抽样检验知识培训(PPT 41页)_7258
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产品质量检验机构抽样员培训PPT课件
比较项目
计数抽样方案
方案类型 计量抽样方案
表 质量表示方法
不合格率、每百单位不合格品数、不 不合格品率、质量特性均值、质量特性
合格数、每百单位产品不合格数
标准差
计 接收准则 数 抽 使用限制 样
不合格品数不超过某个规定数（合格 判定数）则判定为接收，反之拒收
保证抽样随机性即可
样本观测值的均值不超过某个规定数值 判为接收，反之拒收
2.抽样检验应用的基本条件 ＊要求检验批中能随机抽取一定数量的样品。 ＊经检验判定合格的产品批次，在技术和经济上允许存在一定数量的不 合格品，这些不合格品不会造成质量事故。
一、抽样检验基础知识
3.抽样检验适用范围
抽样检验一般适用于下述情况：
破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零 件的强度检验等； 批量很大或全数检验工作量很大的产品检验，如螺钉、垫圈、电阻等 ； 被检对象是散料或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、粮食； ④其他不适合使用全数检验的场合或全数检验不经济的场合。
抽样检验的优点是检验工作量较全数检验少、费用低、所需检验时间少 。 抽样检验的缺点是有一定风险，是客观存在且不可消除的。
一、抽样检验基础知识
4.抽样检验的分类 （1）按检验方式/测试质量特性值可分为计数抽样检验、计量抽样检验。 （2）按抽样检验的目的可分为预防性抽样检验、验收抽样检验、监督 抽样检验。 预防性抽样检验：是在半成品制造过程中使用的抽样检验，其目的是及 时发现过程中的不稳定因素，保证整个过程处于统计控制状态，以确保 生产出质量优良的产品。 验收抽样检验：是指顾客方对供方提供的检查批进行抽样检查，以判定 该批是否符合规定的要求，并决定对该批是接收还是拒收。验收检验也 可以委托独立于第三方进行。由供方检验机构进行的出厂检验，从广义 上有时也可归类于验收检验。 监督抽样检验：是为了保证产品质量和保护消费者利益，由第三方独立 对产品进行的、决定监督总体是否可通过的抽样检验。 （3）按抽取样本的次数分类可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多 次抽样检验、序贯抽样检验。 （4）按是否调整抽样方案可分为标准型、挑选型、调整型、连续型抽 样检验。 （5）按检验对象存在的形式分类可分为：散料抽样检验、逐批（一件 件产品组成的批）抽样检验和连续（流水作业线组成的产品流）抽样检 验。
《抽样检验培训教材》PPT课件
• 樣本量代碼 MIL-STD-105E用英文大些字母A、B、C……R表示樣本 量代碼。
• 檢驗水平 MIL-STD-105E的檢驗水平分為特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、S-4和一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共七個級別。
不合格：沒有滿足某個規定要求。
不良品：偏離（或完全喪失）開發設計（或契約） 明確規定的部分（或全部）項目的規格的實體。 （一般指產品、半成品、零部件、原材料）
ppt课件
11
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
7、缺陷
沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖面、說
明書）者，稱之為缺陷。一個產品的任何一個特 征不符合指定的技術要求（標準值）都可以說有 缺陷。缺陷一般分為：
計量抽樣檢驗：是指從批中隨機抽取的樣本，
利用樣本中各單位產品的特征值，來判斷這批產 品是否合格的檢驗判定方法。
計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區別在于，
前者是以樣本中所含的不合格品(或缺陷)個數為
依據，后者是以樣本中各單位產品的特征值為依
據。
ppt课件
13
計數值抽樣檢驗的歷史
1950年，美國軍方發布了MIL-STD-105A，幾 次修訂后于1963年發布了MIL-STD-105D。此標 準為美、英、加聯合采用，也叫做ABC-STD105D。ISO將它改正為ISO2859。我國以 ISO2859為基礎，將七次抽樣改為五次抽樣，發 布了GB2828。
群體中的個體，被抽取的機會要均等。
數據的可信賴性還取決于測定的真實性及紀 錄的真實性，這一點是理所當然的。
ppt课件
9
抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
5、交貨方與顧客
交貨方，也稱供方，即提供產品的一方。可以
• 檢驗水平 MIL-STD-105E的檢驗水平分為特殊檢驗水平S-1、S-2、 S-3、S-4和一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共七個級別。
不合格：沒有滿足某個規定要求。
不良品：偏離（或完全喪失）開發設計（或契約） 明確規定的部分（或全部）項目的規格的實體。 （一般指產品、半成品、零部件、原材料）
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抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
7、缺陷
沒有滿足某個預期的使用要求（規格、圖面、說
明書）者，稱之為缺陷。一個產品的任何一個特 征不符合指定的技術要求（標準值）都可以說有 缺陷。缺陷一般分為：
計量抽樣檢驗：是指從批中隨機抽取的樣本，
利用樣本中各單位產品的特征值，來判斷這批產 品是否合格的檢驗判定方法。
計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區別在于，
前者是以樣本中所含的不合格品(或缺陷)個數為
依據，后者是以樣本中各單位產品的特征值為依
據。
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計數值抽樣檢驗的歷史
1950年，美國軍方發布了MIL-STD-105A，幾 次修訂后于1963年發布了MIL-STD-105D。此標 準為美、英、加聯合采用，也叫做ABC-STD105D。ISO將它改正為ISO2859。我國以 ISO2859為基礎，將七次抽樣改為五次抽樣，發 布了GB2828。
群體中的個體，被抽取的機會要均等。
數據的可信賴性還取決于測定的真實性及紀 錄的真實性，這一點是理所當然的。
