甲醇裂解制氢装置操作规程
甲醇制氢装置操作规程
山东海科瑞林化工有限公司3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置操作规程山东海科瑞琳化工有限公司2010年12月甲醇裂解转化部分目录1.0前言-----------------------------------------------------22.0料及产品的性格和规格-------------------------------------33.0工艺过程说明---------------------------------------------53.1 工艺过程--------------------------------------------- 53.2 化学反应原理----------------------------------------- 54.0工艺流程叙述--------------------------------------------- 65.0工艺过程主要控制指标------------------------------------- 76.0开车前期工作--------------------------------------------- 97.0操作程序------------------------------------------------- 127.1开车前的准备工作-------------------------------------- 127.2开车操作程序------------------------------------------ 127.3正常操作---------------------------------------------- 147.4催化剂的使用和保护------------------------------------ 168.0环保和安全要点-------------------------------------------- 219.0分析规程-------------------------------------------------- 2210.0安全规程-------------------------------------------------- 301.0 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程6.1 开车前的准备工作6.1.1 准备（ 1 ）检查工具和防护用品是否齐备完好。
（ 2 ）检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
（ 3 ）检查各测量控制仪表是否准确完好，并打开仪表电源、气源开关，加好记录墨水。
（ 4 ）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料。
使原料液罐（ F101 ）液位达～50% ，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（ J101A~C ）向系统送料。
（ 5 ）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
O2<2.0% 后，再加入一瓶氮气 (>5Nm ) ，放空，主系统置换工作完成，关闭所有阀门。
6.2. 系统置换因本装置所用原料甲醇和产品氢气均为易燃易爆品，故正式投料开车前必须用氮气置换系统至 O 2 <2.0% 以下。
而催化剂活化系统必须置换至 O 2 ≤ 0.5% 。
可分二个系统进行置换。
置换前先关闭系统全部阀门，再按要求流向逐个开启有关阀门。
6.2.1. 主系统置换氮气由氮气进口加入，按下列设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → PSA 工段→继续置换→放空开启系统中低点排污及高点排气阀门，排出少量氮气，最后由 S201 取样分析36. ２ .2. 催化剂还原系统置换按下述设备和氮气流向依次开启有关阀门：N 2 → E101A/B → R101A/B → E102A/B → E103A/B → T101 →F102 → VG202由 S201 取样分析至 O2 ≤ 0.5% ，即为合格。
甲醇裂解制氢装置VPSA脱碳部分的操作规程
甲醇裂解制氢装置VPSA脱碳部分的操作规程一、VPSA部分介绍1.装置规模公称产氢能力：10000Nm3/h；装置操作弹性：60〜110%；年生产时数：8000小时2.装置组成本单元由10台脱碳吸附塔和3台真空泵等设备组成。
3.工艺流程来自甲醇裂解部分的甲醇裂解气自塔底进入脱碳吸附塔。
其中绝大部分CO2 及一些杂质气体被吸附下来，脱碳后的氢气等气体进入提氢单元。
吸附塔吸附的CO2等气体通过真空泵抽真空被解吸后高点排放。
4.原料气规格本装置的设计允许原料气组分和压力在较宽的范围内变化，但在不同的原料气条件下吸附参数应作相应的调整以保证产品的质量，同时产品氢收率也将随原料而变化。
当原料气条件变化时，物料平衡也将发生相应的变化。
在原料气条件不变的情况下，所有的调节均可由计算机自动完成。
本单元设计的原料气为：甲醇裂解气其详细规格如下：5.产品规格本单元的主要产品为脱碳气，副产品为脱碳解吸气。
在实际生产中，脱碳气的纯度可通过改变PSA单元的操作条件进行调节，而解吸气的组成也会随原料气和产品气的不同而略有不同。
以下为设计的产品气规格：脱碳气脱碳气纯度：CO2 <3.98 v%脱碳气产量：13650Nm3/h脱碳气温度：40℃脱碳气压力：2.5MpaG脱碳解吸气脱碳解吸气温度：40℃脱碳解吸气压力：0.02MpaG二、工艺过程说明1.基本原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
其中物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(3)
