电镀设备使用操作培训单,使用说明指导书
设备交付使用操作培训单
客户（甲方）：
制造（乙方）：
设备名称：
培训目的：被培训人员熟练掌握整台设备的正常运行操作、保养与维修
培训范围：甲方指定培训人员（2名以上）
培训人员签到：：（所有参与培训人员）一、主线开机前检查
检查项目分
项
详细内容设备关启备注
总电源注
意
事
项
1、电网电源功率是否符合本机要求
2、三相电源有无缺相及相序接反故障
3、整条生产线是否漏电。
4、地线、零线是否接触良好
5、电源各显示灯正常亮启
6、各零部件接线是否稳固
7、使用前必须详熟说明书
开启
总掣开关
1、三相五线
制AC 380V
2、通过相序
故障指示确
认相序
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、操作人员必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
非操作人员
未经允许不
得进入主控
室
纯水机注
意
事
项
1、检查设备内是否有异物。
2、原水桶进口是否有水进入。
3、确认泵是否反转。
4、泵严禁空转。
5、管路是否漏水。
6、是否漏电。
7、阀门正常开启。
8、使用前必须详熟说明书
开启
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、操作人员必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
冷水机注
意
事
项
1、检查高低压表是否在正常数值
2、检查接入冷水机的冷却水塔的泵体和
风扇的正反转
3、管路是否泄露
4、阀门是否正常开启
5、使用前必须详熟说明书
开启
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
过滤机注
意
事
项
1、过滤桶内必须注满液体。
2、过滤机是否反转。
3、过滤机工作前必须拧紧顶盖，更换过
滤芯及做镀液处理时必须关闭设备总
电源。
4、管路是否漏水。
5、电机是否漏电。
6、使用前必须详熟说明书
智能启控
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
整流机注
意
事
项
1、供电电压AC 3Φ380V。
2、冷却风扇往下吹。
3、冷却管路是否漏水和阀门处于开启状
态
4、阴阳极铜排连接是否被腐蚀。
5、阴阳极铜排连接螺栓是否紧固。
6、阴阳极铜排有无接反
7、使用前必须详熟说明书
智能启控
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
4、阴阳极铜排之间严禁直接接触。
5、阴阳极铜排禁止与周边导电体连接
槽内加热系统注
意
事
项
1、蒸汽气压是否足够（总管进口表压不
得低于4公斤）。
2、蒸汽管路是否有漏气现象。
3、控制阀门是否正常。
4、数显是否正常、准确。
5、疏水阀工作是否正常。
6、槽内加热管是否损坏。
7、蒸汽手动阀门是否正确打开。
8、电加热管是否损坏
9、电加热线路是否正常
11、槽体最低水位应高于加热部分100mm
以上
12、使用前必须详熟操作说明书
智能启控
水位高于槽
内高的三分
之二方可加
热
安
全
规
则
1、非培训人员不得操作。
2、必须持有《电工操作证》。
3、必须是培训合格人员操作。
生产线槽体注
意
事
项
1、槽面无任何异物。
2、每槽液面必须达到规定标注。
3、有无渗漏。
4、溢流口是否堵塞
5、进水种类是否正确（纯水及回用水）
6、管路走向和用途
7、管路各阀门用处和调节
8、抛动润滑油检查
智能启控
双联水洗槽
加液时必须
两槽同时加
入，以防槽
体变形破裂
安
全
规
则
1、任何人员严禁在生产线槽体跨越行走。
2、必须是培训合格人员操作。
3、严禁非操作人员进入设备区域。
4、严禁用任何物体敲打槽体。
飞巴注
意
事
项
1、飞巴必须放置在初始飞靶位。
2、飞巴挂具必须安装平稳，必须与吊臂
横梁垂直。
3、导电面是否有良好接触
智能启控
初始飞巴位
详见触摸屏
初始状态画
面
安
全
规
则
1、必须是经过校对好的飞巴才能上线。
2、有脱焊的变形的飞巴严禁上线。
3、必须是培训合格人员操作。
4、严禁飞巴悬空位置踩踏，防止变形。
行车注
意
事
项
1.行车手动后试机，提升、下降左右行
走必须无异响、无跳动行走。
2.挂钩必须与提升横梁保证垂直。
3.行车必须处在各自初始位置上。
4.电机是否有异响
5.紧固所有螺丝。