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抽樣檢驗的簡介
• 基本概念及術語
5、交貨方與顧客
交貨方，也稱供方，即提供產品的一方。可以
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14
具有一个或一个以上的不合格单位产品，称为不合格 品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类，例 如： A类不合格品：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还有可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包含一个或一个以上B类不合格，也可 能有C类等不合格，但没有A类不合格的产品。 如有必要作进一步的分类时，或再将其分成子类别。
13
在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 通常按不合格的严重度将他们分类，例如： A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样 中，将给这类不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 当然如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合 格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不 合格以此类推。 A类不合格为严重不合格，较为重要； B类不合格为重不合格，其重要性次之； C类不合格为轻不合格（如有必要作进一步的分类时）， 或再将其分成子类别。
2019/7/13
9
形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
品使用目的之缺点。
7
1、单位产品 2、检验批 3、批量 4、不合格 5、不合格品 6、批质量 7、过程平均 8、接收质量限（AQL） 9、极限质量（LQ）
8
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基 本产品单位 定义：可单独描述和考察的程、一个组织或个人、 上述项目的任何组合。
具有一个或一个以上的不合格单位产品，称为不合格 品。根据不合格的分类也可对不合格品进行分类，例 如： A类不合格品：包含一个或一个以上A类不合格，同时 还有可能包含B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包含一个或一个以上B类不合格，也可 能有C类等不合格，但没有A类不合格的产品。 如有必要作进一步的分类时，或再将其分成子类别。
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在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 通常按不合格的严重度将他们分类，例如： A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样 中，将给这类不合格指定一个很小的AQL值。 B类：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。 当然如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合 格指定一个比A类大但比C类不合格小的AQL值。其余不 合格以此类推。 A类不合格为严重不合格，较为重要； B类不合格为重不合格，其重要性次之； C类不合格为轻不合格（如有必要作进一步的分类时）， 或再将其分成子类别。
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形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
品使用目的之缺点。
7
1、单位产品 2、检验批 3、批量 4、不合格 5、不合格品 6、批质量 7、过程平均 8、接收质量限（AQL） 9、极限质量（LQ）
8
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基 本产品单位 定义：可单独描述和考察的程、一个组织或个人、 上述项目的任何组合。
抽样检验培训45页PPT文档
一、抽样检验的意义
2、 检验的形式 从产品的形成过程
来料检验、工序检验、成品最终检验、出货检验等
3、抽样检验的意义： 为什么要抽样检验？ 2）本部分的目的是透过批不接收使供方在经济上和心理上
产生的压力，促使其将过程平均质量至少保持在和规定的 接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批风险 提供一个上限。（见1.1）
一、抽样检验的意义
1、检验的意义 对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将
结果与规定的质量要求进行比较，以判定每项质量特性符 合要求与否的活动。 鉴别职能：第一职能 预防职能：首检、巡检、进料、过程、终检 保证职能：区分合格品与不合格品，质量把关 报告职能：信息数据的汇总、整理、分析形成报告为质量策划、控制、改进、一次抽Leabharlann 方案简记为（n Ac,Re）
若d≤Ac，接收该批
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发 现d个不合格品
若d≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
二次抽样方案
抽取和检验样 本量为n1的第
一样本
若d1≤Ac1， 接收
若Ac1 ＜ d1＜Re1
抽取和检验样 本量为n2的第
二个样本
若d1≥R1， 不接收
特点：只有一个方案，无转移规则
抽样方案
1 定义和用途
抽样方案是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和 判定数Ac和Re。
在抽样检验过程中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数， 分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。
.2 一次抽样方案
一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（n Ac,Re）.
