DFSS及公差设计与分析(2013-6)

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2: Establish Critical to Quality Characteristics (CTQs)
3: Create/Select Design Concepts
4: Identify Potential Risks
5: Find Critical Parameters and quantify their impact on CTQs via transfer functions
2.不能太早或是太晚到达公司,最好能够8:20刷上班卡,留10分钟吃早餐。
现有的数据:
洗漱+穿戴:10.0±2.0mins 走到公车站台:5.0±1.0mins 等车:5.0±5.0mins
洗漱+穿戴 走到公车站台 等车
平均时间(mins) 最快(mins) 最慢(mins)
10
8
12
5
1.以现有的制程能力,预估有几成的把握满足客户的规格
Phase 2 Phase 3
DEFINITION
P-diagram
DFMEA/FTA Measurement System Analysis
Design of Experiments DESIGN & DEVELOPMENT
99.9993%
99.9999998%
质量首先是设计出来的,80%的产品质量是在早期设计阶段决定的,因此一套应用于新产品和流程设计的6σ方法论(DFSS)应运而 生。
4
Foreign Language Teaching and Research Press
一、6σ的概念
DFSS ——六西格玛设计(Design For Six Sigma)的英文缩写. DFSS面向产品的全 生命周期,从项目的开始阶段,按照合理的流程、运用科学的方法准确理解 客户需求,并把关键的客户需求融入产品设计过程中,从而确保产品的开发 速度以及在低成本下实现6σ质量水平。
6σ方法体系分为 DMAIC 和 DFSS 两种。 早期的6σ 方法——DMAIC(D定义、M测量、A分析、I改善、C控制)用于对企业
现有的流程进行梳理和改善, 但实践表明:一旦流程的能力达到了4σ ~ 4.5σ 的时候,就很难再取得突破,只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更 高的能力。
对应的良率: 99.73%
6
一、DFSS 与PRO-launch的关系
Pro-launch Phase
Phase 0~1
DFSS Phase
DFSS工具
CONCEPT
QFD Concept Trade-Off & Selection Design Score Cards
目的
1.将客户的需求展开成工程语言及规格 2.判断出哪些是关键的客户需求 1.方案的选择方法
4.如果有N个中间值,都满足迟到次数不多于4次/月,你如何选择?
3 DFSS可以回答并解决以上F的or第ei2g、n3、La4项ng!uage Teaching and Research Press
一、6σ的概念
6σ方法体系是由摩托罗拉公司于1987年首创,作为满足客户需求的关键经营 战略,经过十多年的发展,逐渐被众多一流公司采用。
4
6
5
0
10
坐车:15.0±5.0mins
坐车
15

下车走到公司刷卡:3.0±1.0mins
下车走到公司刷卡 total
3 38
10
20
Hale Waihona Puke Baidu
2
4
24
52
分析—— 1.如果提早52mins起床,则永远不会迟到;但有时也会到达公司太早。 2.如果24mins~52mins之间任取一个值,那么,如何保证迟到次数不多于4次/月? 3.如果任取的这个中间值,无法保证迟到次数不多于4次/月,你该选择哪个环节做改善对结 果影响最大?
DFSS及公差设计与分析
概要
一、DFSS 的概念及其与PRO-launch的关系 二、公差分析及优化设计 三、常用的公差分析表格介绍和应用
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Foreign Language Teaching and Research Press
Example: 如何设定你的起床时间?
要求:
1.不会迟到,或者迟到次数不多于4次/月;
“DFSS” Vs
“早期的6σ方法 ”
DFSS适用于任何行业、任何产品或流程的设计。利用DFSS,产品的设计、生产以及投放市场具有更强的可靠性和更高的性价比。
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PROlaunch NPD
1. Concept
Multi Objective Optimization Monte Carlo Analysis
8: Test & Validate Design
9: Launch Robust Product aligned with VoC
Statistical Tolerancing / Allocation Reliability Assessment Life, ALT, Reliability Growth Audit / FRACAS
6: Optimize Robust Design Maximize performance Minimize sensitivity to variation
7: Determine Tolerances
Value Cycle Quality Function Deployment Product Scorecard Trade-off Matrix / Pugh Concept P-Diagram & Risk Matrix / FMEA Science / Engineering Equations Analysis Tools (FEM, Tests etc.) DOE & Regression Cost & Reliability Analysis Process Capability Flowup
2. Definition
3. Design & Development
4. Validation
5. Launch
DFSS: A Process + Methods & Tools
Activities
Typical Methods and Tools
1: Gather Voice of Customer (VoC)
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