如何丝印好镜面油墨

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丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

101关于镜面油墨丝印问题

关于镜面油墨丝印问题想做到类似DVD面板那种效果---透明背面镜面，且里面灯亮时能看到，透光效果。

找了几家厂都不理想，哪位能推荐这样的公司，或介绍一下这样的技术。

曲面也的能做吗？会不会用到IML技术呢。

主要用在：手机按键，各种键盘，汽车仪表盘，洗衣机等电子产品的仪表盘，汽车后置灯外壳，安全标记，灭火通道等广泛的表面装饰市场。

其技术有以下特点：1、油墨在中间，图案不会因磨擦或时间久而消失。

2、防划伤，划痕，特别是在窗口中。

3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立方体感，而且夜间可提供不禁的图案。

4、对于不规整的工作，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。

5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色图案。

所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。

精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。

镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。

镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。

可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。

有种半银的IMD技术,在内部没有灯亮时,为镜面;亮灯时可以透光,并且可调节透明度.我想采用这种技术可以达到你的要求.哪里有做这个的厂家呢，成本会很高吧？现在的做法是，不用提供注塑件，供应商直接在一大快板上做处理后，再切成你想要的小块形状，所以不能搞曲面。

而且扣位什么的也要特别做恼火！1：我做的也都是平面的，曲面的没有做过，我个人认为曲面做比较难，待我问问现在给我们合作的供应商！2：那IMD技术是一定可以的，但是我不知道这样的厂家，我这里有IMD技术的资料，要不？告诉地址给你传！收到吗？另外我问了和我们合作的厂家，对于弧面或者其他曲面他们是做不了的。

