屋面板裂缝

现浇砼楼板裂缝产生原因分析、防治措施及裂缝处理方案

全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝主要表现为:表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般认为对实际使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。

一、裂缝产生的主要原因

1.1 设计方面原因

预埋线管特别是多根线管的集散处是截面受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位

1.2 施工方面原因

1.2.1 混凝土水灰比、坍落度过大，或者使用过量矿粉及粉煤灰拌合的混凝土土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加.因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度. 而我项目采用中粮、中际混凝土的商品混凝土根据商砼公司提供的C30 混凝土配合比水泥含量为 248㎏/M3、矿粉含量为 70 ㎏/M3、及粉煤灰 65 ㎏/M3，配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工过程中过分振捣，模板过于干燥。混凝土浇注振捣后，粗骨料沉落挤出水分。空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成

凝缩裂缝。而模板在浇注混凝土上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水最大，引起混凝上的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当，过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥桨层，水泥桨中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水.而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别高温季节，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝.

1.2.3 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，施工中在混凝土未达到规定强度，即混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩。

1.2.4 施工不当产生的原因，混凝土楼面浇注完成后，终凝时间还没有完成，由于过早的码放钢筋及支模钢管，塔吊放材料不平稳产生冲击荷载，导致楼板裂缝。

二、裂缝的防止措施

1、建议建设单位组织设计单位、监理公司、施工单位召开对混凝土公司技术部门的专题会议，要求对配合比进行调整，适当增加水泥

用量，减少矿粉及粉煤灰的用量，严格控制水灰比，根据施工现场的实际情况，给予修正。

2、对于较粗的管线或多根线管的集散处应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交又穿越，交叉布线处可采用预埋线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下抗裂构造钢筋。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰和水泥用量选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度.施工期间项目部加强对商品混溉土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.

4、在混凝土浇捣前，应先将模板浇水湿透，避免过分吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝表面干裂，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料履盖、保温，认真保养，防止强风和烈日曝晒.

6、商品混凝土使用单位在订购商品混凝土之前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要求进行开盘鉴定。

7、监理单位要对进场的商品混凝土的塌落度每个台班不少于两次

测试。泵送高度在30米以下、30—60米、60—100米、100米以上时，混凝土塌落度应分别控制在100—140mm、140—160mm、160—180mm、180—200mm范围内，塌落度不符合要求的应退场。

8、在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部位设置直径不小于 12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm（即没品方米不得小于20只），特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内（即每平方米不得小于3只），确保钢筋位置正确。

9、模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案。

10、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。

11、当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

12、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护。每天的养护遍数应随天气温度情况确定，养护时间不少于7d，对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

13、冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规范》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。

14、现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa后，方可后续施工，当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。混凝土达到设计强度后，不得超载堆放重物。

15、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。

16、严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。

17、商品混凝土出厂后施工过程中严禁擅自加水，以免造成混凝土强度和性能降低。

18、混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压。

19、后浇带外应采用独立的模板支撑体系，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。

20、严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。当班浇注完剩余的混凝土和冲刷泵管残留的混凝土严禁随意倾倒到现浇板模板上。

21、混凝土表面搓平要得当，合理掌握搓平时间和遍数，搓平不宜少于两遍。

22、混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应采取其他可靠措施固定，防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。