品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应 该逐个剔除
抽样检验培训
依GB/T2828一般抽样Ⅱ 级水准
每个工单
依GB/T2828特殊抽样S-2 水准
1.抽样计划及允收标准按GB2828抽样计划表执行； 2.允收水准:CR=0,MA=0.4,MI=1.0； 3.所有机台或工单抽样频率均分前中后三个时间段抽取检验
抽样检验
抽样检验
符合性 确认
• 鉴别
• 把关
检验
根据标准、规格对产品进 行观察、测量、试验，并 将所得到的结果与规格比 对，判断检验对象符合性
首件,巡 • 预防 检,MSA…
• 报告
不合格品 拦截
数据分析， 持续改进
抽样检验
母本
全检
样本
抽样
免检
抽样检验
抽样检验
抽样检验
抽样检验
车间
成型
自动线 柔性线 电子
检验区域
注塑 喷油 板材 精雕 丝印 吹塑 小灯 大灯/户外/北美 商用组装 电子件 SMT
光源
首件 数量/频率
1穴/模 1pcs/工单
1台/工单
终检 抽样水准
频率
依GB/T2828特殊抽样S-2 水准
3次/班
依GB/T2828特殊抽样S-1 水准
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验课件学习PPT文档
全数检验的缺点
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
抽样检验及其标准(PPT 41张)
2.抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军 方采购军火时．在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购 入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家、依据数学统计 理论，建立厂一套产品抽样检验 模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检 查)的对象．或者称采取措施的对象。 也常称为批，群体(批)大小常以N表 示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入 构验等经常组以整批的形式交付检验的。 不论是一件件的产品、还是散装料，一般 都要组成批，而后提交检验，有些情形， 中间产品由于条件的限制不允许组成批以 后再提交给下一道工序进行检验、但可采 用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进 行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)， 抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。
4.抽样检验与免检、全数检验
4.1 适合免检的场合： 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对 部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及 以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商 内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检 的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采 用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发 生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一 旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正 常的检查方法
物品在不断移动时，可用一定间隔 的抽取样本或设定时间抽取样本的方法， 但一定间隔本身也要随机规定为宜此可 谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取 样．尽可能用上、中、下层均等取样 ， 如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当 然方便、但并不合理。
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10、计量检验：
根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、 长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的 检验。
计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本 中所含不合格品（或缺陷）个数为依据；后者是以样本中各单位产 品的特征值为依据。
抽样检验知识培训 企画推进课
（四）抽样检验的形态分类
①轻缺陷 A、几乎不影响制品使用目的。 B、部分规格略微偏规格。 C、不太可能影响客户愉快感的缺陷。
抽样检验知识培训 企画推进课
②重缺陷（也称B级缺陷） A、不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离。 B、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交 换零部件等多余麻烦。 C、在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。 ③致命缺陷 A、产品机能有重大影响，使客户无法使用。 B、危极生命 C、预测有可能导致不安全状况。
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验知识培训 企画推进课
图1：检验批、样本及数据的关系
目的
群体
样本 数据
关于生产工程 工程管理 工程改善
抽样检验知识培训 企画推进课
所以，除非产品的品质时好时坏、波动较大 必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品 质较稳，采用大批量是经济的。当然在使用大批 量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的 返工等可能造成的困难。
提交检验的批在放置时，应尽量考虑使检验 员能够比较方便地从各部位抽取样品。
抽样检验知识培训 企画推进课
