PC镜面油墨

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。原理：

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点：移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺：移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研

镜面油墨印刷技巧

中国包装报/2011年/6月/20日/第003版技术镜面油墨印刷技巧如悦镜面油墨印刷是指在透明的塑料片材上，例如PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD技术，如手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩。但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。镜面油墨的特性镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低，低如水。因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，在没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物；在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，(1)透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。(2)透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。(3)镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。(4)丝印的操作技巧会影响到镜面效果。镜面油墨的印刷技巧首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键。当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差。因此，在丝冈印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适住会更好。由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80。以上。镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。镜面油墨建议的丝印工艺参数 1.网版选用270目/IN～300目/IN丝网。

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。（1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。（2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。（3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。选择溶剂注意事项（1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。（3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。（4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。（5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。（6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。（7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

如何丝印好镜面油墨

如何丝印好镜面油墨镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性： 1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。二、镜面油墨的印刷技巧： 1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。 2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。

镜面光变色(镭射效果)油墨的应用

镜面光变色(镭射效果)油墨的应用 2006-10-18 13:36:05 (已经被浏览978次) 镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，该油墨是印刷在透明塑料材料（背面）上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化而产生色的变化，起到了镭射效果的作用。印刷在多种承印材料上能得到独特的色彩感和高级感。近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，为丝印商品提高了价值和卖点，但是和普通印刷油墨相比，该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助： 1、镜面油墨的种类：普通镜面油墨（银色和金属色彩）和镜面光变色油墨。普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等；而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。 2、面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面（背面）印刷，正面看出效果。所用透明片材有：PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET （聚脂）等。镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。但是值得注意的是由于PC或PMMA 的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料（承印物）和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。 3、丝印镜面类油墨的特性：（1）油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。（3）镜面油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。（4）镜面类油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。（5）油墨膜的厚度印得太厚，则墨中铝颜料间发生剥离现象，因此建议油墨尽量印得薄一点，注意镜面油墨不能重叠印刷。（6）镜面类油墨本身没有好的遮蔽性能，为了得到好的镜面及其镜面变色效果，必须再加印一层遮盖型油墨，这种加印油墨应选用对镜面及变色镜面油墨附着好又不产生溶剂侵蚀的油墨。镜面油墨属高档次、装饰性油墨，稀如水，丝印中又极易挥发，若印刷环境不好，印刷技术又不到位，因此在印刷中会出现堵网及揩网次数的增加，同时还会造成承印物上墨层不均匀的现象产生。目前已使用上镜面类油墨的单位，在改善了油墨的印刷条件和掌握了丝印技巧，皆已批量生产。本篇作者编写的初衷是希望给读者有些帮助的同时，并能得到更多的交流。

丝印油墨介绍

1、简介丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 2、性能 2.1、粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。粘度指标可以使用粘度计进行测量。粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2.2、触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。 2.3、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和 2.4、流动度流动度是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。 2.5、可塑性可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。

铝基板与镜面铝基板流程

铝基板制作流程报告铝基板是具有良好散热功能的金属基底覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属铝层。少数设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基层、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。单层铝基板流程

双面铝基板流程

层压：将金属铝层+pp半固化片+铜箔层压合在一起。 PP半固化片铜箔层金属铝层镜面铝基板基板镜面铝基板是将BT料线路层和掺有银颗粒的铝基板压合在一起的基板，它是最适合COB 封装的原材料。镜面铝基板的优势是： 1.散热好：镜面铝基板在采用热电分离技术，普通有绝缘层的铝基板导热系数是1W、 1.5W 2W。镜面铝的导热系数是137W大大的提高了芯片的散热。 2.光效高：普通沉金铝基板的反射率是80%，杯孔铝基板的反射率是85%，镀银铝基板的反射率是95%，镜面银铝基板的反射率是在98%。镜面银铝基板可以让芯片的光更好的激发出来。 3：操作方便：镜面银铝基板结构跟我们市场上用的集成支架类似，线路是靠金线连金线，串并联和封装几W是客户自己决定，不像普通的一个焊盘放一颗芯片，镜面银铝基板一块板可以封几个W数的灯，这样解决了库存板型号多的问题。 4：节约成本：由于可以直接将芯片安装在基材表面，芯片集成密度高，于是为客户后续生产减少了工序，节约了生产成本。