如何解决丝印油墨印刷过程中的问题

如何解决丝印油墨印刷过程中的问题丝印印刷是一种常见的印刷方式，它可以在各种材料的表面上印刷出各种图案和文字。

丝印印刷是一个很有意思的过程，但是它也会有很多问题需要解决。

本文将告诉你如何解决丝印印刷过程中的问题。

一、已经遇到的问题在开始解决问题之前，我们需要确定哪些问题我们已经遇到了。

在丝印印刷过程中，可能会出现以下问题：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。

2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。

3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。

4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。

5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。

二、解决问题的方法因为每一个印刷问题都是独立的，需要单独分析和解决。

下面是解决印刷问题的一些基本方法：1. 印刷出来的图案不够清晰，甚至有重影。

可能的原因：丝印网纱松弛，污点或沉渣堵住了网纱或图案太小或太复杂。

解决这个问题的最好方法是使用质量好的网纱，并确保其张力适中。

使用高质量的油墨，并确保油墨的流动性足够好。

此外，还应将印刷图案放大，以便获得更清晰的图案。

2. 印刷过程中油墨的流动不够均匀，导致色彩不够鲜艳。

可能的原因：油墨的稠度不正确，可能太浓或太稀，在印刷过程中流动不均。

油墨流动不均会导致印刷过程中色彩不均匀。

建议使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。

此外，还应将印刷板调整到正确的角度，以便油墨在板上流动均匀。

3. 油墨不够稠，容易在印刷过程中溢出。

可能的原因：油墨太稀导致流动性太好，在印刷过程中溢出。

解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。

如果油墨流动过快仍然是问题，可以尝试在印刷板上使用胶乳。

4. 油墨过度稠密，导致印刷不良。

可能的原因：油墨太稠太粘稠，无法在印刷板上流动，导致印刷不良。

解决这个问题的最好方法是使用高质量的油墨，并确保其稠度适中。

如果油墨太稠，可以将其稀释到适当的稠度。

5. 丝印网纱松弛，导致印刷效果不佳。

可能的原因：丝印网纱松弛或过度拉伸。

镜面油墨的特点及网印技术

镜面油墨的特点及网印技术
齐成
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】在包装装潢网版印刷中,经常要用到特种印刷油墨来为印刷品创造出不同的特色效果,如在透明的聚碳酸酯、聚氯乙烯、有机玻璃等材料的背面,用一种特殊的油墨印刷后,使这些材料从正面看如同镜片、电镀或烫金表面的光滑效果,以打造产品的特色和提高产品的档次,这种特殊的油墨就是镜面油墨.目前它已广泛应用于洗衣机、电冰箱、微波炉等家用电器的操作面板,此外,也广泛应用于表面装饰（IMD）产品中的手机、汽车仪表盘及各种仪器表盘、面板的装饰中,应用领域不断扩展.由于一般的印刷方法很难胜任这些产品,而网版印刷在这方面可谓得天独厚,所以镜面油墨的印刷多数都是以网版印刷来完成的.由于镜面油墨有着其他网印油墨所没有的特点,比其他网印油墨有更大的印刷难度,因此,镜面油墨对网版印刷有更高的技术要求,操作人员除了应具备较高的网印技术外,还要充分熟悉镜面油墨的特点和使用技巧,才能印刷出满意的镜面效果.下面就简单介绍镜面油墨的主要特点和在网印中需要注意的一些技术问题.
【总页数】2页(P22-23)
【作者】齐成
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.广告行业的新秀油墨及网印技术——美国NAZDAR H UOOO系列水性UV油墨 [J], 陈德山
2.磨砂油墨的特点及网印技术 [J], 齐成
3.镜面及镜面光变色(镭射效果)油墨的印刷和应用 [J], 陈德山
4.环保水性UV油墨在广告行业中的应用及网印技术——美国NAZDAR HU000系列水性UV油墨 [J], 陈德山
5.镜面及镜面变色油墨网印技术 [J], 陈德山
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丝印IMD镜面油墨应用技术

网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNI QU E文|皮阳雪盘卫星一、什么是IM DIMD （In Mold Decoration ）技术，即注塑成型表面装饰技术，又称模内装饰技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的目前流行的表面装饰技术，主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。

I M D 技术采用丝印方式将专用油墨印刷在P C （聚碳酸脂）、PET 和P VC 胶片的背面，然后将印有图案的胶片放到塑胶模具里进行注塑，当注塑完成后，胶片和塑胶融为一体，形成独特的胶片——图案——塑胶三层结构，胶片在最外面，塑胶材料多为PC ,PMMA （压克力或有机玻璃）、P BT 等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用，常见的手机显示屏镜片多采用IMD 工艺制造而成。

IMD 技术具有明显优势：一是油墨在中间，图案不会因摩擦或时间长久而消失，防划伤、划痕；二是对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。

由于采用IMD 技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好，得到了越来越广泛的应用。

二、IM D 镜面油墨的特点IMD 油墨属于专用油墨，有着特定的印刷适性要求。

1、在PC 、P ET 等透明片材背面丝印时，油墨须与片材具有良好的附着力；2、油墨必须具有耐高温(注塑温度)的特性，注塑时，油墨不会产生扩散、流散现象；3、具有优良的耐磨性能；4、具有一定的可成型性和柔韧性；5、光泽稳定性好，同时不受注塑温度的影响；6、颜色种类齐全，能满足不同的设计需要。

常用的IM D 油墨主要有标准色油墨、金银色等专色油墨、镜面油墨等。

由于镜面油墨在IMD 技术中应用非常广丝印IMD 镜面油墨应用技术图IMD 油墨图1采用IMD 技术制作的手机镜面d u s t r 2S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNI QU E泛，有着更为特殊的工艺要求，在此重点介绍。

镜面油墨的印刷技巧

镜面油墨的印刷技巧.txt恨一个人和爱一个人的区别是：一个放在嘴边，一个藏在心里。

人生三愿：一是吃得下饭，二是睡得着觉，三是笑得出来。

镜面油墨的印刷技巧5-27 技术论坛镜面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。

镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板，目前又将镜面油墨用于IMD 技术，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。

由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业中，为这些产品添光增彩，但是镜面油墨和普通丝印油墨相比较，镜面丝印油墨要求的印刷技术高，必须具有一定印刷经验和印刷技巧的人按照镜面油墨的工艺参数去印刷，在丝印后才能达到满意的镜面效果。

下面就如何丝印好镜面油墨建议如下：一、镜面油墨的特性：1、镜面油墨是由特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，丝印后以达到金属色镜面效果。

由于要保持油墨最大的流动性，故该油墨添加了大量的专用溶剂，所以该镜面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，丝印的难度较大，就要求高技艺印刷水平印刷，否则，（1）、没有印刷时，镜面油墨已漏过丝网，沾染了承印物。

（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。

由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。

（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。

（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。

（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

二、镜面油墨的印刷技巧：1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

如何制备适合丝印工艺的油墨

如何制备适合丝印工艺的油墨丝印工艺，顾名思义，是一种印刷工艺，使用的是螺旋形的网纹，在有限面积上形成均匀的印痕，使油墨在毛细作用力的作用下，均匀地涂布在印刷物表面上。

