第二章 化工设备强度计算基础

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《化工容器及设备》第2单元_化工设备强度计算基础

《化工容器及设备》第2单元_化工设备强度计算基础
f. 管系载荷
第一节 回转薄壳应力分析(续)
3. 交变载荷
第一节 回转薄壳应力分析(续)
交变载荷典型实例
第一节 回转薄壳应力分析(续)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
小结 压力载荷 内压 外压 内外压 非压力载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷
交变载荷
载荷变化 (大小方向) 循环次数
由区域平衡方程求得经向应力 px j 2tcos 平行圆与第二曲率半径的几何关系 x x R2 sin j cos
代入经向应力数式
px pR 2 p 4 2 2 2 j a x (a b ) 2tcos 2t 2 tb
第一节 回转薄壳应力分析(续)
再由微体平衡方程
2-6
第一节 回转薄壳应力分析(续)
工程中典型的回转壳
第一节 回转薄壳应力分析(续)
1. 圆筒形壳体(圆筒体)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
典型薄壁圆筒
薄壁圆筒在内压作用下的应力
第一节 回转薄壳应力分析(续)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
压力作用下的力平衡
截面法(工程力学)
第一节 回转薄壳应力分析(续)
j p
R1 R2 t
pR 2 R 2 j t R1
将R1、R2的值代入轴向应力
pR 2 (2 R 2 ) 2t R1 p 4 2 2 a4 a x (a b ) 2 4 2 2 2 tb a x (a b )
R
t
H
第一节 回转薄壳应力分析(续)
R
第一节 回转薄壳应力分析(续)
R
第一节 回转薄壳应力分析(续)

第二章化工设备强度计算基础

第二章化工设备强度计算基础

4、受气体内压椭圆形壳体的受力分析
椭圆壳经线为一椭 圆,a、b分别为椭 圆的长短轴半径, 其曲线方程
1)、第一曲率半径R1
R1
脱狱啊鸟啼计算
1
2
y y
2

3 2
x2 y 2 2 1 2 a b
b2 2 y b 2 x a
2 2
[a x (a b )] R1 a 4b
R1 MK1 R2 MK2
第二曲率半径R2
通过经线上一点M的法线作垂直于经线的平面与中间面相 割形成的曲线MEF,此曲线在M 点处的曲率半径称为该点 的“第二曲率半径”
6
各典型回转壳体曲率半径的计算
R1=∞ R2=r=R R1=∞ R2=r/COSα
R1=R2=R
直线的曲 率半径为 无穷
7
4 2 2
b2 x y 2 a y
/
3/ 2
b4 1 y 2 3 a y
//
13
2)、第二曲率半径R2
[a x (a b )] R2 b
4 2 2 2
1/ 2
14
3)、应力计算公式
把 R1 和 R2 的表达式代入微体平衡
方程及区域平衡方程得:
p 1 a 4 x 2 (a 2 b 2 ) 2b 椭圆形壳体受力图 4 p a 22 a 4 x 2 (a 2 b 2 ) [2 4 ] 2 2 2 2b a x (a b )
9
图3-9
受气体内压的圆筒形壳体
根据力学平衡,内压产生垂直于截面的合力与壳体壁纵截面上 的产生的总拉力相等,得:
LDP 2L 2
计算得环向应力公式为:
pD 2 2

化工设备的计算

化工设备的计算

化工设备的计算1. 引言化工设备是化工生产过程中不可或缺的一部分。

在进行化工设备设计和操作时,需要进行各种计算来确保设备的安全、可靠和高效运行。

本文将介绍几种常见的化工设备计算方法,包括压力容器的计算、换热器的计算、反应器的计算以及离心机的计算。

2. 压力容器的计算压力容器在化工生产中常用于贮存、反应和分离等工艺过程。

在进行压力容器设计时,需要考虑到容器内部的压力、温度、介质以及结构的强度。

以下为几种常见的压力容器计算方法:2.1 壁厚计算根据ASME标准,压力容器的壁厚计算可通过以下公式进行:t = (P * R) / (S * F)其中,t为壁厚,P为内压力,R为容器的半径,S为容器材料的应力强度,F为安全系数。

2.2 异性薄壁压力容器计算若压力容器是异性薄壁结构,则可使用以下公式进行计算:t = (R * P * (D1 * D2) ^ 0.5) / (S * F)其中,t为壁厚,R为容器的半径,P为内压力,D1和D2分别为容器两个主要方向的半径和直径,S为容器材料的应力强度,F为安全系数。

3. 换热器的计算换热器用于实现热量传递的设备。

在进行换热器设计时,需要计算热量传递系数、传热面积等参数。

3.1 传热系数计算在流体流过管内换热器时,传热系数可通过Nu 数来计算,该数值可通过以下公式求得:Nu = h * D / λ其中,Nu为Nu数,h为传热系数,D为管内直径,λ为流体的导热系数。