甲醇裂解制氢装置操作规程................................................................................................... ③甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材 (22) (23)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (33)甲醇裂解装置操作规程 (39)甲醇裂解制取氢气 (56)甲醇裂解制氢装置操作规程目录2.3.原料及转化的规格................................................................................................................... - 3 -3. 工艺.................................................................................................................................................... - 3 -3.1.反应原理................................................................................................................................... - 3 -3.2.工艺过程及化学反应原理....................................................................................................... - 4 -3.3化学反应原理........................................................................................................................... - 5 -3．4.工艺流程叙述........................................................................................................................ - 5 - 4.主要控制指标...................................................................................................................................... - 6 -4.1.原料汽化过热........................................................................................................................... - 6 -4.2.转化反应................................................................................................................................... - 6 -4.3.转化气指标............................................................................................................................... - 7 - 6．操作程序........................................................................................................................................... - 7 -6.1 开车前的准备工作.................................................................................................................. - 7 -6.2 系统置换.................................................................................................................................. - 8 -6.3 汽化过热器开车...................................................................................................................... - 9 -6.4 .转化器开车的条件：.............................................................................................................. - 9 -6.5 正常操作................................................................................................................................ - 10 -6.6 紧急停车操作........................................................................................................................ - 11 -6.7 催化剂的使用和保护............................................................................................................ - 11 - 7．环保和安全要点............................................................................................................................. - 14 - 8．PSA工艺 ........................................................................................................................................ - 14 - 8．1 PSA工作原理和基本工作步骤..................................................................................... - 15 - 8．2．PSA工作过程 .................................................................................................................. - 16 - 9．