6.检查润滑系统。
7.检查接近开关、限位开关、光电开关
是否完好
智能启控
行车原位详
见触摸屏初
始状态画面
安
全
规
则
1、必须是培训合格人员操作。
2、行车运行时严禁在行车上攀爬，乘坐。
3、行车运行时严禁在行车运动范围内活
动
废气处理系统注
意
事
项
1、电机是否缺相。
2、风机是否反转。
3、管路是否破裂。
4、风机轴承箱机油是否达到标准位置
5、风机开启前抽风阀门是否打开
6、风机开启时不能关闭大部分抽风阀门
智能启控
风机开启前
抽风阀门未
打开会造成
风管变形破
损
安
全
规
则
1、必须是培训合格人员操作。
2、严禁废气处理塔附槽无水时开机。
3、严禁关闭泵前阀门。
4、严禁在抽风管路上放置重物。
主控柜界面注
意
事
项
1、操作前必须熟读使用说明书
2、查看触摸屏与PLC连接线是否松动
智能启控
设置安
全
规
则
1、必须是培训合格人员操作。
二、主线运行中检查
检查项目检查内容设备关启安全
总电源1、供电变压器是否过载。
2、有无缺相。
开启非专业人员不得进
入中央控制室
纯水机1、出水是否正常。
2、是否漏水。
3、压力是否超标报警
智能启控非专业人员不得操
作
冷水机1、检查高低压表是否在正常数值
2、温度是否正常下降至设定温度
3、查看说明书的其他检查事项
4、管路无泄漏
5、设备内部无泄漏
6、槽体液位是否足够
开启
过滤机1、根据过滤情况更换过滤棉芯。
2、有无渗漏。
3、开机时泵体禁止空转
智能启控开机严禁扭动顶盖
螺丝。
整流机1、整流值是否稳定。
2、整流机是否有故障。
3、连接铜排处是否异常发热。
智能启控 1.非专业人员不得
操作。
2.停机清除异样。
加热系统1、加热管是否损坏导致空开跳闸。
2、液面是否缺液保护。
3、升温是否正常
4、疏水阀工作是否正常。
1.非专业人员不得
操作。
2.有无漏电。
烘干炉1、烘干风机运行有无异常响声及超
温。
智能启控 1.非专业人员不得
操作。
2、隧道链运行是否正常。
3、每次工件下位时是否对位。
4、开关门是否松动。
5、必须保证链条紧固。
2.有无漏电。
生产线槽体1、检查各槽液位是否会溢出，有无
渗漏现象。
2、检查各处理槽飞靶座有无松动。
3、每次飞靶下位是否准确。
智能启控 1.非专业人员不得
操作。
飞靶1、检查飞靶运行时有无错位现象
2、运行中飞靶挂具有无松动及变形
3、导电接触面是否接触完好
智能启控初始飞靶位详见触
摸屏初始状态画面
行车1、行车运行是否平稳。
2、行车运行有无碰限位故障。
3、行车挂、放飞靶有无错位。
4、行车定位是否准确
智能启控非专业人员不得操
作。
必须保证所有螺丝
坚固。
打气系统1、打气风机运行有无异常响声及风
机超温发烫
智能启控非专业人员不得操
作
废气处理
系统1、废气风机运行是否正常
2、风管是否有堵塞情况
3、喷淋是否正常喷水
4、风机开启时不能关闭大部分抽
风阀门
智能启控非专业人员不得操
作
主控柜界面
设置1、参照使用说明书。智能启控非专业人员不得操
作
三、主线关闭操作、检查
设备名称检查内容设备关启备注
加热系统1、依次关闭各加热槽加热。
2、蒸汽加热阀门开关有时间过
程，在关闭蒸汽加热阀门后，
必须等待2分钟后再关闭设
备电源。
智能启控严禁整体断电
纯水机1、按电源开关停止电源。关闭
冷水机1、点击ON/OFF开关关闭
2、机组长期停止使用，应关闭
总电源开关
3、冬季未使用时，请将设备内
部液体全部放掉以免结冰。
关闭
过滤机1、依次关闭各过滤机。关闭检查是否漏水
整流机1、自动线程序自动关机。
2、手动线手动关闭整流机电源。
关闭
生产线槽体1、检查各槽进水阀是否关闭。
关闭检查槽体是否漏水
管路是否有余水留出
飞靶1、检查自动周期结束后飞靶是
否回初始飞靶位。
智能启控
行车1、检查周期结束后各行车是否
回原位
智能启控
打气系统1、关闭打气风机智能启控废气处理
系统
1、关闭废气风机、水泵智能启控
总电源1、当本设备所有负载关闭后，
按/旋钮电源停止按钮停止电
源。
关闭
严禁设备运行时
拉下总掣开关
四、设备保养
设备名称保养内容保养周期备注
设备整体1.各部位螺栓紧固
2.机架槽体表面腐蚀性溶液清理
3.电器元件清灰
1.3个月
2.每天
3.半年
4.设备整体机架做防腐修复 4.一年
行车1.提升、行走电机外壳保养
2.提升、行走电机牙箱更换机油
3.提升导向滑轮部分涂抹黄油
4.各轴承座内用黄油枪添加润滑油
5.底部光电开关反射面板和开关射
电面板擦拭
6.各部分螺栓紧固