3.2 传热面积计算传热面积可通过以下公式计算:A = Q / (U * ΔT)其中,A为传热面积,Q为传热速率,U为整体传热系数,ΔT为热源与冷源之间的温差。

反应器用于进行化学反应的设备。

在进行反应器设计时,需要考虑到反应物的摩尔比、反应速率等参数。

4.1 反应物的摩尔比计算反应物的摩尔比可以通过化学方程式来计算,以确定摩尔数之间的比例关系。

反应速率可通过理论计算和实验测量两种方法得到。

理论计算可根据反应动力学方程和反应物摩尔比来推导。

化工设备书后习题

化工设备书后习题

化工设备书后习题第一章化工设备概述习题:1-1什么是化工设备和压力容器?它们有何特点?1-2为什么要对压力容器进行分类?其中,按《容规》分类有何意义?共分为几类?1-310m3的液氨储罐属于那一类容器?1-4什么是薄壁容器、高压容器、反应压力容器和换热压力容器?1-5对化工设备有何基本要求?怎样才能使其安全可靠的运行?1-6压力容器用材有哪些基本要求选材时应遵循什么原则?1-7有普通碳素钢做压力容器用材,应有那些限制条件?为什么?1-8中国GB150-1998《钢制压力容器》和JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》两个标准有何不同?其中,GB150-1998包括那些主要内容?第二章化工设备强度计算基础习题:2-1如习题2-1图所示带折边的锥形封头,是确定其上A、B、C各点处的第一和第二曲率半径,以及相应的曲率中心。

2-2设一圆筒形壳体承受气体内压p,圆筒壳体中间面直径为D,厚度为δ,失球圆筒形壳体中的应力。

若壳体材料有20R(σb=400MPa,σ=245MPa)改为16MnR(σb=510MPa,σ=345MPa)时,圆筒形壳体中的应力姜如何变化?为什么?2-3试分析椭圆行封头长短轴之比分别为2、2、3的受力特点,并求出该封头在这三种情况下出现最大和最小环向应力、经向应力的位置。

2-4如习题2-4图所示,对一标准椭圆形风头进行应力测定。

该封头中间面的长轴D=1000mm,厚度δ=10mm,现测得E点(某=0)处的环向应力为50MPa.cihi压力表A表示为1MPa,压力表B指示为2MPa,试问哪一只压力表不准确,为什么?2-5有一密闭平底平盖圆筒形容器,垂直放置在基础上。

内径Di、厚度为δ、高度为H,内装有密度为ρ的液体,页面高度为0.6H,现测得的液面上的压力为p0。

试求圆筒体1/2深度处器壁上的环向应力和经向应力。

2-6举例说明连接边缘及边缘应力的概念。

2-7边缘应力有何特点?在那些情况下应注意边缘盈利的影响?2-8单层厚壁圆筒应力状况与薄壁通体有何不同?其延壁厚方向的应力分布有什么特征?2-9单层厚壁圆筒同时承受内压pi和外压po作用时,能否用Δp=pi-po带入仅受内压或外压的应力计算式来计算厚壁圆筒的应力,为什么?2-10一单层厚壁圆筒,内径为3100mm,壁厚为165mm,承受的内压力为150MPa,试求该圆筒体内壁和外壁上的三向应力值,并根据计算结果绘制三向应力沿壁厚的分布图。

《化工设备机械基础3版》第二章

《化工设备机械基础3版》第二章

Fp
(1)接触面为平面
Fp
Ap—实际接触面面积
挤压力 Fp= F
(2)接触面为圆柱面
Ap—直径投影面面积
2.8 剪切和挤压的实用计算
d
δ Ap d
(a)
(b)
(cd)
挤压强度条件:
p
Fp Ap
p
p 许用挤压应力,常由实验方法确定
塑性材料: p 1.5 2.5 脆性材料: p 0.9 1.5
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
对于变截面杆件(如阶梯
杆),或轴力变化。则:
l
li
FNili Ei Ai
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
力学性能:在外力作用下材料在变形和破坏方 面所表现出的力学特性。 2.5.1 材料在拉伸时的力学性能





实 验 条 件
温 、 静 载
2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能
一、纵向变形
l l1 l
l
l
F
{ FN F AA E E l l
l FNl Fl EA EA
l F,l l 1
EA
l
l1
二、横向变形
F b1 b
b b1 b
b
b
泊松比
横向应变
EA为抗拉刚度
钢材的E约为200GPa,μ约为0.25—0.33
2.4 轴向拉伸或压缩时的变形
即螺栓的轴力为
FN
F 6
π D2 p 24
根据强度条件
max
FN A

A
FN

d 2
4
D2 p
24
螺栓的直径为 d

化工设备基础知识ppt课件

化工设备基础知识ppt课件
介质大多易燃易爆有毒性:如氨气、氢气、苯蒸气等均属此类。 还有不少介质有较强的毒副作用,如二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、 一氧化碳等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏,不仅会造 成环境的污染,而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生
生产原理的多样性:生产过程按作用原理可分为质量传递、热量 传递、能量传递和化学反应等若干类型。同一类型中功能原理也多 种多样,如传热设备的传热过程,按传热机理又可分为热传导、对 流和辐射。故化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别
化工设备基础
1
化工设备基础——基础知识 2
4
化工设备基础——基础知识
新内容简介
模块一 化工设备基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标 任务二 化工生产与化工设备的关系
任务三 化工生产对化工设备的基本 要求
任务四 化工容器的结构与分类
5
化工设备基础——基础知识
任务一 课程知识构架及学习目标
一、知识构架
相关知识 化工机械----化工生产中所使用的机械设备的总称, 包括化工设备与化工机器 化工设备指静止设备:各种塔、换热器 化工机器指动设备:各种压缩机、泵等
压力容器----
满足介质压力,介质容积及其 乘积等 要求的容器。
21
化工设备基础——基础知识
相关知识
化工设备---- 化工设备主要由化工容器和不
生产条件苛刻
介质腐蚀性强:有很多介质具有腐蚀性。例如,酸、碱、盐一类的
介质,对金属或非金属物件的腐蚀,使机器与设备的使用寿命大为降
低。腐蚀生成物的沉积,可能堵塞机器与设备的通道,破坏正常的工
艺条件,影响生产的正常进行
15
化工设备基础——基础知识
温度和压力变化大:温度和压力变化大,温度从深冷到高温,压 力从真空到数百兆帕。使得有的设备要承受高温或高压,有的设备 要承受低温或低压。温度和压力的不同,影响到设备的工作条件和 材料选择

