我国紫绒脱色工艺研究现状及展望

Ｆ 。 ＋Ｈ ・ — ｅ Ｏ —
Ｆ。 ｅ‘＋ ｏ Ｈ
Ｈｏ ２２＋ Ｈ ０・ ——－ ０ ・＋ １０ Ｈ２ － １ ２
Ｆ。 ｅ ‘＋ Ｈ ２ — — Ｆ 。 ＋ Ｈ ２ ０・ ｅ ０
Ｆ ＋ Ｈ ・— — Ｆ ＋ Ｈ ＋ Ｏ ｅ ０ ｅ ’ ２
《 北 纺 织 》２ Ｉ 年 第 期 （ １５期 ） 河 ０１ 总 ４
复配物质量浓度为３ ０ ｇＬ， ． ／ 时间６ ｉ 。优化工艺漂后紫绒 白度 为６． ５％， ０ｍ ｎ ４１ 碱溶 解度为２ ．３％ ７ １ 。实验结果还表明过氧化氢质量浓度，磷酸盐复配物的质量浓度， 氧 漂 时间这３ 个因素都会对 白度和漂 白后紫绒的碱溶解度造成影 响．对 白度影响效果 由大到小依次为过氧化氢质量浓度，磷酸盐复配物的质量浓度， 氧漂时间 ： 对漂 白后 紫绒碱溶解度的影响效果 由大到小依次为过氧化氢质量浓度， 氧漂 时间，磷酸盐复
《 河北纺织》２ １ 年第 一 期 （ １ ５期 ） ０１ 二 总 ４
印染后整理
我 国紫绒 脱色工 艺研 究现状 及展望
王 廷 荣
（ 西安 西安工程 大学 ７ ０ ８） １ ４ ０
【 摘 要】：介绍Ｉ 国紫绒脱色技术 的研 究进 展， 了我 阐述 ｒ紫绒脱色 机理 ；分析 了紫绒脱色助剂及
印 染 后整 理
色素具体的分子结构至今尚无明确的定论， 一般认为色素含有双键结构， 双氧水
分解生成的Ｈ ２ 可 以中和色素的双键， ｏ・ 从而达到消色作用 。由于媒染剂的定向催化， 使得双氧水最人地作用于色素， 对纤维二硫键 的破坏相对减轻， 如果使用合适的护绒
剂， 纤维 强 力破 坏 是很轻 的， 力损 失可控 制在 ２ 以内 。最后 再经 还 原漂 白进 一步提 强 ％ 高纤 维 的 白度及 白度 稳 定性 ， 色后 的紫 绒 白度 能达 到 白绒 的 效果 脱 ２ 紫绒 脱 色工 艺研 究现状 ． 王 丽娜 ㈨ 人研 究 了紫绒 氧 化漂 白工 艺 为 ：Ｈ０质量 浓度 为 １ ／ Ｌ ，磷 酸盐 等 ｚ。 ８ｇ
主 要 成分是 吲 哚基 ，聚合 的吲哚基 结 合在 蛋 白质上 ，这 种 色 素蛋 白的化 合物 ，对 还 原 剂 非常稳 定 ， 因此通 常 的羊毛 纤 维漂 白方 法 不 能应 用 于有色 纤 维 的脱色 。
紫色 山羊绒的脱色是利用色素吸铁的特征，如用同等量 的硫酸 铁在相同的条
件下处理 白色 山羊绒和紫色 山羊绒，紫色山羊绒吸铁 的量是白色山羊绒的 ２３倍， ． 证 明色素 ｍ ｌｎｎ能大量吸收铁，铁盐与色素 ｍ ｌｎ ｎ生成螯形化合物，这种化合 ｅａｉ ｅａｉ
配 物 的质 量浓 度 。
应莉 等人对紫绒脱色处理进行了研究， 实验 结果表 明：采用金属盐处理后再 进 行氧化还原处理， 可达到很好 的脱色效果。在所选择的儿种金属盐中， 铜盐效果最
好 ， 用 量 为０ ０ ｏ／ ， 度 ７ ￣８ ℃ 。氧 化浴 的ｐ值 为８ ＂ ８５ ， 使 ． １ｍ ｌＬ 温 ０ ０ Ｈ － ． 温度 ４ ￣ ５ － ０ ０