7.接近开关感应片紧固、除锈
8.扁线C型轨滑槽内应涂抹少量黄
油润滑
9.扁线小车与扁线布带螺栓应紧固
10.电机刹车片磨损更换
1．3个月
2．3个月
3．随时注意
4．3个月
5．1个月
6．3个月
7．3个月
8．3个月
9．3个月
10．根据磨损
扁线小车与扁
线和布袋螺栓
应保持紧固，否
则扁线有被拉
断的风险
打气系统1.风机过滤器清洗或更换
2.风机螺栓紧固
1.3个月
2.3个月
过滤芯堵塞会
造成风机无法
吸风散热，从而
损坏
废气处理系统1.风机轴承箱油量加注
2.废气处理塔PH值处理
3.废气处理塔喷淋嘴检查及处理
4.螺栓紧固
5.风机皮带松紧检查，松动即更换
1.3个月
2.客户自定
3.3个月
4.3个月
5.根据情况
槽体抛动1.抛动杆往复运动位置应涂抹黄油
2.关节轴承、轴承部位涂抹黄油
3.螺栓紧固
1.随时
2.3个月
3.3个月
纯水机1.过滤器内滤芯更换
2.阻垢剂添加
3.其余按照说明书要求处理
1.视污染情况
定，7-30天
更换一次。
2.无液添加
整流机1.水冷式整流机应清理冷却水塔，
保持水清洁无杂质
2.风冷式整流机应清理内部灰尘
1.3个月
2.1个月
冷水机1.与之配套的冷却水塔应清理冷却
水塔，保持水清洁无杂质
1.3个月
2.检查冷却系统无泄漏，保持设备清
洁
2.3个月
过滤机 1.清理内部过滤袋或滤芯更换 1. 客户自定槽体过滤效果五、设备故障处理
设备名
称
故障现象处理方式备注
行车定位不准确
1、检查接近开关和感应片距离
2、检查电机刹车及减速机是否有松动
3、检查传动轴是否有松动
行走提升
无法运转
1、查看触摸屏是否有报警
2、检查行走定位和提升杆是否在原位
3、检查行车断路器及接触器是否完好
4、检查变频器是否报警
5、检查限位开关、接近开关是否完好
6、检查电机电容（整流子）是否完好
7、检查线路是否有断路现象
8、检查电机、减速机是否完好
9、检查PLC是否有输出
加热系统设备无法加温
1、温控器探头与温控器是否断路
2、温控器是否完好
3、断路器和接触器是否完好
4、电加热管是否完好
5、蒸汽手动阀门是否打开
6、蒸汽电动球阀是否可以完好
7、电动球阀与之对应的电器部件是否完好
8、液位没有达到程序设定的最低液位
9、检查PLC是否有输出
加温不停止
1、温控器是否完好
2、蒸汽电动球阀配套电器部件是否完好
打气系统无法打气或
气压过小
1、过滤器被堵塞
2、风机是否有故障
废气处理系统
无喷淋水
1、喷嘴是否被堵塞
2、泵口是否被堵塞
3、泵是否启动，若无启动检查线路风机无法启动1、检查风机电机及线路
抛动系统无法抛动
1、检查电机及线路
2、检查机构内轴承、关节轴承
冷水机此设备按照专业说明书指导处理故障
整流机此设备按照专业说明书指导处理故障
过滤机此设备按照专业说明书指导处理故障
说明：1、智能启控为触摸屏控制；开启、关闭为按钮控制
2、培训技师对客户被培训人员进行详细讲解及问题解答，培训合格后双方签
字确认。
客户人员（甲方）：培训人员（乙方）：
日期：日期：
作业指导书培训资料
食堂一日工作流程 第一步：验收物料： 1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步：开早会： 1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等） 第三步：领料： 员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐： 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。 8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐： 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步：正式开餐： 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步：自行开餐： 待开餐完毕后，厨工自行开餐。 第八步：早餐后的清理： 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。 2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。 3、配餐间：用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽，达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅：高标准清理台面、地面、玻璃，保持无水渍、无油污、无灰尘，最后喷洒空气清新剂，开启灭蚊灯，紧闭厅门。 第九步：中餐初加工流程： 1、肉类初加工：一洗二选三过水四切五腌六炒。