自动调节系统及工艺过程参数检测.. (20)９．１程序控制自动切换系统（KC-201） (20)9．2．自动调节系统功能说明 (20)9．3 产品气流量计量（FQI-201） (21)9．4．流量控制功能说明 (21)9．5．PLC仪表 (22)9．6．现场工艺参数检测点 (22)10．开车 (23)10．1初次开车前的准备工作 (23)10．2．投料启动 (25)11．停车和停车后再启动 (28)11．1正常停车 (28)11．2紧急停车 (29)11．3临时停车 (29)11．4长期停车 (29)11．5停车后再启动 (30)12．故障与处理方法 (31)13．安全技术 (32)13．1．氢气的性质 (33)13．2．装置的安全设施 (33)13．3．氢气系统运行安全要点 (33)13．4．消防 (34)13.5生产基本注意事项 (35)正文2.3.原料及转化的规格2.3.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。
甲醇制氢装置操作规程-44页精选文档
山东海科瑞林化工有限公司3000Nm3/h甲醇转化-PSA制氢装置操作规程山东海科瑞琳化工有限公司2019年12月甲醇裂解转化部分目录1.0前言-----------------------------------------------------22.0料及产品的性格和规格-------------------------------------33.0工艺过程说明---------------------------------------------53.1 工艺过程--------------------------------------------- 53.2 化学反应原理----------------------------------------- 54.0工艺流程叙述--------------------------------------------- 65.0工艺过程主要控制指标------------------------------------- 76.0开车前期工作--------------------------------------------- 97.0操作程序------------------------------------------------- 127.1开车前的准备工作-------------------------------------- 127.2开车操作程序------------------------------------------ 127.3正常操作---------------------------------------------- 147.4催化剂的使用和保护------------------------------------ 168.0环保和安全要点-------------------------------------------- 219.0分析规程-------------------------------------------------- 2210.0安全规程-------------------------------------------------- 30 1.0 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册
800Nm3/h甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxx有限公司xx年8 月目录第一章甲裂及PSA试车及生产操作基本情况第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第三章 PSA工段工艺过程及工作原理第四章自控调节系统第五章开车准备第六章开停车操作第七章甲醇制氢系统故障原因及处理附1：甲醇裂解变压吸附制氢装置安全操作手册附2：甲醇制氢装置事故应急处理预案附3：计量泵使用说明书附4：甲醇裂解及变压吸附流程图第一章甲裂及PSA试车及生间操作基本情况一、试车及生产操作人员小组人员配置试车组长或生产主管：（业主配置）技术指导：（业主配置）工艺操作工：2人/班分析操作工：1人/班仪表值班：1人/班电气值班：1人/班机械值班：1人/班公用工程协调（调度）：1人/班应急对外协作：1人/班安全员：1人/班二、试车时间及地点时间:2019年10月。
地点:甲醇裂解制氢生产区三、工艺指标1.甲醇：符合GB338—2004标准优等品要求。
2.脱盐水：Cl -≤ 1ppmSO42-≤ 1ppm90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。
3.温度汽化塔进料温度 140～160℃汽化塔底部温度 160～180℃汽化塔顶部温度～180℃进转化器温度 220～250℃出转化器温度 230～250℃导热油温度 250～280℃出换热器转化气温度 120～140℃出冷凝器转化气温度≤40℃4.压力导热油进口压力0.4～0.6MPa进工段冷却水压力≥0.3 MPa进工段仪表空气压力≥0.4～0.6 MPa 5.浓度甲醇～50%(Wt)水～50%(Wt)转化气组成如下:H273～74.5%23～24.5%CO2CO 0～1%≤ 200ppmCH46.产品气H2≥99.99%（v/v）7.分析内容第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第一节工艺过程甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、催化裂解转化反应、转化气冷却冷凝、气液分离等。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程1开车1.1准备⑴所有阀门在启动前完全关闭。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格，压力在变压吸附装置工作范围内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
完全打开所有压力表的截止阀。
Q0202全开。
⑵打开分解气体缓冲罐入口阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀按照所选程序运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意储氢罐的更换和气密性试验必须在供气前完成，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气替换储氢罐中残留的氮气。
