热风整平工艺操作

热风整平工艺(HAL)。

一、流程：前处理浸助焊剂喷锡后处理检验

二、操作岗位职责：

1作业员: 负责按规范标准操作生产、设备日常维护与保养及生产异常信息反馈，并执行上级的生产安排。

2组长: 负责督导作业员按本规范标准操作生产，落实与执行主管的日常生产计划安排。

3主管: 负责本车间生产计划及设备保养维护的安排、对本部门生产质量成效的监督与考核，评估制订部门资源规划及运作计划，订定人员教育训练计

划，执行上级的工作安排及与其它部门的沟通。

三、生产操作:

1开机操作

1开启气源阀门，机台气压表显示8kg。

2开启锡炉加热电源开关，将锡炉温度设定为260℃。

3开启搅拌器加热电源开关，将搅拌槽温度设备为260℃，待搅拌槽温度高于235℃时开启搅拌开关。

4开启上、下抽风。

5待锡炉温度升至设定值时开启前后风刀加热，前后风刀温度设定值380℃。

6待锡炉温度、搅拌槽温度、风刀温度都达到设定值后即可喷板。

2关机操作

1关闭风刀加热开关约5-10分钟后关闭气源。

2关闭锡炉、搅拌槽加热开关。

3关闭电控箱内总电源。

四、喷锡预防锡炉变形操作要点

1、保温停机

2、切换到保温位250℃，开关搅拌加热，锡炉加热保持开启。

3、清除锡炉flui废油并盖上风刀座及各炉体盖。

4、设定低温熔锡开机档位：锡温250℃，超温保275℃

5、开启低温熔锡档位，当搅拌表温达到260℃，切到操作温度档位，锡槽开始融锡

加热（ps搅拌槽膝面先液化，才能减少锡槽压力）

6、锡槽达操作温度时，驱除堆盆倒回锡液，按下紧急停止钮{升降系统断电}开启搅拌。

五、喷锡规范要求

2、松开导轨固定夹，沿角铁固定座移动导轨，将板子的边嵌入导轨槽，夹紧导轨

固定夹将导轨固定。

3将板子退出挂勾，顺导上、下抽动几次，检查导轨是否有长板或撞板现象，有则排除之。

4依据板子尺寸折大小、板厚、铜面的分布状况，孔径的大小，调整浸锡时间、风刀压力、吹风时间、升降速度。

5将板子挂回挂勾，按下喷锡启动开关，即完成一次喷锡作业。

6一只手握住板子的上端并将板子退出挂勾，一只手握住板的下端将板子退出导轨。

3首件及批量生产过程的控制

1首件确认：仔细核对客户加工单，确保工艺正确。

2首件确认内容：固定锡高、锡短路、锡粗糙、锡塞孔、不上锡、锡厚、锡薄、固定阻焊刮伤等以上现象，均视为首件不合格，需二次首件确认。

3二次首件确认不合格的需查明原因，方可再次生产。

六、批量生产的控制

1批量生产过程中，每PNL必须自检。

2每生产5-10分钟，清洁一次风刀，要保证风刀无堵塞、吹风均匀、

3每生产2小时清洁一次锡炉，包括：内挡板、溢流口、副槽、搅拌槽、副槽内铜针及残渣要用不锈钢细网漏瓢捞净。

4每生产2小时测量一次助焊剂粘度，粘度控制范围16-17mil。

5每生产2小时检查一次锡面液位，不低于锡炉平面下5mm。

6返工板要按照“不合格品的控制程序”运作，不允许私自返工。

喷锡设备的调整方式

七、热风整平：

热风整平工艺参数控制：

1焊料温度265±10℃

焊料温度低会引起金属化孔堵塞，过高会损坏基材。

2空气刀气流温度380±20℃

气流温度低会导致金属化孔堵塞，表面涂层偏厚，过高导致涂层厚度偏薄。八、风刀压力（1-6kg）

1风刀压力是影响焊料涂层厚度及金属化孔是否堵塞的主要因素，压力的调整范围较宽，取决于板子的几何形状、风刀间隙、上升的速度、风刀气流温度以

及板子距前后风刀的距离。

2风刀必须清洁，没有堵塞，每生产5-10分钟清洁一次，清理风刀只能用厚薄合适的厚薄规，小心清洁刀口，不可猛力碰撞以免造成风刀局部损伤、间隙

扩大，引起板子质量问题。

3板子的孔径越小，要求压力越高，以保证孔不被堵塞。

4保持前风刀压力比后风刀压力高（约0.5kg）

九、浸锡时间2-4秒

浸锡时间与板及铜面大小成正比，时间延长有助于焊料和铜表面产生良好的

润湿，根据板子的厚度高：小于1.0mm的板1-2秒；1.2-1.6mm的板2-3秒；

2.0mm以上的板3-4秒。

十、风刀吹风时间1-3秒

风刀的吹风时间主要影响焊料的涂层厚度，时间长涂层薄一些，并且孔内涂

层也薄，时间短会产生产不规则的堵孔，时间的选择取决于板的类型，小板

和大孔时间可略短，大板时间长一些。

十一、风刀角度的调整前风刀3-50、后风刀4-70。

风刀角度过大会产生堵孔，应根据板子铜面的大小，进行适当调整。角度调

整不当会造成板子两面的焊料厚度不一样，也会引起熔融焊料的飞溅

1.7前后风刀垂直位置的调节

2.1垂直位置调节的目的是使风刀之间有一定的高度差，以保证气流不会在板子的

孔中形成…对头‟碰撞，要求后风刀比前风刀低3-15mm。

3.2调整方法：将导轨张至最大宽度，取两片已浸锡约5*50cm长全铜面边料插入左

右导轨至风刀口位置喷气约5秒，取出后测量，可知高低差。

4.8前后风刀间距的调节

视板子不同而调之，前后风刀间距约12-30mm。

5.9风刀的间隙调节

风刀间隙0.2mm，通常不需要调节

6.10焊料液位调整

焊料液面距溢流口5mm为最佳，如果焊料液位过低（低于溢流口下6.4mm）

时助焊剂残渣和熔渣就会进入泵腔，严重影响焊料的质量，工作时每4H检

查一次焊料液位。

7.11焊料波调整

焊料波应均匀地在喷嘴两侧溢流，并且横跨整个长度，这可以清洁喷嘴上

的熔渣和助焊剂残余物，以便板子只与纯净的焊料接触。每2H清除锡槽内

之废渣，搅拌槽内的助焊剂泥，挡风板及风刀壁的锡泥等。

8.5保养

8.5.1搅拌马达的保养

8.5.1.1以用专用扳手拆掉搅拌马达螺丝，注意:取出马达的方向和位置。

8.5.1.2分离搅拌泵浦。

8.5.1.3清理泵浦内部的碳化物及杂物。

8.5.1.4装回泵浦，并将轴承添加润滑油。

8.5.2风刀的保养

8.5.2.1将风刀面上的螺丝松掉。

8.5.2.2将风刀固定螺丝拆掉。

8.5.2.3轻拍风刀面使风刀松动。