第六章化工设备的工艺计算演示文稿

（四）、泵的轴功率的校核
• 泵样本上给定的功率是用水测得的。
• a．换热器： 热负荷，换热面积，热载体的种类，冷、热流体的流 量，温度和压力。
• b．泵 ：流量，扬程，轴功率，允许吸上高度。 • c．风机：风量和风压。 • d．吸收塔：
气体的流量、组成、压力和温度；吸收剂种类、流 量、温度和压力；塔径、简体的材质、塔板的材质、 塔板的类型和板数(对板式塔)；填料种类、规格、填 料总高度，每段填料的高度和段数(对填料塔)。
• 要求泵具有耐腐蚀性，应选用耐腐蚀泵。
• 可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。
• 金属耐腐蚀泵材质：普通铸铁、高硅铸铁、不 锈钢、高合金钢、铁及其合金等。
• 非金屑耐腐蚀泵材质：聚氯乙烯、玻璃钢、聚 丙烯、F46、氟合金、超高分子量聚乙烯、石 墨、陶瓷、搪玻璃和玻璃等。
• (3)输送易气化液体 • 易气化液体的特点如下：
6.2泵的选用
• 一、 对化工用泵的要求* • 1.一般要求：
操作方便、运行可靠、性能良好和维修方便等。 • 2.在不同的情况下的特殊要求 • (1)输送易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀性
及贵重的介质 • 要求密封性能可靠，只能微漏甚至完全无泄漏。
应采用磁力驱动泵或屏蔽泵。
• (2)输送腐蚀性介质
二、泵的选用与设计程序
• （一）、确定泵的型式 • （二）、确定泵的扬程和流量 • （三）、扬程和流量的校核 • （四）、泵的轴功率的校核 • （五）、泵的台数和备用率 • （六）、离心泵安装高度的校核 • （七）、确定冷却水或驱动蒸汽的耗量 • （八）、选用电机 • （九）、填写选泵规格表
二、泵的选用与设计程序 （一）、确定泵的型式
a. 高压低温方可液化。 b.气化压力随温度变化非常显著，同时介质的密 度、比热容、汽化热等物性也发生相应变化。 c.有腐蚀性和危险性，对泵的轴封要求高。 • 对密封性要求很严 • 应选用低温泵。
• (4)输送粘性液体 • 要根据粘度的大小选泵 • (5)输送含气液体
泵输送液体中的允许含气量(体积分数)有 极限值，选用时不得超越，否则会产生噪 音、振动、腐蚀加剧或出现断流、断轴现 象。
第六章化工设备的工艺计算演示文稿
6.1化工设备工艺计算的内容
• 化工设备工艺设计目的： • 确定设备的形式、规格、台数、材质、型号、设计条件等
等；完成工艺流程设计；为车间布置、管道布置及其他非 工艺设计提供条件。 • （化工工艺设计人员的工作内容？） • 化工设备工艺设计的基础：以工艺流程设计、物料衡算、 热量衡算为基础。 • 化工设备分类*： • 化工设备从设计角度分为：标准设备或定型设备、非标准 设备或非定型设备。 • 化工设备从功能角度分为：物料输送设备、换热设备、反 应设备、分离设备等。
• (6)输送含固体颗粒的液体 • 固体颗粒的存在使泵的扬程、效率降低，应按有关规
定校核。 • 不同类型泵均有允许的最大含固率要求。 • 输送含固体颗粒的液体可选用YH、YPL、PLC、SP、
SPB 等 型 号 的 液 下 泵 或 LC 、 LC—B 型 卧 式 泵 和 AH 、 AHR系列的渣浆泵。 • (7)输送高温介质：可考虑选用热油泵。 • (8)要求高吸入性能：选用允许汽蚀余量小的泵，如液 态烃泵、双吸式离心泵。 • (9)要求低流量、高扬程：可选用多级泵、筒形泵。 • (10)当打液量精度要求高时，可用计量泵。
化工设备选用和工艺设计的要求*
• 总要求： • 合理性、先进性、安全性、经济性 • 设备的技术经济指标要求： • 单位生产能力、消耗系数、设备价格、设备管理
费用、产品总成本 • 设备的结构要求： • 强度与刚度要求、设备耐久性要求、密封性要求、
材料用量和材质要求、安装、操作、维修、运输 等。 • 化工设备选用的一般原则： • 先选择设备的型式：根据工艺要求、流体型式…… • 后确定规格:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）、确定泵的扬程和流量
• 1.流量：以工艺计算确定的流量值为基础值，考虑到 操作中有可能出现的流量波动以及开车、停车的需 要，应在正常流量值的基础上乘以1.1~1.2的安全系 数。（由物料衡算得到）
• 2.扬程：由于管道阻力计算常有误差，而且在运行过 程中管道的结垢、积碳也使管道阻力大于计算值， 所以扬程也应采用计算值的1.05~1.1倍。 （由热量衡 算得到）
• f．反应器：
反应器的类型、进、出口物科的流量、组成、 温度和压力，催化剂的种类、规格、数量和性 能参数；
反应器内换热装置的型式、热负荷以及热载 体的种类、数量、压力和温度；
反应器的主要尺寸
换热式固定床催化反应器的温度、浓度沿床层的 轴向(对大直径床还包括径向)分布，冷激式多 段绝热固定床反应器的冷激气用量、组成和温 度。
• 由此可初步确定泵的规格、型号。
（三）、扬程和流量的校核
• 泵的型号确定后，须校核所选泵的流量和扬程是 否符合工艺要求。
• 制造厂提供的泵的性能曲线或性能表一般是在常 温常压下用清水测得的。
• 若给送的液体的物理性质与水有较大差异(例如输 送高粘度液体)，则应将泵的性能指标流量、扬程 换算成对被输送液体来说的流量和扬程的值，然 后把工艺条件要求的流量和扬程与换算后的泵的 流量和扬程比较，确定所选泵的性能是否符合工 艺要求。
• 1.根据被输送物料的基本性质
物料的基本性质包括相态、温度、粘度、密度、 挥发性、毒性、与空气形成爆炸性混合物的可 能性和化学腐蚀性等。
• 2.考虑生产的工艺过程，动力，环境和安全要 求等条件。
• 3.在选择泵的类型时，往往不可能完全满足各 个方面的要求，应以满足工艺和安全要求为主 要目标，其他方面的要求(如扬程、扬量)都要 服从主要的要求。
• e.蒸馏塔 ：
进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组 成和温度；
塔的操作压力、塔径、简体的材质、塔板的 材质、塔扳类型和板数(对塔式塔)；
填料种类、规格、填料总高度，每段填料高度 和段数(对填料塔)；
加料口位置，塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质 的种类、流量、温度和压力；
再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温 度和压力，灵敏板位置。