确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门位于手动阀之外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，任何人不得调整或调整后关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡逻，发现异常现象，应立即停车。
2停车⑴停止从上位机运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。
按照氢气压缩机的操作程序停止氢气压缩机，关闭相关阀门。
3重新启动⑴如果系统未拆解，保压正常，重新启动可按1开车步骤进行。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文（二篇）
甲醇制氢岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全以及保护环境。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程执行操作，不得擅自违反操作规程。
3. 管理人员必须保证操作人员熟悉并理解本规程，并定期进行安全教育及培训。
二、操作前准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，如发现损坏或故障应立即上报维修或更换。
3. 操作人员必须了解并掌握制氢设备的技术参数、操作流程以及安全注意事项。
三、操作过程1. 操作人员应按照制氢设备操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，如发现异常情况应立即上报。
3. 在制氢过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
4. 操作人员必须按照操作规程进行设备检查、清洁和维护，定期进行设备的保养。
五、操作注意事项1. 制氢过程中禁止吸烟，操作人员必须遵守现场的禁火警示标志。
2. 制氢设备周围不得存放易燃、易爆物品，必须保持设备周围的清洁。
3. 操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
4. 制氢设备操作时必须使用专用的工具，禁止使用损坏或非标准的工具。
5. 操作人员必须定期检查气体管道的连接是否松动或漏气，并及时修复。
6. 操作人员禁止擅自更改设备的参数设置，必须经过相关审批才能进行变更。
7. 操作人员必须严格遵守操作指导书中的安全规定，在操作过程中切勿疏忽大意。
六、事故处理1. 如发生气体泄漏事故，操作人员应立即采取应急措施，包括逃离现场、停止操作、报警等。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须严格遵守事故应急预案，不得随意行动。
3. 在事故处理后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
七、操作人员的责任与权利1. 操作人员有义务向管理人员提供操作过程中的意见和建议，共同维护岗位安全。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程一、总则甲醇制氢岗位是指在甲醇制氢装置中从事操作、管理和维护工作的人员。
为了保障岗位人员的人身安全和装置的安全运行，制定本安全操作规程。
二、岗位职责1. 严格遵守公司安全生产规章制度，熟悉岗位工艺流程，并将安全生产放在首位。
2. 严格执行操作规程，认真履行值班手续。
岗位人员必须全程全岗位值班，不得喧哗、玩闹或离岗无故。
3. 维护好生产设备和仪表设备，及时报修异常现象，积极参与设备设施的维护和维修工作。
4. 进行作业前，务必了解岗位危险因素和操作注意事项，并按照要求佩戴好个人防护用品。
三、作业安全1. 在进行甲醇制氢作业时，必须穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服和耐酸碱胶鞋等。
2. 进入作业区前，应检查并确保作业区域及相关设备设施的安全完好。
如发现问题及时报修并采取临时措施解决。
3. 作业过程中应注意周围环境，特别是电气设备的安全。
严禁擅自触碰或操作电气设备，避免发生触电事故。
4. 作业过程中严禁出现吸烟、点火等明火现象。
任何情况下都不得将明火带入作业现场。
5. 严禁任何未经授权的人员进入作业区域。
如有人员需要进入作业区域，必须按照规定程序办理手续，并且在作业区内必须有相应的引导员进行指导。
6. 在作业过程中如发生异常情况，应立即向上级报告，并采取紧急措施确保人身安全和设备设施的安全。
四、应急处理1. 熟悉应急处理程序，掌握应急处理装置的操作方法，确保在发生突发情况时能够及时、准确地处理。
2. 在发生火灾、泄漏、爆炸等危险事故时，必须迅速采取措施进行紧急处理，同时及时向上级报告，并做好现场封锁防护，确保事态不扩大。
3. 在处理应急情况时，必须先保证人身安全，然后再进行紧急措施，尽量减少事故损失。
五、个人安全1. 进入作业区前，必须穿戴好劳动防护用品，并对个人劳动防护用品进行检查，确保无损坏或破损现象。
2. 在作业过程中要保持集中注意力，不得心不在焉或疲劳驾驶。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文
甲醇制氢岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证甲醇制氢工作的安全和顺利进行，制定本规程，规范甲醇制氢岗位的安全操作。
第二条本规程适用于甲醇制氢过程中的各个环节和操作人员，包括工程师、操作员、维修人员等。
第三条全体操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违规操作。
第四条所有操作人员必须经过相关技术培训和考核合格后方可上岗操作。
第五条管理人员应对操作人员进行日常监督和检查，发现违规操作要及时纠正并作出处理。
第二章安全设施和个人防护第六条甲醇制氢现场必须配备灭火器材和应急照明设施，并定期检查和维护。
第七条甲醇制氢现场应设置安全警示标识，明确表示禁止吸烟、禁止闲人入内、禁止燃烧等。
第八条操作人员在进行甲醇制氢作业时，必须穿戴劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条岗位配备有自行呼吸器的操作人员，必须进行呼吸器的合理佩戴和使用培训，并定期进行呼吸器的检查和维修。
第三章工作操作流程第十条操作人员在进行甲醇制氢作业前，必须熟悉作业流程、操作规程和安全注意事项，并经过工作票安全审查。
第十一条工作票应包括作业内容、作业人员、安全控制措施、操作要求等信息，并由工作票签发人进行签发。
第十二条原料甲醇、催化剂等必须经过质量检查合格后方可使用，严禁使用过期、变质或未经检验的物品。