第2章 化工设备强度计算基本知识

第2章 化工设备强度计算基本知识

σ=pD4δ
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 如图2-6所示的球罐主要用于压力较高的气体或液体储存。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.3 圆锥形壳体 对圆锥形壳体受内压力作用时,这两个方向的应力如图2-7表示。
第二章
化工设备强度计算基本 知识
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.1 典型化工设备的基本结构及形状特征
2.1.1 回转壳体的形成
任何平面曲线绕同平面内的某一已知直线旋转而成的曲面称为回转曲面,其中的
已知直线称为回转曲面的轴,绕轴旋转的平面曲线称为回转曲面上的母线。如图2-1 所示。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.3 边缘应力
2.3.2 边缘应力的特性
1
局性
2
危险性
3
自限性
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.3 边缘应力
2.3.3 考虑边缘应力影响的防止措施
对于用塑性较差的脆 性材料制造的容器壳 体,必须充分考虑边 缘应力的影响容器壳 体设计时注意按应力 分类的设计规范进行 计算。
对于高强度、低塑性的低 合金钢制造的压力容器, 对焊缝要采取焊后热处 理,消除焊接应力。
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 形壳体在几何形状上对称于球心,没有轴向和环向之分,其各处应力均相同, 所以球壳上轴向应力和环向应力相等。受力分析如图2-5所示。
第2章 化工设备强度计算基本知识
2.2 内压容器的受力分析
2.2.1 内压薄壁容器 2.2.1.2 球形壳体 根据力平衡条件,垂直于截面的总压力与下半球整个圆环截面上的总拉力相等,即 pπ4D2=σπDδ 可得球形壳体的应力为

化工设备基础2 直杆的拉伸和压缩

化工设备基础2 直杆的拉伸和压缩

拉伸
F F
压缩
F F
拉伸和压缩时的内力 截面法
m F m F FN FN
F
1、截面法求内力 切: 假想沿m-m横截面将杆切开 留: 留下左半段或右半段 代: 将抛掉部分对留下部分 F 的作用用内力代替
F
x
0 FN F 0 FN F
平: 对留下部分写平衡方程求 出内力的值
拉伸和压缩时的内力 截面法
45




2
90
0 0

应力集中
在弹性体的形状发生剧烈变化的局部区域,应力显著增高, 这种现象称为应力集中。
§2-2 拉伸和压缩时材料的力学性能 力学性能:在外力作用下,材料在变形和破坏方面
所表现出的性能
常 温 、 静 载
低碳钢的拉伸试验结果
2、轴力:横截面上的内力
m F m F FN FN F F
由于外力的作用线与杆件 的轴线重合,内力的作用线 也与杆件的轴线重合。所以 称为轴力。
3、轴力正负号:
拉为正、压为负。 4、轴力图: 轴力沿杆件轴线的变化。
F
x
0 FN F 0 FN F
轴力计算法则

受轴向外力作用的直杆,其任意横截面上 的轴力,在数值上等于该截面一侧所有轴 向外力的代数和。 背向该截面的外力取正,指向该截面的外 力取负。
0
两个塑性指标:
延伸率: l1 l0 100%
l0
截面收缩率:
A0 A1 100% A0
5% 为塑性材料 5% 为脆性材料
低碳钢的 20 — 30% 60% 为塑性材料
其它材料拉伸时的力学性能 对于没有明显屈服阶段的 塑性材料,用名义屈服极限 σ0.2来表示。

化工设备设计基础课程考试要点总结详解

化工设备设计基础课程考试要点总结详解

第1章工程力学1.1 物体的受力分析及其平衡条件1.1.1 力的概念和基本性质⑴力的概念使物体的运动状态发生改变或物体发生形变的物体间的相互作用。

力会产生两种效果:1、使物体改变运动方向 2、使物体产生变形力是矢量,具有三要素:大小、方向、作用点,用 F 表示。

单位:牛顿(N)。

⑵力的分类:按作用方式分:体积力、表面力;按分布分:集中力、分布力;⑶力的基本性质①作用与反作用定律:两个物体间作用力与反作用力同时产生,同时消失,等大反向,作用线相同。

