某单层工业厂房施工组织设计书

某单层工业厂房施工组织设计书

目录

、工程概况 ........................................ ..... (3)

1.1工程简介....................................... ....... (3)

1.2施工条件 (3)

1 .3自然条件和技术物资供应条件.................................... .......3 1.4工程特点 .................................................. .• (4)

、施工方案的选择以及施工工艺.................................... (5)

2.1 施工部署............................................................ (5)

2.2施工测量方案 (6)

2.3 基础施工................................................ .... (9)

2.4 现场预制工程....................................... ......... (12)

(30)

2.5厂房结构吊装方案 ......................................... 13 2.6其他工程施工方案 .......................................... 17 三、各分部分项工程劳动力和工期计算 ........................ .......26 3.1基础工程 .................................................. 26 3.2、预制工程的施工进度计划 .................................. 27 3.3吊装工程 .................................................. 28 四、施工进度计划： . (29)

六、冬雨季施工技术措施 一、工程概况

1.1 工程简介 新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦 .现

场平面图如图 1

本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为

6.0 X 17=102.0m,模向为2

7.0 X

2=54.0m,两跨内均有10t 吊车一台，装配车间的平剖面如图 2至图7•车间维护结构为预制钢筋 混凝土基础梁， 24cm 清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白 灰水两道， 两道连系梁为预制构件，

屋面采用二毡三油一砂油毡屋面， 地面为分格浇注的混 凝土地坪。

本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础 ，共66个,基础底面标高▽ -1.900;A\C 轴线为工字 形柱（共

38根）,B 轴线为双肢柱（共19根）,柱顶标高^ 9.300,牛腿标高^ 7.000,工字形柱单重

7.48t,双肢柱单重11.88t ，两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱，抗风柱单重7.23t ；屋架为 折线形

预应力钢筋砼屋架

(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀，单重2.24t,安

五、施工平面布置

(29)

装标高▽ 12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根，单重4.98t,安装标高^ 7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板612块，单重1.43t,安装标高^ 10.970〜16.510;左沟板共21块，单重

1.44t,安装标高^ 10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根，单重1.68t),24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件•

1.2施工条件

拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，厂区三通一平已由业主施工完毕，附近有水电源可以直接引入现场供施工使用.

1.3自然条件和技术物资供应条件

(1)地质条件

土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.

(2)气候条件

该厂地址在武汉地区，4\5月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5 C ,故在此期间应考虑冬季施工.

(3)水文情况

地下水位在离地表3M以下。

(4)物资供应条件

钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均

在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋

面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预

制，柱、屋架在现场就地预制。

施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起

重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m,起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重

机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。

W1-200性能表

工程特点

（1 ）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。

（2 ）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。

（3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。

（4 ）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，

并降低相关费用。

二.施工方案的选择

2.1施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3

反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台W1-200 型履带式起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

施工准备阶段

技术准备

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。

做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。

资源准备材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。