第十三条操作人员必须按照操作规程严格控制甲醇进料和温度、压力等工艺参数，并在操作过程中及时记录相关数据。
第十四条在氢气产生过程中，必须定期检查氢气的质量和流量，确保氢气的安全性和稳定性。
第四章突发情况处理第十五条在甲醇制氢过程中，如发生泄漏、爆炸、火灾等突发情况，操作人员必须立即采取紧急停车措施，并按照应急预案进行处理。
第十六条突发情况处理的操作人员应迅速组织人员疏散，切断与甲醇制氢装置的连接，并进行相应的灭火和救援工作。
第十七条突发情况处理完毕后，操作人员必须对事故原因进行分析并做出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
甲醇制氢岗位安全操作规程范本
甲醇制氢岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保甲醇制氢过程的安全可靠运行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员。
操作人员必须严格按照本规程操作，做到安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
第三条甲醇制氢岗位必须配备有相关的安全设施和安全设备，并定期进行巡检和维护，确保其正常运行。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并持有岗位操作证。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员必须服从岗位上级的指挥和管理，在工作中严禁违章指挥和违章操作。
第六条操作人员必须严禁携带易燃易爆物品、酒精、毒品等危险物品进入生产现场。
第七条发现事故隐患和不安全行为，必须立即上报相关人员，并采取相应的措施进行处理。
第八条紧急情况下，必须迅速采取应急措施，将人员转移到安全区域，并向相关单位报告。
第二章生产控制规范第九条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉甲醇制氢工艺流程，并了解各个关键环节的安全控制要点。
第十条在进行甲醇制氢作业前，必须核查设备设施的完好情况，确保操作安全。
第十一条甲醇制氢岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十二条甲醇制氢岗位操作人员必须按照工艺要求进行设备的开启、关闭和调节，确保安全生产。
第十三条甲醇制氢岗位操作人员必须随时关注仪器仪表的运行状态，发现异常及时报告处理。
第十四条甲醇制氢岗位操作人员必须及时清理设备周边的易燃物，保持生产现场的整洁。
第十五条甲醇制氢岗位操作人员必须每班结束时进行设备的清洗和检查，确保器件的正常运行。
第三章安全设备使用规范第十六条甲醇制氢岗位操作人员必须熟悉操作安全设备的使用方法和操作规程。
第十七条甲醇制氢岗位必须配备有适用的防爆电器设备，并按照规程要求进行检修和维护。
第十八条操作人员必须经过专门的培训，掌握使用呼吸器等个人防护装备的方法和技巧。
第十九条操作人员在操作过程中必须正确佩戴和使用防护设备，并定期进行检修和更换。
甲醇裂解制氢装置的操作规程
甲醇裂解制氢装置的操作规程1.1装置的开车在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换，催化剂还原完成后，即可进入装置的首次投料、开车过程。
1.2甲醇裂解部分的开车开车时序一般为：水冼塔开车、分解变换反应器开车、系统闭压。
还原结束后，关闭还原系统阀，开启分解变换反应器后直到V3103后放空管线间所有阀门，准备系统开车。
1.2.1、准备1)检查工具和防护用品是否齐备完好。
2)检查动力设备是否正常，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。
3)检查各测量、控制仪表是否失灵，准确完好，并打开仪表电源、气源开关。
4)通知甲醇库和脱盐水站向本装置送原料。
使原料缓冲罐V3101液位达～30％和脱盐水缓冲罐V3102的液位达～90％，停止送料。
5)催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。
6)通知导热油炉工序，做好开车准备。
7)确定开车投料量，明确投料量与各参数间关系。
1.2.2、水冼塔开车1)开脱盐水罐出料阀、P3102进口阀、旁路阀，启动泵P3102，使泵运转正常。
2)开泵P3102出口阀，关P3102旁路阀，开液位调节阀LV3202，当水洗塔T3101塔釜出现液位后，开塔底排污手阀，与调节阀LV3202一起控制T3101液位LICA3202在30～40％。
4)开泵P3103进口阀、旁路阀，启动泵P3103，使泵运转正常。
5)开泵P3103出口阀，关P3103旁路阀，开流量调节阀FV3205，与调节阀LV3202及塔底手阀一起控制T3101液位在30～40％。
1.2.3、分解变换反应器开车1)开原料缓冲罐出料阀、P3101进口阀、旁路阀，启动P3101泵，使泵运转正常。
2)开泵P3101出口阀，关P3101旁路阀，开流量调节阀FV3108，开流量调节阀FV3105向换热器送料。
3)使导热油炉温度稳定至230℃，检查装置设备、管线、阀门、仪表等运转是否正常，并观察各工艺参数间关系，若无异常现象便可进行系统闭压。
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程
2023年甲醇制氢岗位安全操作规程甲醇制氢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保甲醇制氢岗位操作过程中的人员安全和生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，并具有指导性和强制性。
第三条甲醇制氢岗位的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，保证操作的安全性和有效性。
第四条甲醇制氢岗位的操作人员应具备相关岗位安全操作知识和技能，定期进行相关培训和考核。
第五条甲醇制氢岗位的操作人员应熟悉甲醇制氢装置的工艺过程、设备性能和操作规程，了解相关的安全生产法律法规。
第二章安全操作规程第六条甲醇制氢岗位的操作人员进入作业现场前，应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防静电服等，并经过培训和考核合格。
第七条操作人员在操作前应检查设备的完好性和工作状态，特别是监测仪表、水泵、阀门等设备的运行情况。
第八条在操作过程中，操作人员应按照操作程序进行操作，确保设备的正常运行。
第九条在甲醇制氢过程中，操作人员应严格控制甲醇的用量和流速，确保甲醇的供应和使用的安全。
第十条在加氢过程中，操作人员应掌握加氢装置的压力控制和温度控制等参数，确保加氢过程的安全性。