②二力平衡:作用于同一物体上的两力平衡,这两力等大反向,且作用在同一直线上。

③力的平行四边形法则:同一物体上力的合成与分解的基本规则。

1.1.2力矩与力偶1.1.2.1 力矩力对O点的矩是力使物体产生绕O点转动的效应度量。

力矩是力对某一点所,单位N﹒m。

取的矩。

它等于力乘以这点至力的垂直距离,即()d±=M⋅FF规定:逆时针转动的力矩取正号,反之,取负号。

1.1.2.2 力偶力偶:受到等大反向,互相平行的两个力的作用时,它对物体产生的纯转动效应。

力偶矩:l=规定:逆时针转动的力偶取正号,反之,取负号。

±Fm⋅力偶的性质:①只要保持力偶矩的大小及其转向不变,力偶的位置可以在其作用平面内任意移动或转动;②组成力偶的两个力既不平衡,也不能合成为一个合力。

③组成力偶的两个力对作用面内任意点的力矩之和等于力偶矩本身。

1.1.3 物体的受力分析及受力图1.1.3.1 约束和约束反力自由体:可以任何方向上自由移动的物体叫自由体。

非自由体:只要有任何一个或以上方向上受到限制的物体就叫非自由体,限制物体运动的物体叫约束。

约束:限制非自由体运动的物体。

约束反力:当非自由体的运动受到它的约束限制时,在非自由体与约束之间就要产生相互作用的力,这时约束作用于非自由体上的力。

约束的基本形式:①柔性体约束:用绳、胶带及钢丝绳等柔性材料组成的约束为柔性约束,力的方向在轴线上。

第二章化工设备强度计算基础

第二章化工设备强度计算基础

第⼆章化⼯设备强度计算基础第⼆章化⼯设备强度计算基础第⼀节典型回转薄壳应⼒分析⼀、回转薄壳的形成及⼏何特性。

1、形成:任⼀平⾯曲线绕同平⾯内的⼀直成旋转⽽成的曲⾯称之为回转曲⾯。

其中:直成称为回转曲⾯的轴;侥轴旋转⽽成平⾯曲线称为母线。

对于回转壳体:壳体外径io D D —内径≤1.2时,称回转薄壁壳体(只讨论薄壳的应⼒分析)。

⼆、第⼀曲半径、第⼆曲率半径。

R1为第⼀半径。

R2为第⼆曲毕半径。

同⼀点的第⼀曲毕半径与第⼆曲毕半径都在该点的法线上。

通过图a 可得r=R2sin4i 当所⽰半径为R 的圆筒形壳体,经线条体直其上任⼀点M 处的第⼀曲毕半径R1=20,与径线垂直的平⾯切割中间⾯形成曲线也是⼀个平⾏圆,故第⼆曲毕半径与平⾏圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞,与径线垂直的平⾯切割中间⽽形成曲线也是⼀个平⾏圆,故第⼆曲毕半径与平⾏圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞ 圆筒形ii 当所⽰贺锥形壳体,径线为与旋转轴相交的直线,其第⼀曲毕半径R1=∞,R2的曲毕径如图求得:R2=x r cos =Ltacnxiii 当图⽰半径R 的圆球形壳体,其半径成为半圆曲线,与径线垂直的平⾯就是半径所在平⾯,所以:R1=R2=R三、承受⽓压回转薄壳的受⼒分析1、先根跟⼯程⼒学的基本⽅法对圆筒形壳体和球形壳体进⾏应⼒分析,再研究圆锥形壳体和隋圆形壳体。

假设壳体材料连续、均匀、名向同性;受⼒后的变形是强性⼩变形。

以圆筒形壳体为例分析受⼒对于薄壁圆筒形壳体是由圆筒和封头组成,有内压使⽤时其直径必增⼤,长度也会增加在远离圆筒封头的壳体中取⼀数圆弧进⾏分析,发现受压前后圆周⽅向的变形等弧疫和AB 弧疫和B A ''弧疫是不相等的,如下图,说明左圆周的切线⽅向有拉应⼒存在。

即环向应⼒2同时,由于内压作⽤于两端封头,使圆筒体交长沿轴向必存在拉应⼒;即轴向(径向)应⼒1表除了上述的应⼒之外,壳体沿壁厚⽅向还有径向应⼒r 和弯曲应⼒,组在薄壁壳体中忽略不计。

第二章 化工设备力学基础

第二章 化工设备力学基础
Fy F1 y F2 y Fny Fy
x 1x 2x nx x
合力 F 的数值:
F Fx2 Fy2 tan Fy Fx
F F
2 x y x
2 y
F F

平面汇交力系的合成图
第一节 物体的受力分析
第一节 物体的受力分析
3.平面一般力系的平衡
平面一般力系的平衡条件: ①平面汇交力系合成的合力为零 ②平面力偶系合成的合力偶矩为零 平面一般力系的平衡方程: F =0
M0 0
FX 0 F 0 Y M 0 0
当同时满足这两个要求时,平面一般 力系作用的物体既不能移动,也不能转动, 即物体处于平衡状态。
力偶的图示
第一节 物体的受力分析
(2)力偶的性质 ①力偶无合力
力偶无合力图
力偶矩与矩心位置无关
②力偶的转动效应与矩心的位置无关。 ③力偶的等效性。
力偶的等效性
第一节 物体的受力分析
(3)平面力偶系的合成与平衡
作ห้องสมุดไป่ตู้于同一物体上的若干个力偶组成一个力偶系,若力偶系中各力 偶均作用在同一平面,则称为平面力偶系。 平面内若干个力偶同时作用时(平面力偶系),其转动效应的大小等于 各力偶转动效应的总和。平面力偶系合成的结果为一合力偶,其合力偶 矩等于各分力偶矩的代数和。
(3)平面汇交力的平衡 若平面汇交力系的合力为零,则该力系将不引起物体运动状态 的改变,即该力系是平衡力系。
平面汇交力系保持平衡的必要条件:
F
F F
2 x y
2
0
(平面汇交力系的平衡方程)
F F
x y
0 0

