胶凝材料

检验水泥的安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀
值。
b. 测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备两个边长
或直径约为80mm厚度4~5mm的玻璃板。若采用试饼法时一个样品需准 备两块边长约100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水 泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
材 料 水 泥（g） 标准砂（g） 拌合水（g） 用 量 450±2 1350±5 225±1
4.5试验方法
胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升 至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的 同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将 所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15 s内源自文库胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个 搅拌阶段，时间误差应在±1s内。
以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定值中再有超过它们平
均值±10%时则此组结果作废。
水泥强度的评定：以抗压、抗折强度均满足该强度等级要求方可
评为符合该强度等级的要求，并应按强度等级评定。
4.5试验方法
水泥 水泥的安定性(GB/T1346-2011)
a. 安定性的测定方法：测定方法可以用试饼法也可用雷氏法，有争 议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来
注：抗压后的破型试件留置24h
4.5试验方法
水泥胶砂强度试验评定
抗折强度：结果以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果 。当三个强度值中有一个超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为 抗折强度的试验结果。若有两个值超过平均值±10%时，试验结果视 为无效，应重新进行试验。 抗压强度：以六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如 六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，
3 取样与留样
3.1 取样和留样方法 水泥 按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样 数量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另 一份密封保存90d。 粉煤灰 按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取 样数量不少于5kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另 一份密封保存90d。 粒化高炉矿渣粉 按《水泥取样方法》（GB12573）进行 取样，取样数量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标 准检验，另一份密封保存90d。 注：粉料取样应使用取样器多点深层取样，以确保取样的代 表性
试验委托 当原材料进料量达到规定复试批次要求时，由物资部填写原 材料委托单，由实验室根据委托项目进原材料试验 原材料批次委托代表数量应为连续进料量接近而不超过 规定 数量的实际进料量。 原材料批次试验委托单中合格证编号应为该批次各车合 格证的编号 原材料批次试验编号宜在该批次各车合格证上进行标注
4.5试验方法
2、温、湿度 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。 水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度 为20±1℃。
由专人及时认真填写温湿度记录且每天不少于两次。
4.5试验方法
3、试体成型
•成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂 一些黄油，紧密装配，防漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 •水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：
4.4原材料的质量指标
粉煤灰
项目 细度（0.045mm方孔筛筛余，%）≤ 烧失量（%）≤ 需水量比（%）≤ 三氧化硫（%）≤ 含水量（%）≤ 游离氧化钙（%）≤ 粉煤灰级别 Ⅰ 12 5 95 Ⅱ 25 8 105 3 1 1.0 4.0 Ⅲ 45 15 115
F类 C类
4.4原材料的质量指标
矿粉
级别
项目
密度（g/cm3）≥ 比表面积（m2/kg）≥ 活性指数 （%） 7d ≥ 28d ≥
S105 500 95 105
S95 2.8 400 75 95
S75 300 55 75
流动度比（%） ≥
含水量（%）≤ 烧失量（%）≤
95
1.0 3.0
4.5试验方法
水泥 水泥胶砂强度试验（GB/T17671） 1、材料 当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在 基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》 的质量要求。 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并且用一直尺以近乎水平
的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试 件相对于振实台的位置。
试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
4.5试验方法
4、试件的养护 •编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台 边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模 时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在 试验报告中予以说明。 • 试体脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有空隙、 试体间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
粉煤灰
矿粉
比表面积、活性指数、 同厂家、同等级连续供应≤200t抽取 流动度比、烧失量 一次
注：1、快硬水泥存放一个月及以上时也做复试试验
2、当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时。可按不超过 1000t为一检验批。（预拌混凝土质量管理规程（DB11/385-2011）有说明）
4.2 批次检验
胶 凝 材 料
宗浩 2017.5.17
目录
1
材 料 种 类
2
材 料 等 级
3
取 样 与 留 样
4
材 料 试 验
1 材料分类 • • • • • • 硅酸盐水泥（P·I和P·Ⅱ ） 普通硅酸盐水泥（ P·O) 矿渣硅酸盐水泥（ P·S·A 和P·S·B ） 火山灰质硅酸盐水泥（ P·P ） 粉煤灰硅酸盐水泥（ P·F ） 复合硅酸盐水泥（ P·C）
4.5试验方法