第十一条在制氢过程中，操作人员应密切关注制氢装置的气体浓度和压力，及时采取安全措施，防止气体泄漏导致事故发生。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意设备周围的环境情况，避免火源和静电等危险因素引发事故。
第十三条在操作过程中，操作人员应按照操作规程进行设备的检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。
第十四条操作人员在操作过程中发现设备故障或者异常情况时，应立即报告上级主管人员，并采取相应的应急措施。
第三章安全巡查和事故处理第十五条甲醇制氢岗位的操作人员应定期进行安全巡查，检查设备的运行状态和工作环境，发现问题及时处理。
第十六条操作人员发现事故或者危险情况时，应立即采取停止操作、隔离危险源等紧急措施，确保人员安全。
第十七条操作人员在事故处理过程中应按照应急预案进行操作，控制事故危害范围，及时组织人员撤离和事故抢救。
制氢装置操作手册
山东东明玉皇化工有限公司400Nm3/h甲醇裂解制氢装置操作手册上海华西化工科技有限公司2007年3月目录第一节装置概况 (2)1.1 前言 (2)1.2 装置规模及技术路线 (2)1.3 原料 (2)1.4 主要产品规格 (4)1.5 物料平衡 (4)1.6 化学反应原理 (4)1.7 分析化验 (5)第二节装置的吹扫及冲洗 (7)2.1 吹扫及冲洗的目的 (7)2.2 吹扫介质 (7)2.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项 (7)第三节机泵试车 (9)3.1 泵试车及联运 (9)3.2 压缩机试车 (9)3.3 导热油炉试车 (9)第四节催化剂的性能及装填 (9)4.1 催化剂的性能简介 (9)4.2 催化剂的装填 (11)4.3 吸附剂的装填（补充） (12)第五节装置负荷试运 (16)5.1 装置负荷试运程序安排 (16)5.2 二次粉尘吹扫、装置气密与氮气置换 (16)5.3 甲醇裂解催化剂还原 (16)5.4 工艺流程简述 (19)第六节装置的操作 (26)6.1 装置的开车 (26)6.2 甲醇裂解部分的开车 (26)6.3 PSA部分的开车 (27)6.4 正常操作 (27)6.5 紧急停车操作 (29)6.6 临时停车 (30)第七节安全规程 (31)7.1 前言 (31)7.2 车间情况介绍 (31)7.3 安全技术 (31)7.4 车间卫生 (39)7.5 生活卫生 (39)附：参考文献 (40)第一节装置概况1.1 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，中小用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90％以上，成本下降20～40％。
本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，且节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。
本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，须经考核合格后才能上岗操作。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程前言甲醇制氢是一项危险的工作，必须要遵守严格的安全操作规程以确保工作场所的安全。
本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程，并提供了一些安全建议，帮助操作员避免潜在的危险。
操作前准备对于新的操作员，必须首先向其介绍燃爆的风险和操作的限制。
在开始操作前，必须要进行以下准备：1.工作区域内必须要保持整洁，所有工具和设备都必须要放置在指定的位置上。
2.甲醇和氢气必须要在分开的区域储存，储存区必须保持干燥、通风。
3.甲醇必须要贮存在密闭的容器中，并且必须要标明相关的警示信息。
4.操作员必须要戴着适当的保护装备，如手套、防护眼镜和面罩等。
5.安全应急设备必须要随时待命，如火警报警器和消防器材等。
操作流程1.操作员必须要检查是否有漏气，特别是甲醇泄漏的情况。
如果出现泄漏，必须要立即采取相应的措施来避免危险。
2.开启甲醇氢制氢反应器，并进行适当的管道清洗和泵选。
3.使用适当的仪器来检测甲醇氢制氢反应器内的氧气浓度，必须要确保其低于5%。
4.在氢气压力达到操作要求之后，可以加入适量的甲醇。
5.将产生的氢气收集起来，必须要使用适当的容器来储存。
安全建议为了保持操作员的安全，应该遵循以下安全建议：1.操作员必须接受专业的操作培训和安全培训，这可以提高操作员的安全意识和应对紧急事件的能力。
2.甲醇制氢反应器必须要进行定期检查和维护，以确保其畅通，无渗漏和无阻塞。
3.操作员必须遵循应急处理计划，以避免和处理火灾、泄漏和其他紧急情况。
4.在执行操作前必须要检查所有的工具和设备是否有损坏、漏气和其他危险物质。
总结本文档列出了甲醇制氢岗位的安全操作规程和安全建议。
操作员必须遵守这些规程和建议以确保操作的安全。
任何违反这些规程和建议的行为都可能会导致危险和损失。
甲醇裂解法制氢气规程、教材(8)
甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材............................................................................................. ①第一章概论............................................................................................................................... ②甲醇裂解法制氢气. (12)甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分 (13)甲醇裂解—变压吸附制氢培训教材目录：第一章概论第二章化石燃料制氢第一节天然气或裂解石油气制氢第三章甲醇制氢第四章变压吸附法提纯氢气第五章甲醇制氢装置介绍第一章概论氢是自然界里最轻的元素，其分子量为2．016。
在一个大气压和20℃下的密度为83.764g/m3，其液化温度大约为-253℃。
由于这种特性，如按它的能量密度算，氢是难于以适当的形式来贮存的，而且有时还要消耗很多的能量。
自然界中的氢决大多数是不以游离状态存在的，而是以化合物的形态存在，其中最为常见的是水和化石类化合物。
在工业中利用水制取氢气需要消耗大量的电能，而利用化石燃料制取氢气又会加剧自然环境的恶化。
能源与环境是人类社会可持续发展涉及的最主要问题。
