除灰系统

2.气力除灰系统
气力除灰系统主要由输灰装置、空气压 缩系统、灰库、搅拌桶、专用车辆以及 除灰管道等组成。 它具有节水、安全可靠、输送时干灰不 会飞扬、便于综合利用等优点。
三、气力输灰系统
气力输灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉 各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压 式和正压式两大类。 负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入 管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下 进行的。 正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动 物料进行输送的。
1.负压气力除灰系统
负压气力除灰系统是利用抽气设备的抽 吸作用，使系统内形成负压，将集灰斗 内的干灰通过物料输送阀（简称E形阀） 吸入的空气一起带到输送管道，经系统 末端的收尘装置使灰气分离，灰落入灰 库内。经净化后的空气通过抽气设备排 入大气。
负压气力除灰系统具有以下特点： （1）因管道和设备内的压力均低于大气压力，所以管 道沿线和设备都没有物料和空气向外泄漏，工作环境较 好； （2）由于它是负压输送，故系统出力和输送距离都受 到一定限制，输送距离一般以不超过150m为宜； （3）供料用的物料输送阀布置在系统的始端，因真空 度较低，阀的结构比较简单，所需的空间也较小； （4）收尘装置处于系统末端高负压区，既需要考虑密 封严密，防止由外向内漏气，又要保证分离下来的灰能 顺利排出，设备结构比较复杂； （5）适用于将分散在各集灰斗的干灰向一处集中输送。
二、除灰方式
按照输送介质的不同，输灰系统可分为 水力除灰系统和气力除灰系统两种方式。
1.水力除灰系统 水力除灰系统主要由碎渣、排渣、冲灰浓缩 池、输送与配套辅助设备，以及除灰渣管沟、 水池等组成。
它具有对不同灰渣适应性强、运行安全可靠、 操作维护方便、在输送过程中灰渣不会扬散 等优点。
水力输灰系统面临许多新问题，主要表现在：
（4） 输送管道和灰库接收系统
本系统工作压力低, 输送浓度高, 管道流速低, 初速一般在 3~5.5m/s, 平均流速一般在9~12 m/s,对管道磨损很小， 故输灰管只需采用一般无缝钢管即可。
灰库作为输送系统的接收部分，在库顶设置库顶脉冲除 尘器，用于排出库内的乏气；压力真空释放阀作用于 保护灰库免受过大的压力和真空的作用力；为监视库 内料位，设有灰库料位计,当灰库料满该料位计发出讯 号时,系统就停止飞灰再进入灰库。 灰库卸灰系统:一般在灰库卸灰口下设置双侧库底卸料 器卸料。一侧卸出的干灰通过散装机装入罐车运走。 另一侧为双轴搅拌机或其它卸料装车设备。
2.粉煤灰的特性
粉煤灰的化学成分与煤中所含的矿物质成分有关， 主要成分有：二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝 （A12O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙 （CaO）、碳（C）、镁（Mg）、钛（Ti）、钾 （K）、磷（P）、硫（S）等氧化物。
粉煤灰的物理特性包括颗粒形状、细度、密度、承 压强度等，其真密度为2.0～2.2t/m3，松散时，一 般为0.65～0.70 t/m3，但个别煤种达0.80～1.00 t/m3， 湿态为1.25~1.45t/m3。粉煤灰的承压强度较差；粉 煤灰作为一种颗粒状物质，硬度较高，输送时对管 道、设备、沟道将产生磨损。
件少，磨损轻微，噪声较小， 系统自动化程度高，操作控 制方便。
四、正压浓相气力除灰系统
1. 概述
正压气力除灰系统由AB型浓相气力输送泵；螺 杆式空气压缩机；灰库系统及输灰管道等主要部 分组成。 正压气力输灰系统，以AB型浓相气力输送泵为 输送主设备,一般在每个灰斗下设置一台仓泵， 同一个电场下每个输送单元2台仓泵既能组合工 作又能单台泵独立工作,确保系统在连续输送工 作状态下实行无故障运行。
加压
输送
吹扫
吹扫结束
上图中P是泵内压力，t为时间。
4.仓泵体结构及管路系统 1· 就地控制箱 2· 电磁阀 3· 气源处理二联件 4· 节流阀 5· 进气球阀 6· 气控阀 7· 调压阀 8· 压力变送器 9· 气源测压变送器 10· 泵体 11· 吹堵装置 12· 供气软管 13· 进料阀 14· 双闸板出料阀
（3） 气源系统 气源系统由螺杆式空气压缩机、压缩空气净 化系统和贮气罐等组成。
由于空气压缩机排出的压缩空气中含有大量 的水分，这些水分容易造成粉煤灰结块,而 引起输送困难或堵塞输灰管，因此，系统 必须设置压缩空气净化系统。该系统采用 冷冻干燥机或无热再生空气干燥装置及多 级过滤器组成，能去除压缩空气中的大部 分水分和杂质,从而达到空气净化和降低空 气露点的目的。
