天然橡胶的基本知

1.天然橡胶初制品主要有哪些？

答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。

2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？

答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。

3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？

答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎规范橡胶、航空轮胎规范橡胶、胶清胶等。

4.国产规范橡胶分为哪几个级别？

答：GB/T 8081-1999将国产规范橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。

5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？

答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。

6.什么是分级？

答：每种产品都有相应的质量规范。按质量规范的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。

7.国产规范橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量工程？

答：国产规范橡胶分级的依据是国家规范“天然生胶规范橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量工程。

8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量工程？

答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家规范“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量工程。

9.国产规范橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？

答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。

10.规范橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？

答：国产规范橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“规范”、C代表“中国”、R 代表“橡胶”，意为规范中国橡胶。六个级别的代号分别为SCR CV（恒粘胶）、SCR L（浅色胶）、SCR5（5号胶）、SCR10（10号胶）、SCR20（20号胶）、SCR50（50号胶）。

11.国产规范橡胶六个级别的标志颜色有何不同？

答：SCR CV（恒粘胶）、SCR L（浅色胶）、SCR5（5号胶）标志颜色为绿色；SCR10（10号胶）标志颜色为褐色；SCR20（20号胶）标志颜色为红色；SCR50（50号胶）标志颜色为黄色。

12.规范橡胶的贮存和运输有什么要求？

答：胶包的贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm 以上的木板上，堆放高度为4-6层，堆长不限；在各堆胶包之间留有通道，以便取出和运输；堆放胶包的仓库，要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨。仓库气温不应超过35℃，并尽量保持较低的相对湿度；胶包不得受阳光直射，不得与铜

和锰的盐类或氧化物接触，不得与油类和易燃物品一起贮放；胶包运输时须用干燥和清洁的车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。

13．什么是外观检验？什么是理化检验？

答：依靠人的感觉器官眼、鼻、手等进行产品质量判定和评价的检验，叫做外观检验。外观检验除了规范中的文字说明外，还应有规范实物作对照。采用物理或化学方法，借助仪器设备进行产品质量判定和评价的检验，叫理化检验。

14．目前我国天然橡胶的主要产品中，哪些是采用外观分级的？哪些是采用理化分级的？

答：目前我国天然橡胶的主要产品中，烟胶片、白绉片、褐绉片等采用外观检验进行分级，规范橡胶、浓缩天然胶乳等采用理化检验进行分级。

15．什么是生产检验、验收检验、监督检验？

答：生产者的质量检验叫生产检验，即第一方检验。它是生产者为了及时发现不合格品，确保出厂产品达到规范要求的措施，是企业经管的职能之一，是企业质量体系的基本要素之一；买方的检验叫验收检验，即第二方检验。它是买方为了保证所买的产品符合需要、保护自身利益而进行的检验，它有利于及时发现质量问题、分清质量责任、维护消费者的利益；监督检验是指由政府质量监督主管部门依法设置或认可的专门机构所从事的公正、科学、权威的检验。监督检验具有典型的第三方检验的公正性。

16．杂质含量测定意义是什么？影响因素有哪些？

答：橡胶中的杂质主要是在胶乳或杂胶的收集和加工过程中混入的外来物质，其中有些是由于割胶时树身、胶杯、胶舌、胶桶等不清洁或刮风下雨、低线割胶以及收集处理不当致使胶乳或杂胶受到污染；有些是在加工过程中由稀释水带进的；有些是在干燥、包装、运输和贮存过程沾染的。

橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等，对内胎及薄制品危害更大，常引起漏气或爆破。因此，杂质含量高的橡胶不能用于制造性能要求较高的制品。测定规范胶的杂质含量，对控制和改善制胶工艺条件，提高产品质量，确定橡胶用途，都具有重大的意义。

17．灰分含量测定意义是什么？影响因素有哪些？

答：灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钾、钠、钙、镁、铝和铜、锰、铁等金属元素的磷酸或硫酸盐）和外来杂质（主要是泥沙和铁锈等）的燃烧产物。橡胶中铜、锰、铁等金属及其盐类对橡胶的耐老化性能有较大的危害。橡胶中无机盐含量的多少取决于栽培因素，但单纯无机盐一般不致于使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导致灰分含量过高的主要原因。

18．氮含量测定意义是什么？影响因素有哪些？

答：橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其重量约占蛋白质重量的16%。蛋白质对橡胶性能影响有利弊两方面：一方面是其分解产物具有促进橡胶硫化和防止氧化的作用，是橡胶的天然硫化剂和防老剂；而另一方面是蛋白质具有较强的吸水性和导电性，蛋白质含量高的橡胶容易吸潮长霉，也不利于制作绝缘性好的电工器材，更重要的是蛋白质含量高的橡胶生热性大，动态性能差。总的来说，蛋白质含量高，对橡胶性能是有害的。

橡胶的氮含量高低，主要取决于栽培因素，除与橡胶树的品系、树龄等有关外，还随割胶强度和季节而变化，随季节变化的规律一般是开割时最低，以后逐月升高直至停割前达到最高峰。

19．挥发物含量测定意义是什么？影响因素有哪些？

答：橡胶中的挥发物含量高，在贮存过程中容易长霉；在制品加工过程，塑炼时容易打滑，以致难于获得需要的塑性，延长了塑炼时间；在混炼时配合剂容易结团而分散不均匀；硫化时可能产生气泡或起绉，产生废次品。

规范胶的挥发物含量主要受加工时的干燥程度、贮存运输时的条件以及非橡胶成份的吸湿性影响。如加工过程中存在夹生胶、贮存运输过程中吸潮或雨淋、橡胶水溶物及蛋白质含量高等都会导致橡胶挥发物含量的升高。

20．塑性保持率测定意义是什么？影响因素有哪些？

答：塑性保持率表示橡胶的耐老化性能，塑性保持率高说明橡胶的抗氧化断链的性能好。塑性保持率对于橡胶由于各种原因，如加工过程的工艺条件、橡胶中有害金属的含量等所引起的氧化具有一定的敏感性。塑性保持率与生胶塑炼的操作性能以及硫化胶的主要物理机械性能之间存在良好的相关性：塑性保持率高时，