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个 适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽 里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模套来回一次将 料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振 实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的 角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另
4 材料试验
4.1 4.2 4.3
进场检验 批次检验 试验项目与执行标准 原材料的质量指标 试验方法
4.4 4.5
4.1 进场检验
质量文件 原材料进场后，收料员应对原材料的随车资料进行验证， 确保原材料厂家提供的证明文件复合要求。水泥的随车资料 应包括出厂检验报告、合格证等。随车质量证明文件为复印 件的，必须加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有 经办人签字和时间。 实物验收 收料员在验证材料证明文件无误后，通知试验人员按照 进场要求的检验项目对原材料进行相关检验与试验，合格后 过磅，并填写原材料进场检验记录
4.3试验项目及执行标准
水泥
试验项目 比表面积 执行标准 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T8074） 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 （GB/T17671） 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法》 （GB/T1346）
胶砂强度
标准稠度用水量
凝结时间
安定性
4.3试验项目及执行标准
4.5试验方法
5、强度试验
抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压 夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。试验前应清除试体受压面与加 压板间的砂粒及杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面 靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应
控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
2 材料等级
1、水泥 硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R 、62.5、62.5R六个等级 普通硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、5 2.5R四个等级 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级：32.5、32.5R、42. 5、42.5R、52.5、52.5R六个等级 2、粉煤灰 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级 3、矿粉 S105、S95、S75
4.4原材料的质量指标
P·O42.5
项目 比表面积（m2/kg） 初凝时间(min) 终凝时间(min) 安定性 抗折强度（MPa,3d） 标准要求 ≥300 ≥45 ≤600 合格 ≥3.5
抗折强度（MPa,28d）
抗压强度（MPa,3d） 抗压强度（MPa,28d）
≥6.5
≥17.0 ≥42.5
3 取样与留样
3.2 样品管理 各原材留样由专人负责及时认真完整的填写留样记录。取 样后先把粉料放置在密封的塑料袋中，把密封袋封严，要有 标识。 把装好的粉料放在留样筒中，筒要密封严，筒外要有标 识，标识上须注明：厂家牌号、原材品种等级、取样日期、 试验日期、试验编号、检验状态、留样到期时间。 留样容器应避免和样品发生物理化学反应。 样品的保留超过留样期限后应及时处理，并做好处理记 录。
粉煤灰
试验项目 细度 需水量比 烧失量 执行标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T1596） 《水泥化学分析方法》（GB/T176）
4.3试验项目及执行标准
矿粉
试验项目 比表面积 活性指数 流动度比 烧失量 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 （GB/T18046） 执行标准 《水泥比表面积测定方法 （GB/T8074） 勃氏法》
试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(30±5)min内升至沸
腾。
4.5试验方法
水泥安定性试验评定
煮沸结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取 出试件进判别。若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯 曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm，
4.5试验方法
水泥 水泥的安定性(GB/T1346-2011)
c. 水泥标准稠度净浆的制备：以标准稠度用水量加水泥制成标准稠
度净浆。采用调整水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量
法时拌和水量为142.5ml，水量准确到0.5ml。 d. 试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分分成两等份，使之 呈球形，放在预先准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的 小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚度约10mm、边缘 渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2） h。
4.5试验方法
e. 雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的
玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装模时 一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻 轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至 标准养护箱内养护（24±2）h。 f. 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过
4.1 进场检验
水泥 温度、比表面积 粉煤灰 温度、需水量比
矿粉 温度、比表面积、流动度比
4.2 批次检验
检验项目及频次
原材料种类 水泥 检验项目 检验频率
比表面积、安定性、 同一厂家、同一等级、同品种且连续 凝结时间、胶砂强度 进场≤500t或存放≥3个月一次 细度、需水量比、 烧失量 同厂家、同等级连续供应≤200t抽取 一次
4.5试验方法
5、强度试验
各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：
龄期
3d 7d 28d
时间
3d±45min 7d±2h 28d±8h
抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前1 5min（24h龄期或延迟到48h脱模的试体）从水中取出试体，擦去试体 表面的附着物，用湿布覆盖至试验为止。擦去试体表面附着水分和砂 粒。清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧 面与圆拄接触。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地 接近平衡位置。抗折试验加荷速度为（50±10）N/S。