化工设备第二章-力学基础第一讲

化工设备第二章-力学基础第一讲

F1 A
F=
FR F2
F 21 + F2 2 − 2 F1 F2COSθ
F2 SINθ tan α = F1 + F2COSθ
力的平行四边形公理是力系合成的依据,也是力分解的法则, 力的平行四边形公理是力系合成的依据,也是力分解的法则, 在实际问题中, 在实际问题中,常将合力沿两个互相正交的方向分解为两个分力 ,称为合力的正交分解。 称为合力的正交分解。
②水平梁的受力图。
例3
不计三铰拱桥的自重与摩擦, 不计三铰拱桥的自重与摩擦, 画出左、右拱AC BC的受力图 AC、 画出左、右拱AC、BC的受力图 与系统整体受力图. 与系统整体受力图.
解:
B 右拱 C 为二力构件,其受力 图如图(b)所示
取左拱AC,其受力图如图 取左拱AC,其受力图如图 AC, (c)所示
力的矢量表示 力可以用一个矢量表示。如图所示,矢 量的模按一定的比例尺表示力的大小;矢量 的方位和指向表示力的方向;矢量的起点 (或终点)表示力的作用点。
A
F
B
力的出现形式
(1)集中力
集中作用在很小面积上的力,一般可以近似 地把它看成作用与某一点上。以F表示 单位 :N 或kN
(2)分布载荷
连续分布在一定面积或体积上的力 用q表示,单位:N/m kN/m
化工设备力学基础 第一讲
本章的任务 的任务 1.构件的受力分析 构件的受力分析主要研究构件的受力情况及平衡条 件,进行受力大小的计算。其研究的构件是处于 平衡状态下的构件。 平衡状态 2.构件的承载能力分析 构件的承载能力是指构件在外力作用下的强度、刚度 强度、 强度 和稳定性。 和稳定性。
第一节 第二节 第二节 第三节 第四节 第五节

化工设备第二章-力学基础第二讲

化工设备第二章-力学基础第二讲

结构和构件既要满足强度要求,也要满足刚度要求。 工程中一般以强度控制设计,然后校核刚度。
结构/构件强度的控制参量是应力 工作应力: 构件在可能受到的最大工作载荷作用下的应力。 ( 由力学分析计算得到 ) 极限应力: ys 、 b 材料可以承受的强度指标。 塑性材料: ys ; 脆性材料: b ( 通过材料力学性能的实验得到 ) 强度判据: ( 作用 抗力 )
如果杆件受到的外力多于两个,则杆件不同部分 的横截面上有不同的轴力。
F 1 1 F 1 F 2 2F 2 1 2F 2 2F 3 F
2
3
FN1=F
FN 3 F
3 F 3
FN 2 F
(压力)
轴力图——表示轴力沿杆件轴线变化规律的图线。
Ⅰ f30 f20 4kN 6kN 3kN f10 2kN
三、平面汇交力系
凡各力的作用线均在同一平面内的力系,称为平面力系。各 力的作用线全部汇交于一点的平面力系,称为平面汇交力系。 如图2-11所示,滚筒、起重吊钩受力都是平面汇交力系,它 是最基本的力系。
(1)力在坐标轴上的投影
设力F作于物体的A点,如图2-2(a)所示。在力F所在的平面内取直角坐 标系,从力F的两端A和B分别向轴作垂线,得垂足a和b。线段ab称力F在x轴上的投 影,用Fx表示。同理,从A、B两点分别向y轴引垂线,得到垂足、,线段称为力F 在y 轴上的投影,用Fy表示。
(2)拉压杆件的强度设计
依据强度条件,进行强度设计,包括:
1) 强度校核 =FN/A[] 对初步设计的构件,校核是否满足强度条件。 若强度不足,需要修改设计。 2) 截面设计 AFN/[] 选定材料,已知构件所承受的载荷时, 设计满足强度要求的构件的截面面积和尺寸。 3) 确定许用载荷 FNA[] 已知构件的几何尺寸,许用应力,计算结构或