与其他印刷工艺相比，丝印工艺适用性广，涵盖很多领域，如电子元器件、汽车、药品、玩具等工业产品的图案和标签印刷，而油墨是丝印工艺中难以替代的材料之一。

然而制备适用于丝印工艺的油墨，需要技术含量，本文将从油墨的性质、材料选择、制备工艺等方面逐一剖析，以期达到制备高质量油墨的目的。

1. 油墨的性质对于制备适合丝印工艺的油墨而言，油墨的性质是至关重要的，了解油墨的性质不仅可以更好地根据不同的印刷物来设计油墨，同时还能更好地控制油墨的粘度、颜色、固化等参数。

油墨的主要组分为基料、颜料、溶剂和辅助剂等，其中基料是决定油墨性能的关键因素，丝印工艺中常用的基料有环氧树脂、丁基橡胶、硅酮基、聚酰胺等，这些基料在硬度、耐化学品性、耐阳光性、柔韧性等方面存在着差异，根据印刷要求的不同，选择不同的基料能够制备更加合适的油墨。

除了基料外，颜料也是决定油墨性质的关键因素之一，丝印工艺中常用的颜料有无机颜料、有机颜料和金属颜料等，要根据染料的光稳定性、耐温、光敏反应等来进行选择。

此外还有溶剂和辅助剂等组分，溶剂能够影响油墨的粘度、挥发速度等性质，而辅助剂则可以平衡油墨中各组分的比例，提高油墨的质量。

2. 材料的选择制备油墨的材料选择直接决定了油墨的质量，因此在选材时要慎重，尽量采用优质原材料，并根据需要来优化比例。

对于丝印工艺而言，选材的重点在基料和颜料上，基料应该符合以下要求：（1）良好的可流动性，以便油墨可以在网纹上均匀地涂布。

（2）良好的柔韧性和强度，以便油墨能够满足复杂且变化多样的印刷形状。

（3）良好的耐磨性和耐化学性，以便油墨能够适应多种不同环境的要求。

（4）与其他材料的兼容性好，以便在油墨与印刷物接触的过程中不会产生反应。

当涉及到颜料的选择时，应考虑以下一些关键因素：（1）可以产生所需色彩效果的稳定着色。

关于丝印油墨的资料第三部分（油墨资料终结篇）

关于丝印油墨的资料第三部分（油墨资料终结篇）144．最佳网版所需的条件1保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

2检查网版张力。

所有的多色套印的网版需张力大小一致。

3 全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

4 在低于40℃的温下烘干。

5按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。

6使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。

7涂胶时，首先要从印刷面开始。

涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定.8烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。

9用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

10保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。

检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。

11 设定正确的曝光时间，并保持记录。

每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

12 将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。

13显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。

曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。

14 用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15 用适当的补网材料进行修补网版。

16 将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

145．《印刷精度偏差的原因》1 在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

2 网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。

3 使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

4 使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）5 多色套印时，使用的网距不一致。

6 胶刮变形。

7 受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化146．《产生龟纹的原因》1 模版过厚或过薄。

镜面油墨在丝网印刷中的应用技巧

1、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

2、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

引3、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。

4、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。

5、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。

6、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

7、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。

镜面银油墨1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、PET、PMMA等）2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。

3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。

4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。

5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。

6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150℃，15分钟。

加硬塑料（PC、PET、PMMA等）80℃，30分钟。

对于不加硬塑料需待镜面效果完全呈现出来后方可加热。

镜面油墨配方

镜面油墨的配方镜面油墨是印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA 上印刷，印刷在这些透明片材的背面，从透明片材的正面看上去如用镜面或烫金表面的光滑效果，所以称为镜面油墨。