从每批产品中随机取样（抽取一部分），然后对该部分进行检 验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断 该批产品的合格或不合格的检验过程。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训 企画推进课
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。抽样检验知识培训源自企画推进课2、检验批的组成
构成一个单位产品的生产条件应当尽可能相同，即是应当由 原、辅材料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产 条件下生产单位产品组成批。此时，批的特性值只有随机波动， 不会有较大的差别。这样做，主要是为了抽样检验更为有效。
今天我们要学的就是抽样检验方面的基础知 识。
抽样检验知识培训 企画推进课
（一）抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验 模式，满足了战时的需要。
（二）抽样检验的定义
抽样检验知识培训 企画推进课
7、抽样方案：
规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系系列样本量） 和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一 个具体方案。
8、抽样计划：
一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
抽样检验知识培训 企画推进课
9、计数检验：
在判定一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或 缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检 验判断方法。
生产工程
关于批量检查 品质判定
抽样
检验批
样本
推测
抽样
检验批
样本
推测
数据 数据
抽样检验知识培训 企画推进课
5、合格（良品）与不合格（不良品）
合格：满足规定的要求。良品：满足开发设计或契约中 要求的项目及规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、 原材料）。
不合格：没有满足某个规定要求。不良品：偏离（或完 全丧失）开发设计（或契约）明确规定的部分（或全部）项 目的规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。
抽样检验知识培训
抽样检验知识培训(PPT 41页)
抽样检验知识培训 企画推进课
在产品制造过程中，为了保证产品符合质量 标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常 对产品进行全数检验（即百分之百的检验）。但 是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、 财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其 功能便被破坏，不可能进行全数检验，只能采取 抽样检验。
3、批量（N）
一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文 大写N表示。
无论是一个工厂内部的产品检验还是使用方的购入检验，亦 或是成品的出货检验，所采取的批量大小都要因时因地置宜。例 如，品质不太稳定的产品以小批量为宜。采用大批量时，由于抽 取有代表性的样品比较困难，容易作出错误的判断。会把合格批 错判为不合格，或者把不合格批错判为合格批，对生产与使用双 方都不利。
如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批 次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可 能以同一机器设备、同一操作者戒同一批次的原材料所生产的产 品组成批。如果想使他们都得到满足，往往需要把批分得比较小， 这样品质一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增 加，反而不能达到抽样检验应有的经济效益。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
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2、选别型抽样检验 对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的
不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。 3、调整型的抽样检验
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6、缺陷
没有满足某个预期的使用要求（规格、图面、说明书等） 者，称之为缺陷。
一个产品的任何一个特征不符合指定的技术要求（标准 值）都可以说有缺陷。由于一个产品可能有多项不同的技术 要求，这些技术要求的重要性也可能不同，因而，可以把缺 陷进行分类。一般分为三类：轻缺陷、重缺陷和致命缺陷。
根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、 长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的 检验。
计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本 中所含不合格品（或缺陷）个数为依据；后者是以样本中各单位产 品的特征值为依据。
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（四）抽样检验的形态分类
①轻缺陷 A、几乎不影响制品使用目的。 B、部分规格略微偏规格。 C、不太可能影响客户愉快感的缺陷。
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②重缺陷（也称B级缺陷） A、不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离。 B、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交 换零部件等多余麻烦。 C、在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。 ③致命缺陷 A、产品机能有重大影响，使客户无法使用。 B、危极生命 C、预测有可能导致不安全状况。
