十项新技术--钢筋及预应力技术

（三）钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.1.1应用概况

本工程基础筏板、框架柱、框架梁及剪力墙等部位钢筋均采用HRB400钢筋共用9200吨，其强度比普通HRB335钢筋提高约20％，价格增加不多。

3.1.2关键技术应用施工方法和创新点

（1）钢筋加工必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2010)的规定。

（2）钢筋绑扎前，仔细核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不能位移。

（3）各部位钢筋绑扎流程

①筏板钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→直螺纹连接接头→绑扎筏板底层钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及角铁（钢筋）马凳→直螺纹连接接头→绑扎筏板上层钢筋→预埋管线及铁件→隐检。

②柱钢筋绑扎

套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

③剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

④梁钢筋绑扎

模绑扎：标记主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋

间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）：标记箍筋间距→在主、次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板。

⑤板钢筋绑扎

模板上画出钢筋位置线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋

3.1.3.质量保证措施

⑴直螺纹机械连接操作人员要持证上岗。

⑵钢筋绑扎搭接时，同一连接区段的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。

⑶在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

⑷制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的围及箍筋间距。

⑸在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑹对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

⑺钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满足规要求。

⑻钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

⑼钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

⑽各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

3.1.4经济效益和社会效益

本工程中采用的所有钢筋型号为HRB400级钢筋，工程钢筋总用量9200吨，节省盘圆钢筋850吨，其他钢筋2350吨，节省费用52.315万元,取得了可观的经济效益。

3.2大直径钢筋直螺纹连接技术

3.2.1应用概况

本工程为一类高层建筑，且地下室为战时人防区域，基础筏板结构设计量采用了粗直径钢筋。经核算，Φ22以上钢筋采用直螺纹连接共计3万个接头，与搭接相比降低了成本，且保证了质量。

3.2.2关键技术应用施工方法和创新点

（1）工艺流程

平头→加工丝头→丝头检验→套筒连接→接头检验。

（2）施工方法

1）平头

钢筋端面切割钢筋先调直并采用无齿锯切割机械切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2)加工丝头

将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始直接滚轧螺纹，等滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

3)丝头检验

按丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)进行检查。

4)套筒连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合

设计要求。带连接套筒的钢筋固定牢，连接套筒的外露端有保护盖。

5)接头检验

连接接头使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。校核用力矩扳手的准确度级别选用10级。

对已经检查拧紧的接头作出标记，防止漏拧。连接完毕后，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3.2.3质量保证措施

(1)钢筋调直，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

（2)加工螺纹时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。

(3)连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致且均符合要求，钢筋与套筒先试套，套筒和钢筋的螺纹干净、完好无损。

(4)钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋不同规格和人员进行连接工艺检验，合格后方可批量施工。

(5)用力矩扳手按规定拧紧力矩对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15％；基础、墙板构件，每100个接头为一个验收批(不足100个也为一个验收批)，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如有一个不合格，该批逐个检查并拧紧并有检查记录。

(6)接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中