化工设备的计算

化工设备的计算

化工设备的计算化工设备是化工过程中必不可少的一部分,负责实现化工物质的混合、反应、分离、蒸馏等过程。

化工设备的计算是化工设计和生产过程中非常重要的一环。

本文将介绍化工设备的计算方法、计算原则以及常见的计算问题。

一、化工设备的计算方法1. 容积计算容积计算是计算化工设备容积大小的方法。

在化工设备中,容积大小对于反应速率、反应效果等都有着非常大的影响。

容积计算需要考虑多种因素,如反应物的量、反应速率、反应温度、反应时间等等。

通常采用数值计算或试验测定的方式来实现。

2. 柱塔计算柱塔计算是计算化工分离设备中塔的大小、填料数量、塔板数量等的方法。

柱塔计算需要考虑到物质流量、温度、压力等因素,以及填料类型、塔板类型等因素。

通常采用经验计算、数值计算等多种方法来进行。

3. 熱傳計算熱傳計算是计算化工设备中的传热过程的方法。

在化工过程中,往往需要将热量传递给反应或分离设备,或者从这些设备中取出热能。

熱傳計算需要考虑到多种因素,如传热系数、传热面积、传热介质等等。

通常采用数值计算、经验计算等方法来进行。

二、化工设备的计算原则1. 安全性原则化工设备的计算一定要确保其安全性。

化工设备通常以高温、高压、易燃、易爆等特点而著称,因此在计算时必须考虑到一系列的安全措施,如防爆措施、操作规程等等。

2. 经济性原则化工设备的计算一定要充分考虑到经济方面。

在化工生产环节中,设备是生产过程中的一个重要环节,然而设备也是生产成本的主要来源。

因此,在设计和计算化工设备时,需要充分考虑到经济性原则,减少成本,提高效益。

3. 环保性原则化工设备的计算一定要充分考虑到环保方面。

化工生产通常会产生很多有害物质,如果不进行合理的处理,将对环境造成不良影响。

因此,在设计和计算化工设备时,需要充分考虑到环保性原则,减少对环境的不良影响。

三、化工设备计算存在的问题1. 计算不精确化工设备的计算通常是基于理论模型或经验公式进行的,因此存在一定的误差。

化工设备第二章-力学基础第三讲

化工设备第二章-力学基础第三讲

2、强度条件的应用:
① 校核强度:
max
M nmax [ ] Wn
② 设计截面尺寸:
M nmax Wn [ ]
③ 计算许可载荷:
M nmax Wn [ ]
例1 一传动轴(实心),已知d=45cm,n=300r/min。主动轮输入
功率PA=367kW,从动轮B、C、D输出的功 PB=147kw,PC=PD=11kW。轴的材料为45号钢,试校核轴的强度。 (已知: 45号钢的[τ]=40MPa) 解 (1) 计算外力偶矩
M n1 M B 468N m M n 2 M A M B 1170 468 702N m M n3 M A M B M C 1170 468 351 351N m
M n max 702N m
(3) 强度校核 满足强度条件.
e
p
作业:
复习巩固
• • • • 1、何谓轴力,正负怎么规定? 2、轴力图怎么画? 3、何谓应力?工作应力?极限应力? 4、强度判据?强度判据的三个应用?
第三节 剪切与挤压
一、剪切与挤压的概念和工程实例
受力特点:作用在构件两侧面上的横向外力的 合力大小相等,方向相反,作用线相距很近 变形特点:两力间的横截面发生相对错动。 构件受剪时,剪切与挤压一般是同时发生的。
t 2 6cm
的同样
材料的盖板对接如图示。已知铆钉直径为d=2cm,钢板的许用拉应
力 [s ] 160 MPa ,钢板和铆钉许用剪应力和许用挤压应力相同,分 别为 [
] 100 MPa, [s j ] 280 MPa
。若F=250KN,试求
(1)每边所需的铆钉个数n; (2)若铆钉按图(b)排列,所需板宽b为多少?

化工设备机械基础第一、二章

化工设备机械基础第一、二章

化工设备机械基础第一章1.1 概述化工设备机械是指在化工生产过程中用于处理原料、生产中间产品或最终产品的机械设备。

化工设备机械的选型和设计直接影响到生产效率、产品质量、安全性和能源消耗等方面。

因此,深入了解化工设备机械的基础知识对于化工工程师和从事相关领域的专业人员非常重要。

1.2 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据其用途、工作原理、结构形式等多种方式进行分类。

常见的分类方式包括: - 用途分类:反应设备、传质设备、分离设备、加热设备等; - 工作原理分类:机械设备、热力设备、化学设备等; - 结构形式分类:容器设备、管道设备、泵设备等。

1.3 化工设备机械的基本要求化工设备机械的选用和设计需要满足一定的基本要求,包括: - 安全性:化工设备机械工作环境复杂,对设备的安全性要求非常高。

因此,设备的设计和选用必须满足相应的安全标准,并考虑到可能的事故情况。

- 可靠性:化工设备机械的可靠性直接影响到生产效率和产品质量。

设备必须具备足够的强度和稳定性,能够在长时间、高负荷的工作条件下正常运行。

- 高效率:化工生产通常对设备的吞吐量有较高的要求,因此化工设备机械的设计应尽可能提高产量和生产效率,减少物料和能源的浪费。

- 维修性:化工设备机械的维修和保养是常规操作,因此设备的结构和组件应考虑到易于维修和更换的因素,以降低维护成本并减少停机时间。

1.4 化工设备机械选型的关键因素在进行化工设备机械选型时,需要考虑的关键因素包括: - 工艺要求:根据化工生产的具体工艺要求选择合适的设备机械。

不同工艺需要不同的操作条件和设备能力。

- 物料特性:不同的物料性质会对设备机械的选型产生影响,例如物料的粘度、腐蚀性和温度等。

- 产量要求:根据生产的产量要求选择适用的设备型号和规格。

产量的增加可能需要更大的设备容积或更高的工作能力。

- 能源消耗:考虑设备机械的能源消耗情况,选择能效较高的设备型号和工艺参数,以降低能源成本。

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第二章 化工设备强度计算基础第一节 典型回转薄壳应力分析一、回转薄壳的形成及几何特性。

1、形成:任一平面曲线绕同平面内的一直成旋转而成的曲面称之为回转曲面。

其中:直成称为回转曲面的轴;侥轴旋转而成平面曲线称为母线。

对于回转壳体: 壳体外径io D D —内径≤1.2时,称回转薄壁壳体(只讨论薄壳的应力分析)。

二、第一曲半径、第二曲率半径。

R1为第一半径。

R2为第二曲毕半径。

同一点的第一曲毕半径与第二曲毕半径都在该点的法线上。

通过图a 可得r=R2sin4i 当所示半径为R 的圆筒形壳体,经线条体直其上任一点M 处的第一曲毕半径R1=20,与径线垂直的平面切割中间面形成曲线也是一个平行圆,故第二曲毕半径与平行圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞,与径线垂直的平面切割中间而形成曲线也是一个平行圆,故第二曲毕半径与平行圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞ 圆筒形ii 当所示贺锥形壳体,径线为与旋转轴相交的直线,其第一曲毕半径R1=∞,R2的曲毕径如图求得:R2=x r cos =Ltacnxiii 当图示半径R 的圆球形壳体,其半径成为半圆曲线,与径线垂直的平面就是半径所在平面,所以:R1=R2=R三、承受气压回转薄壳的受力分析1、先根跟工程力学的基本方法对圆筒形壳体和球形壳体进行应力分析,再研究圆锥形壳体和隋圆形壳体。