地球上的化石燃料储量有限，并且其使用会造成自然环境急剧恶化，从化石燃料逐步转而利用可持续发展、无污染的非化石能源是关键所在。
氢能是理想的清洁能源之一，已引起极大重视并广泛使用。
如将氢气直接用于内燃机的燃料，可获得比一般碳氢化合物燃料更高的效率，而且还具有零污染排放的优异性能；将氢气用于氢氧燃料电池则可得到高达45%～60%的化学能-电能转化效率，而一般的内燃机的热机效率仅为15%。
由于质子交换膜燃料电池技术的突破，高效燃料电池动力车样车已陆续出现。
甲醇裂解制氢
甲醇裂解制氢甲醇裂解制氢技术早已成熟，由于水电解制氢设备费用昂贵，耗电量大，氨分解制氢仅对氢氮混合气的制取有明显的经济效果外，而甲醇裂解在某些用氢场合又显得有特殊的经济效果，甲醇是石油化工的一种产物，目前市声上供应比较充足，价格明显低于液氨，而且运输、储存比较方便和安全。
因此甲醇裂解制氢逐步大量推广，有广阔的前景。
甲醇裂解制氢通常将有如下方式:1.无水甲醇 CHOH?CO+2H 可得66.7,H和33.3,CO; 3222.甲醇+水 CHOH+HO?CO+H 可得75%H和25%CO 322222上述裂解的混合气，可以用钯管或PSA分离得到含氢99.9,以上的纯氢。
一般小气量情况下应用钯管，大气量情况下应用PSA法提取纯氢，还可以从甲醇裂解中获取二氧化碳。
甲醇裂解制氢装置工艺流程:甲醇和蒸馏水以一定的比例混合后，经过滤器和计量泵、流量计入汽化器，转为气相后,进入裂炉，内装催化剂，反应温度可控制在300?左右，裂解气可经过吸收二氧化碳塔来回收二氧化碳，也可直接进入钯管膜或PSA分离装置来提取纯氢。
氢气纯度达99.999%.下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除～～1. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
”2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。
我们最谦卑时，才最接近伟大。
7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
9. 生命因为付出了爱，而更为富足。
10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
11. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。
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甲醇裂解装置操作规程目录1.原料及转化的规格 (1)2. 工艺 (1)2.1.反应原理 (1)2.2.工艺过程及化学反应原理 (1)2.3化学反应原理 (2)2．4.工艺流程叙述 (2)3.主要控制指标 (2)3.1.原料汽化过热 (2)3.2.转化反应 (2)3.3.转化气指标 (3)4．操作程序 (3)4.1 开车前的准备工作 (3)4.2 汽化过热器开车 (3)4.3 .转化器开车的条件： (3)5．开车 (4)5．1初次开车前的准备工作 (4)6．停车和停车后再启动 (5)6．1正常停车 (5)6．2紧急停车 (5)6．3临时停车 (5)6．4长期停车 (5)6．5停车后再启动 (6)7．安全技术 (6)7．1．氢气的性质 (6)7．2．装置的安全设施 (6)7．3．氢气系统运行安全要点 (7)7．4．消防 (7)7.5生产基本注意事项 (7)正文1.原料及转化的规格1.1原料规格甲醇：符合GB338—2004标准一等品要求。
严禁含乙醇、氯离子、硫离子、烃类。
脱盐水：C1﹣≤3ppm，电导率≤20u s／cm，90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀。
1.2转化气规格组成：H2 73~74.5％CO2 23~24.5％CO ≤1.0％CH3OH ≤200ppmH2O 饱和压力： 1.4~1.6Mpa－G温度：≤40℃2. 工艺2.1.反应原理甲醇和水按一定配比经加压、汽化过热，其混合蒸汽在催化剂作用下发生催化裂解和转化反应。
CH3OH -----------CO+2H2－90.7 kJ／mo1 CO＋H2O----------CO2＋H2＋41.2 KJ／molCH3OH＋H2O＝CO2＋3H2－49.5KJ／mol2.2.工艺过程及化学反应原理2.2.1工艺过程甲醇催化转化制气工艺过程包括：原料汽化、催化转化反应、转化气冷却冷凝以及洗涤净化等。
2.2.2原料汽化原料汽化是指，将甲醇和脱盐水按规定比例混合，用泵加送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。
完成此过程需：原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F101）、原料液计量泵（J101A、B）、换热器（C102）、汽化过热器（C101）等设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为催化转化反应提供的原料配比、温度、压力等条件。
2.2.3.催化转化反应在规定温度和压力下，原料混合气在转化器（D101）中，同时完成催化裂解和催化转化两个反应，得到主要含有氢气和二氧化碳的转化气。
2.2.4.转化气冷却冷凝将转化器下部出来的高温转化气经冷却、冷凝降到常温。
完成该过程的设备有：换热器（C102）、冷凝器（C103）两台设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是降低转化气温度，将未反应的甲醇、水冷凝下来。
2.2.5转化气气液分离经冷却冷凝后的低温转化气，再经气液分离及冷干后分离出液体。
完成该过程的设备有：气液分离罐（F103）、冷干机（L101）等设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是将转化气中未反应完的甲醇和水分离后送PSA工段。
回收的水溶液循环使用。
2.3化学反应原理甲醇和水蒸汽混合物在转化器中加压催化裂解和转化一步完成，生成氢气和二氧化碳，其反应式如下：主反应：CH3OH=CO＋2H2 ﹣90.7KJ／mol CO＋H2O=CO2＋H2＋41.2KJ／mol总反应：CO3OH＋H2O=CO2＋3H2－49.5KJ／mol副反应：2CH3OH=CH.OCH. ＋H2O ＋24.90KJ／mol CO＋3H2=CH4＋H2O ＋206.3KJ／mol2．4.工艺流程叙述来自甲醇高位槽（F101）的甲醇，和来自原料液罐（F102）中的循环液，经流量比例调节系统（FFC—102）后，分别进入混合管充分混合，配成规定比例的醇、水混合液，有原料计量泵（J101A、B）加压计量后进入换热器（C102）预热，再进入汽化过热器（C101），被导热油加热汽化并过热至规定温度的醇、水混合蒸汽进入转化器（C101）中，同时完成催化裂解和转化反应，生成的高温转化气在换热器（C102）中被原料液冷却，至经冷凝器（C103）被循环冷却水冷却凝降温后进入气液分离罐（F103），分离后的转化气进入冷干机（L101）低温分离出残余的甲醇和水后，再送入变压吸附工段。
