厌氧池及氧化沟专项施工方案

厌氧池及氧化沟专项施工方案

本工程施工顺序为：测量放线→预埋管道施工→配重混凝土施工→水池底板→池壁、梁、走道板、悬挑板→满水试验→内外防腐→回填土方。

1测量放线

1.1定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

1.2测量班组建立

1.3仪器、量具精度鉴定情况

1.4准备工作

接桩、验桩、护桩。

对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。

1.5对施工测量的要求

1)测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，

做出放线图，了解放线步骤。

2)对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必

核、核必实，确保二级复核。

3)测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要

求。

2 预埋管道施工

预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→砌砖侧模→沟槽底板钢筋→管道安装→沟槽混凝土浇注。

1.沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到

位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖。

2.管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程

中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道

加固见附图）。

3.为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下

措施：

1)混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。

2)包封混凝土坍落度要求5—7 cm。

3)进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后

再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔

毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。

4)包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于

30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固

后再浇注上层包封混凝土。浇筑上层混凝土时插入下层5㎝

深。管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中

设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管

子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土

凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。

3 配重混凝土

配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固

配重混凝土强度等级为C15，厚500mm，采用天泵浇注。浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5m.

混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40mm 且不大于1.5倍振捣半径。

配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。

根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接。钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。

根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。

再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200mm。

4 水池底板

水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：底板钢筋及池壁插筋绑扎→止水钢板及橡胶止水带安装→底板模板及吊模支设→底板混凝土浇注。

氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500mm。

4.1底板钢筋

钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。

钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准使用。

底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d （且不小于500mm）。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（≤50%）。每段的底板钢筋周圈2米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎。

底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径14㎜的二级钢筋通长布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片。池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。池壁根部设一道φ12水平定位筋，定位筋和底板筋点焊牢固。

4.2止水钢板及橡胶止水带安装

1)止水钢板：

镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。

钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40mm交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。

2)橡胶止水带：

橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导，止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行。要求安装平稳、紧固，加固图见下图。

4.3底板模板及50㎝高池壁吊模

底板模板安装工艺流程：测量放线→模板拼装→调整高程、找直→支撑固定安装止水带、止水钢板→池壁吊模安装验收。

底板模板及50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为直径为48㎜的钢管。圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。

4.4底板混凝土

底板混凝土采用天泵浇筑，天泵布置在基坑周边，考虑道基坑截面尺寸较大，如若天泵长度不够，可考虑在氧化沟的3、6段暂不进行