假设壳体材料连续、均匀、名向同性;受力后的变形是强性小变形。

以圆筒形壳体为例分析受力对于薄壁圆筒形壳体是由圆筒和封头组成,有内压使用时其直径必增大,长度也会增加在远离圆筒封头的壳体中取一数圆弧进行分析,发现受压前后圆周方向的变形等弧疫和AB 弧疫和B A ''弧疫是不相等的,如下图,说明左圆周的切线方向有拉应力存在。

即环向应力2同时,由于内压作用于两端封头,使圆筒体交长沿轴向必存在拉应力;即轴向(径向)应力1表除了上述的应力之外,壳体沿壁厚方向还有径向应力r 和弯曲应力,组在薄壁壳体中忽略不计。

∴主伙圆筒壳体上任一点仍是二向应力状态。

1)分析轴向应力1依垂直于圆筒轴线横面,留下圆筒左半部分,设内压力个,中间面直径D ,壁厚为δ,内压作用下产生轴向合力24D P π(压强*投影面积),方向指左方,∴圆筒器壁的横截面上必然产生轴向向右的轴向拉应力与其平衡,合力δπD 1(应力*面积)142δππD p D =•∴ δ41D P ⋅=∴再过轴线作一个纵向截面,保留下半部分,在内压力P 作用下,比半壳体受垂直于截面合力LDP 这个合力有洞纵截面将南体分开的趋势,因此,存在纵向环向拉应力与之平衡。

∴总环向拉力δL 22⋅22δL LDP =∴ δ22D p ⋅=∴ 也就是说:环向应力=径向应力2倍。

因此在筒体上开椅圆形人孔或手孔时,短轴在纵向,长轴在环向以减小开孔时壳体强度影响,另外纵向焊缝的质量高于环向焊缝质量,以确保容器的安全可靠性。

2、球形壳体球形壳体对称于球心,而且没有轴向和周向之分。

在受压作用时,球形壳体洞径向方向膨胀,直径会变大,所以其截面上有拉应力存在。

仍按“截面法”分析,通过球心将壳体截成两个半球,留取下半部分。

设球形壳体的内压力为P ,中间面直径为D ,壁厚为δ,内压力作用下产生垂直于截面的总压力p D 24π这个力有使球形壳体分开为两半部分的趋势,因此在壳体截面上会产生拉应力与之平衡。

拉力为δπD 。

πδπ=⋅∴P D 24 球形壳体的应力为δ4D P ⋅= 因此,直径相同,壁厚和同样压力的情况下,球体形壳体截面上产生的拉应力是圆筒最大应力的1/2,也就是当球形壳体截面上的拉应力与圆筒形南体纵截面上的拉应力同时,球形壳体的壁厚仅为圆筒形壳体的1/2。

所以球壳可节省材料,我用于压力较高的气体或液化气储罐,以及高压容器的盖端。

4、椭圆形壳体由于椭圆形壳体第一曲率半径R1和第二曲率半径R2与名点的位置有关,因此在计算各点的应力之前,首先计算曲率半径。

若椭圆形壳体的长轴半径a ,短轴半径b 则椭圆曲线方程为: 12222=+by a x 由此方程,利用高等数学中曲率计算公式得到任意点处第一曲率半径,第二曲毕半径分别为:b a b a x a b a x a R 422242224)()]([1----=R2=b b a x a )(2224-- 椭圆形壳体承受压力为P ,壁厚δ……考虑到学生的接受情况,简要的介绍一下推异,直接给出泡。

1)在椭圆形壳体的Jb 点:L72221b a R R == )(221ba pa δ== 表明径向应力与环向应力相等,其值与长轴、短轴的比值成正比,且恒为拉应力。

2)在椭圆形壳体的赤道上:ab R 21= a R =2 δ21pa = )2(2222b a pa -=δ表明应力为拉应力,当a>b时,赤道上的径向应力小于顶点上的应力,且达到径向应力最小值,即从顶点处的最大值向赤道逐渐递减至最小值,其应力分布如图:对于赤道上的环向应力b与都有关当a/b=1时,为典型,2δa,P,/球形壳体,12=且都为拉应力,此时壳体应力分布均匀,受力情况最好,如a图所示受力图。

当a/b=2时,赤道上的环向应力O2受力情当a/b>2时,如=取a/b=2时,赤道上的环向应力2由正变负,其应力由拉力改为压力。

当a/b>2时,取a/b=3,赤道上的环向应力2将急剧增大,将在壳壁上产生很高的峰值应力,并可能出现壳体压应力失稳。

因此,化工设备中常用的标准椭圆形封头通常取a/b=2,其顶点的径向应力比赤道处的径向应力大1倍,而且顶点和赤道处的环向应力绝对值相等,正值为拉压力,负值为压应力,此种封失应用较为广泛。

