球磨机检修规程

溢流型球磨机维护检修规程

一总则

1. 适用范围

1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。

1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

2.球磨机的用途

球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。

3.结构及工作原理简述

3.1 结构

3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。

3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。

3.2 工作原理

利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。

4.型号表示方法

MQY3685表示含义：

MQY：溢流型球磨机

36:球磨机筒体有效直径为3.6m

85：球磨机筒体长度为8.5m

二完好标准

1．零、部件

1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。

1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。

1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，

符合要求。

1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。

1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。

2. 运行性能

2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。

2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴

承温度不超过75℃。

2.3.设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.4.各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。

3. 技术资料

3.1.设备档案、检修及验收记录齐全、准确。

3.2.设备运转有记录。

3.3.设备易损配件有图纸。

3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。

4. 设备及环境

4.1.磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。

4.2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

4.3.保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油

污。

4.4.设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。

4.5.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。

4.6.各种标识规范，清晰。

三设备的维护

1. 日常维护

1.1.慢传减速机用220#中负荷闭式齿轮油，2年换油一次。

1.2.磨机主轴承润滑油站：济南重工球磨机用100＃机械油，中信重工、沈阳博众

球磨机用100＃机械油，每月抽样化验分析油质，油质不合格应立即更换，定期二年换油一次。

1.3.主减速机润滑油站用VG320或N220中负荷齿轮油，每月抽样化验分析，定期

二年换油一次。

1.4.主电机轴承润滑油站用46#汽轮机油润滑，2年更换一次。

1.5.大小齿轮啮合处、小齿轮轴轴承、联轴器采用二硫化钼锂基脂，每3个月清洗

更换一次。

1.6.喷射润滑：冬季采用460#重负荷齿轮油，夏季采用680#重负荷齿轮油，每半

小时润滑一次。

2. 开磨前必须点检的项目

2.1.检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必

须立即组织更换。

2.2.检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗

漏应立即处理。

2.3.润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤

油器压差应不大于0.35mpa。

2.4.检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在4.5Mpa以上，

低压系统出口压力是否在0.18－0.3mpa范围内，减速机油压是否在0.4－0.6Mpa 范围内。

2.5.检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。

2.6.检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。

2.7.检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。

2.8.检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是

否准确。

2.9.检查微拖装置与主电机是否脱开。

2.10.检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。

2.11.开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。

3. 球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停

机处理好，重新启动设备。

4. 设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。

4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及

时停机组织更换润滑油。

4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于70度并继续

上升，应立即停机并汇报。

4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空

心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。若油量不足应立即调整。如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。

4.4.检查润混油站油泵工作情况。，温度是否在65度以下。

4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理

4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；

如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。

4.7.检查联轴器是否正常

5. 检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和振动

情况，若轴承温度超过70度且继续上升，应立即停机并汇报。

6. 磨机停车时应注意

6.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与

筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。

6.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。

6.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免

造成磨身弯曲。

四检修周期和检修内容

1.检修周期

检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针

2. 检修内容