（2）、在印刷过程中，镜面油墨极易干燥，除易堵网外，还会使干燥的镜面油墨堆积在网上，成为“银渣”而降低了印刷品的镜面效果。

2、镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。

由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。

（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。

（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。

（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。

二、日本精工镜面油墨的种类和适用的材料范围：1、镜面银色B，只适用于印刷PET片。

2、镜面银色NO、2，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。

3、镜面银色NO、2BS是减了30％溶剂的NO、24、彩色镜面油墨NO、3，有中金、赤金、青金，为黏度较高的有色镜面油墨，可印刷PET、PC、PVC、PMMA。

UV丝印油墨印刷中应注意的问题

UV丝印油墨在印刷过程中应注意的有关问题、预防及解决办法UV油墨即UV紫外光固化油墨，分丝印、胶印、辊涂、淋涂、喷涂等几大类，此处只介绍UV丝印紫外光固化油墨。

UV丝印紫外光固化油墨，顾名思义其漆膜的形成是将UV油墨经丝网印刷于承印物表面再经UV紫外光照射而成。

而漆膜的厚度和UV紫外光能量的高低以及传送带速度的快慢将直接影响漆膜形成的好坏和UV油墨的干燥程度，从而影响承印物的整体表面效果。

因此，在大量印刷前必须严格的对承印物和UV油墨进行相关测试。

首先对承印物进行测试。

目前市场承印物主要有：普通纸张（包括金银卡纸、吸水纸、以及表面印溶剂型色墨的纸张等），PVC、PP胶片和覆膜纸（如OPP、PET等）。

根据其吸油程度不同又分为吸油纸和非吸油纸。

其中普通纸张大部分有一定的吸油性，而像PVC、PP胶片以及覆膜纸底材由于其密封性较好，故而一般不吸油。

也因此，其过UV灯后的固化程度也有一定的差别。

对普通纸张的测试主要有以下几项，无溶剂型色墨底材的附着力、吸油性，对特殊溶剂型色墨底材的附着力和胶印溶剂色墨底材在印刷UV油墨的耐温和耐化学性测试（即色变测试）。

由于普通纸张具有一定的吸油性，因此附着力都相对较好；如果纸张的吸油性太大，则可经过调整色墨的基材，则应先检测UV油的附着力方可进行批量生产印刷；对于较浅色的色墨尤其是调色底色的底材，则应检测其底墨的耐温性和耐化学性，同时检测印刷UV产品猴，是否会对底墨产生变色的影响。

一般对难附着胶印色墨底材而言，UV油墨的附着力可通过一层水性底油或调节UV油墨配方而达到要求，现主要说说后者。

检测其耐温性则应将没有印UV油的底材放进烤箱中进行烘烤，温度在120摄氏度，时间为72h烘烤不变色；检测其耐化学性，则是底材印刷UV油并过UV灯后进行顺叠和面叠（顺叠即承印面和非承印面相层叠，而面叠则是承印面和承印面错位的层叠），并置放烘箱中用5公斤左右重物压住烘箱，温度调节在90摄氏度左右，72小时底色墨不变色，UV油墨不脱落则可批量印刷。

丝印油墨调色印刷时的三点注意事项

丝印油墨调色印刷时的三点注意事项
1、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

2、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。

3、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。

不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。

而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。

调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。

如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。

配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

丝印油墨使用注意事项

丝印油墨使用注意事项丝印油墨使用要点当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。

很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。

用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。

移印油墨步骤及留意要点移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。

从以上的六个步骤可以看出，既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。

另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。

此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。

因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。

移印头离开承印物的表面，恢复原状。

这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。

假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。

实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。

在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。

移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。

有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。

这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。

什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案

什么是丝印油墨以及在丝印过程中会遇到的问题与解决方案什么是丝印油墨及丝印油墨的用途概述丝印油墨一般指网孔版油墨，网版丝印油墨是指通过各种网孔版印刷的各种承印物的油墨，丝印油墨的用途很广泛，各种家电电器面板、薄膜按键、高档铭版、胶贴、各类贴花的印刷，电子产品的印刷，同时可以根据承印材料的不同，选择不同的油墨，比如未处理或已处理PET材料，透明PET、防刮PET等、不干胶纸，这些类用的油墨都有些差异。

哪么我们分析下在丝印油墨的过程中会遇到哪些问题1. 飞墨：指印刷过程中，油墨从墨辊之间呈雾装飞散出来，飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快而明显增加，严重时污染设备和印刷环境甚至影响印品的质量。

2. 起脏：印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。

3. 拉纸毛：印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。

4. 堵版：油墨和纸粉掺合成墨渣状，附着在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

5. 干燥太快：是指油墨在墨斗中、在墨辊上、在橡皮布上有变稠干结的现象丝印油墨过程中遇到的问题原因分析及解决方案飞墨原因：发生此类现象，主要是油墨的粘性和印刷机的速度不相适应，一般是由于油墨的粘性大、丝头长、墨又较软所造成。

解决方案：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。

起脏原因：从油墨的角度解释，油墨较稀薄、软、屈服值太高、粘性不足的情况下出现;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。

