容积泵大全

螺杆泵
螺杆泵
特性
• 低脉冲 • 可多级级联，提高输出压力 • 流量可达150m3/hr • 柔性设计 • 流体适应性好，兼容性好 • 安装容易 • 具自吸性 • 低噪音 • 螺杆可逆向运行 • 价格便宜 • 兼容性好 • 能输送温度较高的流体
螺杆泵
缺点
• 一般需要预料，尽量不要干启动 • 不能干运行（泵体中没有流体），如果没有流体的润滑作用，转子和
活塞泵
机械驱动
活塞泵
特性
• 结构紧凑 • 可输送粘度很高的物料 • 低噪声 • 可用于灌装，精度可达98% • 高压力，可达到100-400Bar
活塞泵
缺点
• 零部件众多，价格昂贵 • 活塞泵的单向阀非常脆弱，容易被污染或堵塞，从而导致故障 • 非常高的脉冲 • 维护费用高 • 泵体直接同泵送的流体接触 • 不适用于磨蚀性流体
可能十分昂贵 • 机械密封-还是存在泄露的可能 • 不具备计量功能 • 不能输送气体和粉体 • 较大的步距（长度），高压应用需要额外的基础 • 泵体直接和流体接触 • 螺杆泵需要脚阀或单向阀 • 启动和运行时需要比较大的扭矩去克服摩擦阻力
螺杆泵
缺点
• 磨损会导致流量损失 • 且流量损失不可预知 • 磨损的速度与泵的速度有很大的关系 • 磨损的速度与背压有关 • 磨损的速度与流体的磨蚀性有关， • 定子或转子出现磨损或打滑时，会有脉冲产生 • 随着定子和转子的磨损，输送精度会大大降低，此时的解
调节，转速调节和行程调节 - 容积泵启动前务必打开出口阀
常见容积泵的类型
• 齿轮泵 • 凸轮泵 • 螺杆泵 • 隔膜泵 • 柱塞泵 • 蠕动泵
外啮合齿轮泵
齿轮泵
（2种类型） 内啮合齿轮泵
齿轮泵
特性
• 低脉冲，流量平稳 • 高压力 (可达20 bar) • 最大流量可达 250 m3/hr • 最高温度可达 300 ºC • 可用于精确计量 • 可用于输送高粘度流体 • 适用材料广泛 • 适合于连续运行 • 结构简单 • 可小步距运行
凸轮泵
缺点
• 转子容易受到破坏 • 安装不方便 • 需要轴封 • 复杂的轴承结构 • 需要2根传动轴-因此磨损会加倍 • 需要2组机械密封结构 • 输送低粘度物料效率不高（会打滑） • 仅在高速低粘度的工况下可进行灌装 • 密封件失效会导致泄露 • 泵体同流体接触，有双向污染的倾向 • 不适合输送磨蚀性流体 • 备件昂贵 • 减速机的震动可能会导致转子的相互摩擦
来确定垫片数量） • 软管的损坏无法预知 • CIP型泵非常昂贵，但可以通过旁通来实现
Bredel 软管泵
特性
• 压力可达16Bar • 安装容易，易于操作 • 适合输送磨蚀性，腐蚀性，高粘度及剪切敏感性流体 • 适合输送含气泡，高固含量流体 • 可安全的干运行（软管中没有流体） • 完全避免双向污染（流体仅同软管接触） • 计量精确，可用于定量添加物料 • 没有密封圈，阀门，隔膜，同物料接触的转子，定子和活塞等，无泄
隔膜泵
Байду номын сангаас缺点
• 需要压缩空气，气动马达效率较低 • 流量很低的时候，有停止输送的趋势 • 吸程很小 • 压力依赖于压缩空气的压力，具有不稳定性 • 不适合输送固含量高的流体 • 磨蚀性流体会损坏单向阀的阀芯和阀座，导致流量损失 • 气锁 • 部件众多，维护不方便 • 高维护费用 • 因为具有阀门，因此可能被堵塞，影响效率和精度 • 噪音大（尤其是高压型），可达70dBA • 脉冲很大 • 不能双向运行
定子将很快被磨损损坏。 • 推荐使用干运行保护装置（需要较高的费用） • 维护费用高 • 许多部件同流体接触 • 装配复杂 • 维护时间长 • 必须增强基础以提高压力-费用会因此提高 • 停机时间长 • 高速运转时磨损严重
螺杆泵
缺点
• 直径越小，能输送的颗粒越小 • 有机械密封机构，某些类型的机封需要适应应用的工况，
容积泵
容积泵
容积泵的工作特点：
- 理论流量与管路特征无关，只取决于泵本身 - 容积泵提供的压力只决定于管路特征，与泵本身无关 - 泵的轴功率随排除压力的升高而增大，泵的效率随之提高，但压力
如果超过额定值，由于内泄量的增大，效率会有所下降 - 随着液体粘度增大和含气量的增加，泵的流量下降，效率下降 - 容积泵一般要装安全阀 - 容积泵的流量不能采用出口调节阀来调节，一般采用的方法有旁路
特性
• 出口压力高 • 能输送高粘度物料 • 可较高速度运行 • 具自吸能力 • 低脉冲
螺杆泵
螺杆泵
缺点
• 螺杆和泵体之间的精度要求高，导致加工成本高 • 对粘度的变化比较敏感 • 高压力输送，需要增加泵的长度
隔膜泵
机械驱动
气动
隔膜泵
特点
• 可以干运行（但可能导致泵头或隔膜损坏） • 可适用于温度较高的流体 • 可潜水使用 • 具备自吸性 • 价格低廉 • 体积小，重量轻，方便运输 • 可小步距运行 • 无密封圈或密封机构 • 安装容易 • 材料种类多，化学适应性好 • 速度控制 • 可用于灌装应用，但精度….. • 零泄露 • 能进行闭环控制 • ATEX成本不会增加很多（使用气动马达）
决方法为加快转速，但随着转速的加快，泵的寿命会加倍 的缩短 • 纤维性的流体会缠绕在转子上
蠕动泵/软管泵
蠕动泵
Bredel 蠕动泵
缺点
• 初期采购成本高 • 重量大 • 流量有限（目前最大流量80m3/Hr) • 步距较大 • 脉冲较大（但可选配PD来有效的降低脉冲） • 软管材料有限 • 需要润滑油来进行润滑和冷却 • 对背压比较敏感-高背压会导致回流（因此在选型时需根据最高压力
齿轮泵
缺点
• 齿面容易磨损 • 需要动密封装置 • 不能干运行 • 精度越高，价格越贵 • 不能自吸 • 有限的化学适应性 • 不适合输送含固体颗粒的流体 • 不适合输送简切敏感性的流体
凸轮泵
凸轮泵
特性
• 流量平稳，脉冲小 • 适合于输送高粘度流体 (可达 200,000 cps) • 可在较高的温度下运行 • 金属的凸轮泵可干运行 • 泵头结构紧凑 • 可选不同类型和方向的出入口 • 安装容易 • 可CIP，可选择SIP • 转子之间不接触 • 可逆向运行（但此时单向阀不起作用） • 卫生级 – 符合3A, BISSC 和 ASME 标准