镜面银铝基板基板流程

清洗：清理表面垃圾以及氧化现象。靶冲1：靶冲4个B3定位孔。靶冲2：靶冲4个二钻定位孔。空爆：对前一次的曝光作补充，达到更好的效果。装配：线路板背面整板贴AD胶。为后续压合工序做中介。层压：BT层+镜面铝层压合在一起。镜面银铝基板外形：在BT层上锣出需要露镜面银铝基板的地方。其他主要步骤与硬板一致，在此不做重复介绍。

2020年UV油墨市场将达35亿美元

2020年UV油墨市场将达35亿美元近日，Allied Market Research(美国联合市场研究机构)推出的题为“全球UV固化油墨——2014-2020年市场机会及预测”的报告预计，全球UV固化油墨市场将于2020年呈现井喷态势。 2020年UV固化油墨市场有望达35亿美元据Allied Market Research(美国联合市场研究机构)推出的题为“全球UV固化油墨——2014-2020年市场机会及预测”的报告预计，全球UV固化油墨市场将于2020年达到35亿美元，2015-2020年间的复合年均增长率超过15.7%。报告称，包装食品及饮料行业的增长带动了标签印刷需求的上升，这成为UV油墨的主要增长领域。新型的UVLED油墨技术将在多个方面逐步替代UV油墨。鉴于药品和消费品标签应用需求的增长，亚太市场有望见证UV标签油墨技术的快速增长。 UV油墨严苛环保法规催生UV固化油墨市场同时，近年来印刷行业一直面临着VOC排放的问题。严苛的环保法规限制VOC排放，而UV固化油墨令人称道的固化特性有望促进这种技术在出版领域的应用。传统油墨存在着固化速

度慢、图像精度低等问题推动了即时固化高品质、环保油墨的需求。在当前形势下，由于UV固化油墨适用于各种基材，因而成为溶剂以及水性油墨技术的理想替代品。报告介绍，未来，出版和印刷行业有望成为UV油墨的主要消费行业。在报告年度中，消费品领域复合年均增长速度最快。得益于出色的附着力、快速固化能力和更好的耐久性，2014年，自由基UV油墨领域占到全球UV固化油墨市场份额的90%。深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。我们始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。如需咨询，请到官网https://www.360docs.net/doc/d313480863.html,。

镜面油墨在丝网印刷中的应用技巧

1、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。 2、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。引 3、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。 4、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。 5、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。 6、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 7、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。镜面银油墨 1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、PET、PMMA等） 2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。 3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。 4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。 5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。 6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分钟。加硬塑料（PC、PET、PMMA等）80℃，30分钟。对于不加硬塑料需待镜面效果完全呈现出来后方可加热。

镜面油墨配方

镜面油墨的配方镜面油墨是印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性： 1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围： 1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。 2、镜面银色NO、2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。 3、镜面银色NO、2BS是减了30％溶剂的NO、2 4、彩色镜面油墨NO、3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。三、镜面油墨的印刷技巧：

镜面银树脂的介绍与型号

镜面银树脂的介绍与型号由于传统的树脂只考虑附着力主要性能，固化后硬度脆性较大，受高温注塑冲击往往镜面银脱落开裂。以往树脂只能满足一些要求不高的环境，很少有适合IMD、IML特殊要求方面。即使有价格成本也非常高。而我们开发出的两款镜面银树脂清晰度非常高，无色无杂质，低气味，稠度、固含量高，添加量少，成本低，固化后附着力非常强，且具有一定的韧性、耐高温性，注塑不变形、不脱落等性能，特别适用于性能要求高的IMD、IML等产品。油墨镜面银树脂 J-10 德国技术适用于：PET、ABS、PMMA、PC、PS、PVC、有机玻璃的各类镜面银树脂。适用于：耐高温高湿、冷热循环等环测的镜面银树脂。适用于：IMD、IML技术的镜面银树脂。固化条件：60℃～30分钟添加量：20%～30% 油墨用镜面银树脂 J-20德国技术适用于：金属、玻璃等底材。固化条件：140℃～20分钟添加量：20%～30% 有很好耐面漆溶剂咬底性能油墨用镜面银树脂 J-30德国技术适用于：强化亚克力、PC、加硬PET等一些难附着材料。性能：附着力强、能满足划百格、耐指甲刮性能。单组份不需要添加固化剂固化条件：60℃-30分钟添加量：20%～30% 油墨专用镜面银树脂 J-40德国技术适用：普通PET、ABS、PS及硬化材料PMMA、PET、PC、玻璃等材料

性能：附着力强、能满足划百格、耐指甲刮性能。双组份要添加固化剂3-4% 固化条件：60℃-30分钟添加量：20%～30%。同我公司镜面银浆相配效果极佳用以上树脂所制的IMD镜面油墨所配套的压盖油墨，请用富士化研（昆山）有限公司6000系列压盖油墨。对于树脂与镜面银的关系是添加量越多粘度提高，银面效果下降，附着力越好，否则反之。