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3 . 输送机理 常规AB型仓泵的工作过程分为四个阶段: A. 进料阶段: 打开进料阀，物料由自身重力落入泵体内； 当泵体内上升物料触及料位计，料位计发出 料满信号，进料阀即自动关闭。与此同时,在 控制系统中还设置了时间监控程序，以确保 料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等 待。故系统在成规定时间内仍能顺利完进料 过程。
（1）耗水量偏大，加剧了用水日益紧张的状况， 特别是北方地区尤为突出； （2）灰渣与水混合后，将失去其松散性能，灰 渣所含的氧化钙、氧化铝等物质的活性降低， 不利于灰渣的综合利用； （3）与灰渣混合后多呈碱性，因此，PH偏高， 往往超过排放标准，不允许随便从灰场向外排 放；同时，易使除灰管道内部结垢，减少通流 截面，甚至堵塞管道，严重影响除灰渣系统的 正常运行。
2.正压气力除灰系统 正压气力除灰系统根据压力的不同， 可以进一步划分为低压（称低正压， 微正压）和高压（称正压）气力除灰 系统，其间没有严格的分界线，一般 以0.2 MPa左右为界，输送压力低于0.2 MPa的为微正压气力除灰系统，输送压 力高于0.2 MPa的为正压气力除灰系统。
（1）微正压气力除灰系统。
除灰系统
主要内容
了解燃煤锅炉灰渣的组成及特性
了解除灰方式 了解气力输灰系统 了解正压浓相气力除灰系统
一、灰渣的组成与特性 1.灰渣的组成
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧 后的不可燃部分形成的。
灰渣大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰） 和炉渣两部分。 由于燃烧方式不同，炉渣和飞灰占灰渣 的比例也不相同。
B. 流化加压阶段:
进料程序结束，气动进气阀自动开启，压缩 空气从泵体底部的流化装置进入，分散穿 过流化床；泵体上部的加压口也同时进气， 物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上 升。
C. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出 信号，出料阀自动开启，流化床上的物料 流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。 此过程中流化床上的物料始终处于边流化 边输入输灰管道中。
D. 吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕，泵内压力下降到管道 阻力时，指示灯发出信号，压力延续一定 时间,压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭， 间隔一定时间，关闭出料阀， 完成一次输 送循环过程，从而进入下一次工作循环。 以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动 完成。
E. 输送过程中泵内压力变化 在整个输送过程中,仓泵内的压力变化见下图。
5. AB型浓相气力输送泵:
1、进料阀 2、气动双闸板 3、泵体 4、就地控制箱 5、支架 6、气化装置 7、料位计 8、压力表 9、排气阀
谢谢
该系统是在锅炉各集灰斗的每个灰斗下约设 置一台气锁阀（亦称锁气阀），灰斗的排灰 经气锁阀进入输灰管道，然后由输送风机提 供的低压空气输送到灰库。在灰库顶部一般 安装有一级袋式收尘装置，气灰混合物通过 收尘装置使空气与灰分离，空气直接排入大 气，灰则落入灰库内。
（2）正压气力除灰系统
正压气力除灰系统 主要由空气压缩机、 供料装置、输送管 道和收尘设备等组 成。干灰经供料装 置进入输送管道， 特点是：供料装置均能承受 由压缩空气送到灰 较高的压力，系统的输送距 离较远，且供料装置转动部 库或指定地点。
2． 系统工艺流程
（1）浓相气力输灰系统典型系统的工艺流程
浓相气力输灰系统由仓泵部分、气源部分、管道 和灰库部分等组成，采用微机程序控制方式，以实 现系统设备的协调有序运行。
（2） AB浓相气力输送泵设备配置
AB型浓相仓泵，具有较厚的壁厚、耐疲劳、能承受粉煤 灰的长期磨损的低压容器。 在顶部设有气动进料阀，能控制飞灰进入仓泵；为检测 泵内料满与仓泵工作压力而设置了料位计和的压力变送 器；仓泵底部设有流化室；物料输出口设双闸板气动出 料阀；对进气控制设有气动进气组件。 进料阀是供仓泵进料用, 在泵体和流化室上各设置一根进 气管，分别为加压和气化接口。仓泵出料阀采用目前技 术最先进的双闸板气动阀，在出口管道的起始端设置有 自动吹堵装置。供气压力和各管道的供气量分别可以进 行调整，从而可以根据距离远近,选择合适的输送浓度和 耗气量，以达到最佳的输送状态。
3.炉渣的特性
炉渣是燃煤在锅炉炉膛中高温燃烧后的产物， 炉渣中的可燃物含量与燃烧方式有关。对层 燃炉来说，其含量比较高，一般占炉渣量的 10％～15％。而对室燃炉其含量就较低，一 般小于5%。炉渣的真实密度为2.2～2.4 t/m3， 堆积密度为0.8～1.0t/m3。炉渣的颗粒略大于 粉煤灰。
焦渣比较坚硬，破碎与清除均较困难，当受 到振动或冷热冲击时往往以块状脱落，容易 引起除渣系统故障或堵塞。