设备实时监控与状态维修的实施

设备实时监控与状态维修的实施

一、课题的提出

污水处理设备是完成原油脱水后污水的净化处理生产的重要物资技术基础。设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来，净水站的污水处理维修沿用的是设备定期修理制度，带有很大盲目性，设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。设备实时监控与状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理、分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态实时检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；状态实时检测与分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行了维修。同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期。

二、现状分析

随着实时状态检测理论研究的日趋成熟和现代科技的进步，开展设备实时监控与状态维修已经具备实施的软硬条件。

目前净水站拥有各类机械动力设备77台，固定资产原值1800万元。其中A类设备8台，B类设备50台，C类设备19台。以前对A、B类设备实行定期维修，对C类设备实行事后维修。为节约维修成本，确保安全生产，提高设备利用率，现在对A类设备实行定期维修辅以状态维修，对B类设备实行状态维修，对C类设备实行状态维修。这样就避免了重复修、过剩修，降低了劳动强

度，提高了设备利用率，降低了维修成本。

三、开展实时监控与状态维修的步骤

我们按确定的设备实时监控与状态维修的管理方法有步骤、有组织的进行了设备实时状态维修管理的运作。

1、人员监控：

人作为控制管理对象具有双重性，人是被管理者同时又是管理者，是生产力诸要素中最活跃的因素。只要做好人的控制管理，作为劳动工具和劳动对象的物，自然又会得到有效得控制。具体到设备管理工作，设备的维修与管理是一项多单位多人的合作、系统的工作，牵扯到多个单位多个人的合作，为了更好地对其进行实时监控，我们采用了连带管理法，建立了纵向连带体系、横向连带体系、岗位规范化体系、质量保证体系，见图一。协调了各班组及每个人之间的经济关系，使其做到了职责明确，利益共享。

连带管理法是一种对企业生产经营实行全面的、系统的网络式的管理方法，它以加强企业的全面管理、提高经济效益为宗旨。

图一：人员监控的手段

①、纵向连带体系：

为确保维护管理工作的顺利进行，根据生产实际，我们建立了设备维护连带体系，见图二。责任利益纵向上下相连，明确从上到下逐级落实监督，检查及服务的责任。上一级对下一级逐级负责，明确了责任，使上下级之间互相监督、互相制约、互相负责。由机动组进行管理方案的决策，由维护部门负责管理方案的编写落实、维护质量把关、效果分析和资料跟踪，并对机动组负责，由净水站负责各类设备的现场维护与监控管理，设备出现故障可直接向上级主管反馈，以便及时协调处理。

图二、纵向连带体系

馈线

反

馈

线

②、横向连带体系：

净水站对设备的维护管理是通过一个紧密联系的“链条”来实现的。

a、对于维修班维护保养后的设备，要求运行班组及时接收投入运行，认真填好运行记录，定时观测设备动态，如若记录失真每次罚款50元，没有定时观测每次扣罚责任人30元。

b、对于运行班组发现的设备问题要及时上报，维修组接到反馈来的维护信息，要立即行动，及时进行现场维护工作，确保在最短时间内，使设备恢复运行。若耽搁时间，影响生产，按实际情况扣罚班

组相应的月度奖金200至500元。

③、岗位规范化体系：

A、运行班组的管理规范：

1）接受维护好的设备后，要对设备进行必要的检查与清洁处理。

2）机泵试运前要盘泵3-5转，泵转动灵活方可试泵。

3）设备试好后，要观查约1小时，检查设备的振动、轴承温度等是否在标准范围内，作好试运各参数的记录。

4）作好日常的巡检，发现问题及时停机并作好记录与上报工作。

B、维修组的维护管理岗位规范：

1）对接受的维护工作做好修前的准备，如工具的准备要齐全，配件要带准确。

2）熟悉所修设备的工艺与技术标准，了解设备易损件的修复知识与技术鉴定。

3）对设备拆卸部件进行清洗，利用精密量具检测设备部件的可靠性，并做出正确的处理。

4）维修好后要做必要的质量检验，并与现场运行班人员做好设备的调试工作。

④、质量保证体系：

设备维护工作大体上分为维护技术方案的制定、维护准备、维护作业、试运验收、质量检测等五个方面，其中各个环节繁杂，工作少不注意，就有可能出现问题。于是我们进一步完善了质量保证体系。

见图三。

从质量保证体系中，我们分解出了重点控制对象，并对各环节设专人负责，

起到了良好的质量保证作用。

图三、质量保证体系

2、购买仪器，开展人员培训

开展设备监控状态维护，首先我们购买了机械类状态检测设备、测温仪、转速仪等。成立了设备实时监控与状态检测小组，设置了兼职的管理人员。人员集中进行了培训，使他们掌握了设备状态检测基本知识和专业技术知识，又先后到开展实时监控与状态检测好的单位进行现场学习。

3、正确选择被测设备测点，对每个测点进行编号

测点的选定很关键，因为所选测点将影响数据的真实性。选定测点记录在图纸上存档，以备以后查阅核对。检测点确定的原则是：（1）机器振动的敏感点、离机器核心部位最近的关键点及容易产生劣化现象的易损点。（2）选择刚性支承点。如：机座、轴承座等。（3）、大型机械则必须在机器前、后、上、下、左、右、中等部位进行测量。（4）在选择测量点时要考虑环境因素。如：大的振动源、避开高温、高湿点及出风口。（5）测点数量的选择应反映机器的主要运行状态。

4、建立设备状态检测的标准

建立设备状态检测标准是实现设备状态维修的重要环节。设备状态检测与故障诊断工作都是围绕制定标准、对照标准而开展的。

首先，参照国际标准ISO2372 和ISO3945，结合本单位实际情况建立状态检测标准。确定了每台设备的各测点的正常值、注意值和危险值。三个值分成四个区域，即：良好区域、正常区域、注意区域和危险区域。所测值在良好区域内说明设备运行良好；在正常区域内说明设备正常运转使用；在注意区域内说明设备运转有些问题，此时要加强监测检查；在危险区域内说明设备必须进行检修。

通过对单一设备或同种多台设备的各测点的进行反复测试，一般在50次以