由界外来的导热油先后给汽化过热器（C101）、转化器（D101）供热后退回界外。
3.主要控制指标3.1.原料汽化过热3.1.1物料流量原料甲醇流量90﹣330㎏／h 原料液流量180﹣655㎏／h温度汽化过热器进料温130~160℃汽化过热器底部温度150~160℃汽化过热器顶部温度180~260℃压力汽化过热器压力~1.6MPa3.1.2原料液组成甲醇~50％（Wt）水~50％（Wt）3.2.转化反应3.2.1.温度进转化器温度200~260℃出转化器温度220~270℃导热油温度230~300℃出换热器转化气温度120~130℃出冷凝器转化气温度≤403.2.2.压力转化器压力~1.6MPa 导热油进口压力~0.6MPa3.3.转化气指标转化气流量~1050Nm³/h转化气压力~1.6MPa转化气组成H273~74.5％CO223~24.5％CO ≤1％CH.OH ≤200ppm4．操作程序4.1 开车前的准备工作4.1.1.准备（1）检查工具和防护用品、安全设施是否齐备完好。
（2）检查动力设备是否正常，对润滑点规定加油，并盘车数圈。
（3）检查各测量控制仪表是否准备完好，并打开仪表电源，气源开关。
（4）通知甲醇罐区和脱盐水站向本装置送原料，使原料液罐（F102）中的脱盐水液位达~30%。
甲醇高位槽（F101）液位达30%，开启甲醇管道阀门向装置送料，启动原料液计量泵（J101A、B）向系统送料。
（5）催化剂还原系统所有阀门、仪表维持原开车状态不变。
4.2 汽化过热器开车当原料液罐（F102）、甲醇高位槽（F101）的液位达~30%时，汽化过热器即可进行开车操作。
(1)先打开导热油进汽化过热器C101的阀门，保证导热油先进设备，否则汽化过热器底部累积液体后突然通导热油，汽化太剧烈，这是不安全的！(2)开启比例配合管（PL103）、比例配合管至原料液计量泵管道（PL104a/b）及原料液计量泵出口管（PL105a/b）管路阀门，启动原料液计量泵（J101A/B），使运转正常。
(3)观察汽化过热器C101内压力变化情况，当压力达0.2Mpa以上时，可开启VG104管路排放。
汽化过热器出口温度达~200℃即可转入转化器投料开车。
4.3 .转化器开车的条件：（1）汽化过热器已开车处于待用状态；（2）原料罐（F102）和甲醇高位槽（F101）内已存入合格原料液，液位达~30%。
4.3.1转化器开车的步骤转化器的开车时间，应在汽化过热器已开车待用之时，并紧接加氢催化剂还原完成之后进行，具体步骤为：（1）检查并开启冷却水进口阀，关闭VG104管路阀门并开启VG202管路阀门。
（2）慢慢打开进出转化器的气化过热器至转化器管路（PG101）、转化器至换热器管路（PG102）的进出料阀，注意观察装置各控制点及设备仪表变化情况。
当从转化器下部出口（S104）分析确定脱氢催化剂还原活化完成之后，转为正常开车（原始开车）。
（3）改变原料液组成后继续开车，当系统压力升至规定值后，检查并调整各控制指标达正常值，则全系统开车完成。
5．开车装置启动分为初次开车和正常开车。
正常开车时只要按规定将某些阀及控制点设定好后即可启动。
5．1初次开车前的准备工作在PSA装置安装完毕、完成了整个装置的吹除、进行了强度试验、气密性试验和泄漏量试验后、吸附塔装填了吸附剂，应对自控系统进行严格的检查及调试，以保证整个装置可随时投入运行。
但在通入原料气前还必须用干燥、无油的氮气对整个装置的设备和管道进行置换，使含氧量降到0.5%（体积）以下，因为本装置的原料和产品以及解析气均含有大量氢，尤其是产品氢，如果不预先将装置内的氧置换掉，那么在开车初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃烧。
以上工作完毕后，应将全部阀门处于关闭状态。
5．1．1检查程序控制器的功能PLC程序控制的主控信号通过电磁阀及快排阀的电气转换作用操纵现场各程控阀。
系统按照要求安装完毕并检查接线无误后，再按下列步骤进行动态考查。
（1）任意设置一均、二均、三均、顺放时间，程序即从初始状态开始执行，检查步进、暂停、复位、报警、消音、停机，时间设置及软件复位各功能键。
（2）将程序定在设置或者调机状态，按数值序号调试各程控阀。
为防止电源过载，最多只能同时开启八只电磁阀。
检查完后，切断各手控开关，并将工况置于自动工作方式。
（3）对程控系统（程控器—电磁阀—程控阀）进行空负载功能调试。
将所有电磁阀和快排阀送上仪表空气，程序控制器退出自检状态，使讯号输往现场。
（4）按暂停键检查在此步骤的工况下，程序系统各部件工作是否正常。
退出暂停键，再按步进键，程序执行下一步骤又按暂停键，在检查了全系统工况后退出暂停键，这样周而复始，直至检查完程序每一步骤下全系统的执行情况。
（5）模拟紧急停车，按停车键，各程控阀应发出声光报警，按消音键，检查消音是否起作用，再按复位键，检查报警灯是否熄火。
5．1．2用氮气进行装置全流程置换置换的方法可按正常运行步骤进行，即以氮气为原料通过装置，到产品出口及解析气出口氧含量小于0.5%为止。
置换过程中系统所有模拟控制均为手动控制。
如果氮气不足，可分阶段进行，先进行吸附塔的置换，再进行缓冲罐及管道的置换。
进行吸附塔置换时，可逐塔进行置换，当一个吸附塔出口气体中氧含量小于0.5%后，即可进行另一个吸附塔的置换，吸附塔置换完毕，便可进行其它罐及管道的置换。
对于界区交接处，应在上述置换过程开始前关闭去用户有关系统的阀门，并卸下连结与用户有关系统的法兰。
对交接处管道同样用氮气置换，使该管道的氧含量降至0.5%以下为止，置换完毕后再装好连结法兰。
整个装置置换完毕后，关闭所有工艺阀门。
6．停车和停车后再启动6．1正常停车正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车：（1）关装置界区原料气入口阀；（2）关装置界区产品出口阀；（3）程序控制顺放时间设定值随着吸附压力下降逐渐减小，使各吸附器压力逐渐降至0.2Mpa左右（各塔均能保持在下压状态）。
（4）停控制器电源；（5）停仪表盘其它仪表电源；6．2紧急停车当突然停电、停水或装置出现故障时，则需要紧急停车，其步骤如下：（1）切断电源，所有程控阀关闭（如遇突然停电，所有程控阀自动关闭）；（2）迅速关闭总进气阀和出气阀；（3）根据现场具体情况，参照正常停车步骤处理。
6．3临时停车因故不超过1小时停车为临时停车，其操作步骤为：（1）关闭进气总阀；（2）按暂停键，所有程控阀关闭，使各塔保持当前压力；（3）关闭出口总阀。