丝印镜面银油墨注意事项

丝印镜面银油墨注意事项一，镜面银油墨主要应用于普通玻璃，PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等镜面材质反面，印刷于彩晶玻璃，普通玻璃，从正面观看具有良好的镜面效果。二、镜面银油墨常规性能标示：适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃油墨外观：粘稠液体干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃烘烤10-15分钟三,镜面银油墨操作警示及注意事项： 1、稀释剂的选择：可用783做为稀释。（尤其是高温天气，防干网） 2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。 3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。 4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡5,镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。 6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。 7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。 8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期为12个月。 9、可以十分钟自干，也可60-200度十五分钟烘烤。四.镜面银油墨的特性：（1）镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。（3）镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。（4）镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。（5）油墨膜的厚度印得太厚，则墨中铝颜料间发生剥离现象，因此建议油墨尽量印得薄一点，注意镜面银油墨不能重叠印刷。（6）镜面银油墨本身没有好的遮蔽性能，为了得到好的镜面及其镜面变色效果，必须再加印一层遮盖型油墨，这种加印油墨应选用对镜面及变色镜面油墨附着好又不产生溶剂侵蚀的油墨。镜面油墨属高档次、装饰性油墨，稀如水，丝印中又极易挥发，若印刷环境不好，印刷技术又不到位，因此在印刷中会出现堵网及揩网次数的增加，同时还会造成承印物上墨层不均匀的现象产生。

镜面油墨项目可行性分析报告(模板参考范文)

镜面油墨项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析

镜面油墨项目可行性分析报告说明该镜面油墨项目计划总投资11870.82万元，其中：固定资产投资8395.45万元，占项目总投资的70.72%；流动资金3475.37万元，占项目总投资的29.28%。达产年营业收入29241.00万元，总成本费用23325.39万元，税金及附加211.30万元，利润总额5915.61万元，利税总额6942.86万元，税后净利润4436.71万元，达产年纳税总额2506.15万元；达产年投资利润率49.83%，投资利税率58.49%，投资回报率37.37%，全部投资回收期4.18年，提供就业职位622个。坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 主要内容：项目概况、背景、必要性分析、产业研究、投资方案、选址分析、项目工程设计说明、工艺原则、环境影响分析、项目职业安全管理规划、风险应对评价分析、节能概况、进度计划、投资方案、项目经济评价分析、评价及建议等。

第一章项目概况一、项目概况（一）项目名称镜面油墨项目（二）项目选址某某出口加工区（三）项目用地规模项目总用地面积28347.50平方米（折合约42.50亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数78.26%，建筑容积率1.41，建设区域绿化覆盖率7.17%，固定资产投资强度197.54万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积28347.50平方米，建筑物基底占地面积22184.75平方米，总建筑面积39969.97平方米，其中：规划建设主体工程24849.90平方米，项目规划绿化面积2866.78平方米。（六）设备选型方案项目计划购置设备共计135台（套），设备购置费3419.55万元。（七）节能分析 1、项目年用电量1322278.87千瓦时，折合162.51吨标准煤。

技术入股协议

技术入股协议技术和市场入股合资协议书 (1) (以下称甲方) (2) (以下称乙方) (3) (以下称丙方) (4) (以下称丁方) 甲乙丙丁四方一致同意，根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国合同法》和其他有关法律法规的规定，订立本技术入股合资生产销售镜面油墨协议。第1条协议各方 1.1 甲方: 国籍:中国身份证号: 住址: 1.2 乙方: 国籍:中国身份证号: 1.3 丙方:廖树振国籍:中国身份证号: 住址: 1.4 丁方: 国籍:中国