率为１５％ １７％， ． ～ ． 洗后净绒含油率测得０６％ ． ： 步脱色预处理， ． ～０８％ 第２ 药剂用量
为： 硫酸 亚 铁 １２％ １５％， 檬 酸０５％ ． ． ～ ． 柠 ． ～０ ７％， 离子表 面 活性 剂０ ６％ ． 非 ． ～０８％， 低 硫 酸钠 Ｏ ４％ ． ． ～０ ５％ ， 酸 钠０ ４％ ． 硅 ． ～０ ６％ ， ０ ＇０ ℃处 理３ － ６ ｉ ： ４ ＂６ － ０－ ０ｍ ｎ 第３ － 步 氧化 脱色 处 理， 剂用 量 为 ： 药 碳酸 钠２％ ～３％ 或焦磷 酸 钠４％ ６％， ～ 双氧 水 （０％ ３ ） ４％ ５％ ， ～ 硅酸 钠２％ ３％ Ａ Ｓ０６％ ． ～ ，Ｂ ． ～０ ８％：第４ 步还 原处 理 ， 药剂 量 为 ： 面 表
Ｔ艺研究现状 ；探讨 了紫绒脱色工艺研究价值及展望 。 【 关键词 】：紫绒；脱色 ；研究进展 ；展望
山羊绒 按 颜色 可 分 为 白绒 、紫绒 、青绒 。紫绒 的 产量 约 占我 国 山羊 绒总 产量 的
５９ ０ 左右，由于紫色 山羊绒色泽深 ，只能染藏青 、咖啡、黑色等深暗颜色， ６ 不易获得 鲜艳的色泽或浅色， 因此其使用受到限制 。 了充分利用 山羊绒资源 ， 国紫绒脱色 为 我
物 能 在浓 碱和 碱性 氧 化物 中溶 解 。
ห้องสมุดไป่ตู้
采取媒染一 氧化一 还原结合法对紫绒进行脱色是 目前最佳的方法。其脱色机理 是纤维中的色素与媒染剂结合形成较 为稳定的络合物， 然后在双氧水作用 ， 卜 媒染剂 定 向催化双氧水， 其催化反应为 ：
Ｆ 。 ＋ Ｈ ０ — ＿ ｅ ＋ Ｈ ・＋ ０ ｅ’ ２ ２— — Ｆ 。 ０ Ｈ ｔ
℃， 时间１０ ｉ。还原浴的ｐ值控制在７ ２ｍ ｎ Ｈ 左右， ０ ４ ℃处理３ ｍｎ ０ｉ。
张健 飞 ㈤ 等人 研 究 的紫 羊 绒脱 色工 艺 为 ： 酸 亚 铁催 化 一水 洗 一双 氧水 氧 化 一 硫 水 洗 一漂 毛粉 还原 一水 洗 。 过 多组 实验得 出最佳 脱色 经 ［艺为 ： 催化 处 理 时硫 酸亚 铁 质 量 浓度 为３ｇＬ， ５ ／ ５ ℃处理 ２ ｉ ： 化 阶段 条件 为双 氧水 （０ ） ５Ｌ Ｌ，５ ℃处 ０ｍｎ 氧 ３％ ３ｍ ／ ６ 理 ６ ｉ ： 原阶 段漂 毛粉 １ ／ ，０ ℃处理２ ｉ 。 ０ｍ ｎ 还 ５ ｇＬ ５ ０ｍ ｎ 李美 真 等人 对紫 绒 脱 色工 艺进 行 了深 入 的探 讨 ， 个紫 绒 脱色 过 程分 为 ５ 整 大 步 。第 １ 步洗 去 纤维 上 的 油脂 增加 纤 维 的渗 透性 。洗 剂 采用 Ｒ与ＡＳ ， 前净 绒含 油 ｓ Ｂ 洗
．
Ｉ ： 艺研究工作者进行了长期不懈的努力，从而扩人了紫绒的使用范围。
１ 紫 绒脱 色机 理 ¨引 ．
紫色 山羊绒表皮和皮层细胞中有色素粒子沉淀着，这些色素颗称为 Ｆ— ｅａ ｉ， ｕｍ ｌｎ ｎ 呈椭 圆形，长度约为 ｌ ， ｍ 宽度约为 ０３ ． ｍ 是由络氨酸变化的一种聚合物 ， ｕ ． ～０ ４ ，