到及时调整和处理， 避免事故的发生。