身份证号: 住址: 第2条出资各方与技术市场入股 2.1 甲方以场地现金作为出资: (a) 甲方提供镜面油墨的办公及生产场地及股东住宿场所作为出资; (b) 甲方提供镜面油墨生产前期的启动资金及后续的生产销售流动资金作为出资。 2.2 乙方以现金作为出资。 2.3 丙方以镜面油墨生产的相关技术作为出资: (a) 丙方以其个人掌握的镜面油墨生产的配方，材料组成以及工业技术等成果的所有权、改进权等权利权益; (b) 丙方保证按照其配方生产的镜面油墨技术水平，不低于其提供的产品样品所展示的技术水平(具体以相关部门检测数据为准); (c) 丙方个人掌握的其他相关油墨材料技术，丙方在与甲方合作任职期间研发或改进的所有相关技术，丙方所掌握的油墨材料生产销售相关的信息和资源; (d) 以上(a)和(b)和(c)的总和构成本次技术入股的出资内容，与甲方的研发、生产、销售密切相关，为不可分割的整体。 2.4 丁方以其个人所掌握的镜面油墨销售市场资源作为出资: (a) 丁方以其个人掌握的镜面油墨生产销售客户市场的信息资源，以及油墨相关产品的材料、设备的采购、供应及销售信息资源; (b) 丁方根据其掌握的市场信息和镜面油墨的客户的需求现状，承诺在市场价格同等和丙方现有技术生产的产品条件下，其镜面油墨销售额不低于100公斤/每月。第3条合作生产的股权和项目进程

单层印刷玻璃盖板绝缘黑油检测标准

单层印刷玻璃盖板绝缘黑油检测标准适用范围：专业针对强化玻璃材料，广泛应用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、MP4、MP5等电容屏模组都玻璃盖板、面板、镜片。油墨特性：1.单层印刷，420目丝印一遍，OD值5.0以上，膜厚6-7um 350目印刷一遍，OD值6.0以上，膜厚8-10um。 2.油墨表面分高亮光和哑光效果：高亮光特别适合印刷UV水胶贴合哑光特别适合OCA光学胶贴合。 3.与丝印镜面银LOGO部分密着性强，保护镜面银油墨，在水煮30分钟，超声波（PH值11-12）清洗、UV光照200小时后，在镜面银部分做百格测试，附着力达5B。测试内容检测标准测试结果附着力 3M600胶纸百格测试，垂直剥离重复3次，附着力5B 附着力5B，无脱墨油墨厚度 350目印刷一次，测膜仪实测干膜厚度，小于或者等于7um 4-6um 透光率油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD值，大于或等于3.0 4.0以上耐酒精白色无尘布蘸98%酒精，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐丙酮白色无尘布蘸丙酮，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐甲苯白色无尘布蘸甲苯，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐酸碱 25%浓度NaOH碱溶液中侵泡24小时，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无麻点，附着力5B 耐水煮 100℃沸腾开水煮60分钟，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无气泡，附着力5B 高温高湿 60℃，90%RH，测试240小时，性能测试，百格测试达5B 油墨不起气泡和皱纹，附着力5B UV光照 200小时UV光源测试，1.0W/c㎡能量，40-50℃环境，测试性能油墨不变色，无变化，附着力5B 耐高温 250℃烘烤30分钟，颜色无变色（白色250℃烘烤30分钟无变黄）颜色不变色，白色不变黄盐雾测试 35℃，喷雾2h--40℃,93%RH环境—保持168小时，性能测试墨层无异常，无变色，附着力5B 超声波超声波清洗 1h,墨层与覆盖镜面银LOGO部分无参透、无麻点墨层无异常，对镜面银油保护强油墨硬度 750±10g压力，与测试面成45o，速度0.5mm-1mm/S,距离7mm 中华4H铅笔，测试硬度达标工艺条件： 1.网目；420目/350目胶刮硬度：75-80°刮刀斜度：15-35°网版感光膜厚：12-18um 2油墨调配：.PM-1075-8(黑色)：PM-1000(固化剂)=100:10 稀释剂比例=10-12% 3干燥条件： IR远红外隧道炉180℃烘烤10分钟进行表面干燥，最后一遍印刷完成后用烤箱160℃烘烤30分钟，达到完全干燥。储存条件：常温25 ℃，置于阴凉、干燥处，避免阳关直射，密封保存期：1年，使用双组份，固化剂添加后请于4-8个小时内用完。包装方式： 1Kg/桶?、??4Kg/桶或20KG/桶使用注意：使用前，请充分搅拌，再丝印，先做小批量测试，再做大批量生产。使用过程中粘度太高，请配合使用PM600专用稀释剂。 2、使用双组份时油墨和固化剂比例为10：1，比例小时，温度要求高，比例高时，温度低。 3、丝网式承印物表面有静电将会造成印刷的油墨有针孔，印刷前清先做静电和除尘处理，玻璃镜片请做超声波清洗。

丝网印刷技术技巧大全

丝网印刷技术技巧大全 -------------------------------------------------------------------------------- 丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。二、影响丝网印刷精度的因素印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素： 1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能； 2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等； 3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等； 4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素； 5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。三、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。 1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 3.绷网绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。 ①绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。 ②经纬网丝保持垂直绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。 ③防止松弛为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。