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
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图1：检验批、样本及数据的关系
目的
群体
样本 数据
关于生产工程 工程管理 工程改善
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所以，除非产品的品质时好时坏、波动较大 必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品 质较稳，采用大批量是经济的。当然在使用大批 量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的 返工等可能造成的困难。
提交检验的批在放置时，应尽量考虑使检验 员能够比较方便地从各部位抽取样品。
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从每批产品中随机取样（抽取一部分），然后对该部分进行检 验，把其结果与判定基准相比较，然后利用统计的方法，来判断 该批产品的合格或不合格的检验过程。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
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（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。抽样检验知识培训源自企画推进课2、检验批的组成
构成一个单位产品的生产条件应当尽可能相同，即是应当由 原、辅材料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产 条件下生产单位产品组成批。此时，批的特性值只有随机波动， 不会有较大的差别。这样做，主要是为了抽样检验更为有效。
今天我们要学的就是抽样检验方面的基础知 识。
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（一）抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立了一套产品抽样检验 模式，满足了战时的需要。
（二）抽样检验的定义
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7、抽样方案：
规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系系列样本量） 和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一 个具体方案。
8、抽样计划：
一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
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9、计数检验：
在判定一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或 缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检 验判断方法。
生产工程
关于批量检查 品质判定
抽样
检验批
样本
推测
抽样
检验批
样本
推测
数据 数据
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5、合格（良品）与不合格（不良品）
合格：满足规定的要求。良品：满足开发设计或契约中 要求的项目及规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、 原材料）。
不合格：没有满足某个规定要求。不良品：偏离（或完 全丧失）开发设计（或契约）明确规定的部分（或全部）项 目的规格的实体（一般指产品、半成品、零部件、原材料）。
抽样检验知识培训
抽样检验知识培训(PPT 41页)
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在产品制造过程中，为了保证产品符合质量 标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常 对产品进行全数检验（即百分之百的检验）。但 是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、 财力和时间的限制，或是由于产品经过检验，其 功能便被破坏，不可能进行全数检验，只能采取 抽样检验。
3、批量（N）
一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文 大写N表示。
无论是一个工厂内部的产品检验还是使用方的购入检验，亦 或是成品的出货检验，所采取的批量大小都要因时因地置宜。例 如，品质不太稳定的产品以小批量为宜。采用大批量时，由于抽 取有代表性的样品比较困难，容易作出错误的判断。会把合格批 错判为不合格，或者把不合格批错判为合格批，对生产与使用双 方都不利。
如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批 次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可 能以同一机器设备、同一操作者戒同一批次的原材料所生产的产 品组成批。如果想使他们都得到满足，往往需要把批分得比较小， 这样品质一致而且容易追溯。但这样做，会使检验工作量大大增 加，反而不能达到抽样检验应有的经济效益。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
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2、选别型抽样检验 对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的
不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。 3、调整型的抽样检验
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6、缺陷
没有满足某个预期的使用要求（规格、图面、说明书等） 者，称之为缺陷。
一个产品的任何一个特征不符合指定的技术要求（标准 值）都可以说有缺陷。由于一个产品可能有多项不同的技术 要求，这些技术要求的重要性也可能不同，因而，可以把缺 陷进行分类。一般分为三类：轻缺陷、重缺陷和致命缺陷。