解决方案：高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张拉纸毛原因：如果纸张表面粗糙，强度不好，纸张的涂料附着力不强，油墨粘性相对过大，都可以引起拉纸毛现象。

解决方案：适当加入稀释剂或撤黏剂，降低油墨黏性。

或者更换高级涂料纸、玻璃卡纸、亚光纸堵版原因：油墨用量太大：油墨的黏度过小或过大，树脂及颜料的分散不均匀：颜料比重大：纸张表面强度差，纸粉易于脱落。

油墨丝印工艺

油墨丝印工艺
油墨丝印工艺是一种常见的印刷工艺，适用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、金属等。

油墨丝印工艺的主要步骤包括：
1. 模板制作：制作丝印模板，通常使用绷紧的丝网，上面涂覆特制的感光胶。

2. 图案制作：将设计好的图案或文字通过数码印刷或传统的拓印等方式转移到模板上。

3. 准备油墨：选择适合材料和颜色的油墨，并调整好油墨的粘度和浓度。

4. 上油墨：使用刮刀将油墨抹在模板上，刮刀刮过模板时，油墨会通过丝网上的开口进入到需要印刷的材料上。

5. 压印：将要印刷的材料放在固定的平台上，将涂有油墨的模板放置在材料上面，然后用压力使油墨从模板上传递到材料上。

6. 干燥：待印刷完成后，需要将印刷品放置在通风处彻底干燥，以确保油墨牢固附着在材料表面。

油墨丝印工艺的优点包括：
- 可以印刷不同类型的材料，适用范围广泛。

- 印刷图案颜色和质感都可以调整，可以实现多种效果。

- 耐久性强，印刷品的颜色和图案不易褪色。

然而，油墨丝印工艺也存在一些局限性：
- 只能印刷平面或稍微有弯曲的表面，对于凹凸表面的材料印刷效果相对较差。

- 需要一些特殊设备和较长的制作周期，适合量大的生产。

精工油墨

技术资料关于镜面油墨的印刷“镜面油墨”就像它的名字一样，在透明的塑料材料上印刷，从背面可以看得到像镜子一样效果的油墨。

这些年来，使用镜面油墨印刷的商品逐渐增多，此油墨也受到了广大用户的好评。

但是和普通的丝网印刷油墨相比，在印刷技术上的要求非常高，所以经常会有客户提出疑问。

为了提高各位用户的作业效率，我们对镜面油墨的特性、印刷方法以及保管注意事项进行了一下总结。

■ 镜面油墨的种类弊公司的镜面油墨，有可以得到接近于镜子效果的油墨，为“镜面油墨系列”，还有一款添加颜料著色的高辉度彩色金属光泽的油墨，为“镜面油墨NO.3系列”。

镜面油墨系列根据溶剂的溶解度不同进行了如下的分类，每种类型使用的(能得到镜面性)素材PET材料虽然各种类型都适用，但使用干燥速度慢的银色B/银色BS的作业性更优秀。

银色No.1的性质居于银色B与银色No.2两种类型中间的产品。

银色BS、银色No.2BS是把银色B、银色No.2的溶剂成分减少30%的类型。

如粘度过低难印刷时请加以调试。

此外，也可用镜面油墨NO.3系列进行调色。

■ 印刷条件【素材】镜面油墨对PET、PMMA、PC、硬质PVC材料都有附着性，可得到镜面效果，（请选用各材料相对应的类型）。

如干燥条件在150℃以上会提高油墨对玻璃的附着力。

有时会受到材质表面的处理程度、成型品等材质种类的影响而出现没有镜面效果的情况，请务必确认后使用。

经常出现的问题及对应策略：硬化处理PMMA附着力不良→添加D硬化剂2%成型PMMA的镜面效果差→提高成型的精确度（打磨金属模具、除湿等）根据材料种类，也有完全没有镜面效果的时候。

一般耐热性好的材料容易得到高辉度。

成型品的树脂注入口附近出现泛白没有镜面性→材料要进行印刷前干燥。

如果比平时干燥时间长的话，效果可能会有所改善。

【稀释】镜面油墨通常情况下不需要稀释即可印刷。

印刷后粘度变高的油墨，可以添加T-1000溶剂稀释，使油墨粘度还原。

【干燥】镜面油墨，干燥条件稍微有点不同其镜面性、颜色都会有变化，所以请一定要在安定的生产条件下确认镜面性和颜色。