当a/b>2时,如取2a时,赤道上的环向应力2由正变负,b/=其应力由拉力改为压力。

当2b/=a,赤道上的环向应力2将急剧增大,将a时,取3/>b在壳壁上产生很高的峰值应力,并可能出现壳体压力应力失稳。

因此,化工设备中常用的标准椭圆形封头通常取2a其顶点的b/=径向应力比赤道处的径向应力大1倍,而且顶点和赤道处的环向应力绝对值相等,正值为拉应力,负值为压应力,此种封失应用较为广泛。

例:2-1由题意可知:mpa=圆筒形壳体内径Di=1000mmp2球形壳体内径mm i D 2000='壳体厚mm 20=δ解:(1)计算图形壳体的应力圆筒中间面直径:mm Di D 1020201000=+=+=δ根据圆筒体横截面的径向应力公式2-1得:mpa D P 5.2520410202041=⨯⨯=⋅=δ 同理根据2-2式得环向应力:mpa D P 5122=⋅=δ2)计算球形壳体截面的拉应力其中间截面的直径:mm i D 2020=+'δ根据球形壳体截面拉应力公式:mpa D P 5.504=⋅=δ由此可见;虽然球形壳体的直径比圆筒形壳体直径大1倍,但在相同压力和壁厚的条件下,球形壳体截面的应力省与圆筒形壳体截面环向应力值相等。

因此从受力角度来理解,对于内压较大的压力容器选择球形结构较为合适。

三、承受液体压力直立圆筒形壳体的受力分析当壳体内有液体介质时,壳壁上所承受的静压力不再是常数,液柱静压力将随层变化。

例:一个平常密闭的直立图筒形壳体,其壁厚为δ盛装液体的密为为P ,介质表面气体压力为P 。

液层高度为H ,在壳体上采用悬挂式支座。

如图在支座的B 点处,用截面n-n 将壳体和液体介质分为上、下两部分,并取截面以上部分依为分离体,将该分离体中的液体介质,壳体在轴向方向建立如下平衡:)]([2122y H pg Po R mng R -+=+⋅πδπδππR mng y H Pg P R 2)]([122--+•= 而mn 是n-n 截面以上液体介质的质量:ρπ)(22Y H R p v mn n -=⋅= 代入上式得:2812)]([122poRR mng y H g P R =--+•=δπρπ 对于圆筒上的环向应力2,可以直接由微分平衡方程或程序。

∴圆筒形壳体 ∞=∴1R ,R2=R受液体和气体压力共同作用P=PO+Pg(H-y)δρ)2(8221y H g p P R -+•==+∞ 同理可以推异出,圆筒形壳体在支座以上或圆筒形壳体直接置于地面时,其经向应力都是相同的,都是δ210R p =,并且应力大小与壳体内盛装的液估介质无关;环向应力2的大小与支座位置无关。

第二章 第二节 边缘应力目的要求:使学生了解什么是边缘应力,其如何产生?边缘应力有何特点,以及掌握边缘应力的处理方法。

重点难点:1、边缘应力的产生2、边缘应力的特点3、边缘应力的影响以及如何处理边缘应力第二节边缘应力一、这缘应力的产生:当我们将在远离端盖的位置上,分析其受力时,(从上节中的分析可知)认为在内压作用时壳体截面产生的应力是均匀连续的。

但实际中我们的壳体是由球壳圆柱壳、圆锥南等简单壳体等组合而成的,即壳体可看作是由一条特定形状的组合由线绕回转轴旋转而得到。

所以,其连续边缘处必然引起的应力的不连续。

另外,壳体沿轴向方向的厚度、截荷温度和材料物理性能突变,也产生边缘应力注:连接边缘。

指壳体这一部分与另一部分相连接的边界,指连接处的平行图。

例如:1、圆简体与封头、圆简体与法兰、不同厚度的法兰、不同厚数简节的连接。

2、壳体经线曲毕半径有突变或载荷沿轴向有突变的接界平行图(讲图)边缘应力产生的实质:设球形封头与简体壁厚不等,在内压作用时,其两者都会产生形变且形复不相等的。

由于不相等的变形必导致边界分离。

但两者又是刚性连接,这样的简体封头都会受到约来不能自由膨胀,即产生一切边缘应力。

注:一句话:边缘应力就是由于组含形体几何形状不同,或材料的物理性质不同,或载荷不连续等而使连接边缘处的变形受到约束产生了局部应力。

何形状不同,或材料的物理性质不同,或载荷不连续等而使连接边缘处的变形受到约束产生了局部应力。

二、边缘应力的特性:具有两个基本特征:1)局部性:应力只存在于连接边缘处附近的局部区域,离开连接边缘稍远一些,边缘应力即迅速,衰减并趋近于零。

实验测力外离边缘应力区域题离5.2δRx=其边缘应力已衰减掉97.5%,说明边缘应力具有很大的局部性。

(2)自限性:边缘应力由边缘两侧壳体的弹性变形不协调以及它们的变形相互致约所致。

所以,对于用塑性材料创造的壳体,当连接边缘的局部区域材料产生塑性变形会缓解原来的约束。

即高应力区出现的变形不会连续发展,边缘应力也被自动限制。

三、边缘应力的影响及处理1、对于大多数碳钢,奥氏体不锈钢等因为塑性的,边缘应力又有局部性和自限性当承受静载时,除结构上考虑局部处理外,一般不对边缘应力做计算。

但对于塑性差的脆性材料如高强度钢、低温下易产生“诠脆”的钢等,必充分考虑边缘应力的影响,否则将在边缘高应力区导致脆性或疲劳破坏。

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