最新SPP使用指导书.pdf
SPP使用指导书 1 SPP在线升级 SPP包在线升级能够实现服务器硬件的固件、驱动一起加载更新。 1.1 服务器挂载SPP包 服务器读取SPP包有2种方法： 直接拷贝SPP解压包到服务器（推荐）：可以通过U盘插到服务器上进行拷贝 通过iLO远程控制台挂载：选择“Virtual Drivers->Image File CD-ROM/DVD”挂载 存储在个人电脑的SPP镜像，服务器从SPP包启动。此方法对网络环境要求较高。 本实验以第一种方法为例。将SPP解压包拷贝到服务器。 1.2 运行hpsum程序 针对32位和64位操作系统，运行文件不同： 64位Windows系统，运行路径\hp\swpacks\x64\hpsum_bin_x64.exe 32位Windows系统，运行路径\hp\swpacks\hpsum.bat 本文以64位Windows2008R2操作系统为例。进入\hp\swpacks\x64路径，找到\hpsum_bin_x64.exe文件，双击运行。 运行程序后自动链接到浏览器（建议使用谷歌或IE9浏览器）
1.3 选择固件升级方式 SPP在线升级提供两种部署模式： 自动：选择后对服务器固件版本和驱动进行自动升级，无需人工操作干预 交互式：在SPP操作界面可选择性地进行固件版本和驱动的升级也可以配 置SSA、硬件诊断。 本文以“Interactive mode”交互模式的升级操作方法为例。 1.4 选择升级固件 选择交互模式后，跳出本地主机升级引导界面，自动读取服务器所有硬件信息，等待加载成功后点击“下一步”
选择要升级的固件，点击“部署”开始配置升级。 说明：部件是否升级的4个状态解释如下 “已选择”：该硬件当前版本较低，当前操作选择升级，显示颜色为蓝色； “选择”：该硬件当前版本较低，当前操作选择不升级，显示颜色为灰色； “强制”：类似“（已强制）”，该硬件当前版本和计划升级后版本一样或较新，当前选择强制升 级，颜色为蓝色； “强制”：该硬件当前版本和计划升级后版本一样或较新，当前选择不升级，颜色为灰色。
员工培训作业指导书
№流程图时间责任 人 流程作业要求 相关记录 /文件 0 目 的 1．明确员工培训的程序和内 容，对培训质量进行评审，确 保员工培训的适宜性、充分性 和有效性。 2．评价员工培训改进的机会和
变更的需要。 适用 范围 公司内勤员工、银行团险外 勤。 1 年初、 月初、 周初 或视情 况而定 总经 理室 各部 门经 理 1、部门经理填写部门培训计划 申报表向人力资源部提出培训 需求。 2、总经理室根据需要向人力资 源部提出培训要求。 《部门培 训计划申 报表》2 需求调 查结束 后一周 人力 资源 部 计划 财务 部 根据各部门、总经理室提出的 要求进行汇总分析，并与财务 部配合做好培训预算，制订年 度培训计划。 《年度培 训计划》 3 N—— 1天 总经 理室 总经理室的根据业务发展情况 及管理需求决定培训计划是否 实施。 4 3天 绩效 培训 岗 1、确定培训需求目标、时间、 培训内容、师资、教材及预 算。 2、将实施方案上报总经理室。 5 Y N 培训方 案 提出后 总经 理室 总经理室对实施方案进行审 批。
6 2天绩效 培训 岗 培训 部 1、绩效培训岗根据培训计划 提前安排各培训班班主任及助 教； 2、部分培训课程可委派培训 部具体准备培训教材、器材和 学员培训用品； 3、授课讲师由人力资源部、 培训部联络安排。 《培训签 到表》 《培训通 知》 7 培训结 束后 一周 绩效 培训 岗 1、培训学员对培训讲师进行评 估，并上报人力资源部。 2、部门负责人对对培训效果进 行评估，并上报人力资源部。 3、绩效培训岗汇总整理培训总 结，并上报总经理。 《培训评 估表》 《培训总 结》 8 1天绩效 培训 岗 归档内容：培训实施方案、学 员名单、讲师授课记录、培训 教材（教案） 学员签到表、培训评估、培训 总结。 部门培训计划申报表
程序文件和操作文件区别
程序文件 ①各有关部门和人员的职责。 ②应用统计技术的所有活动流程，以及相应的5WlH要求。活动流程应包括统计技术的选用与确定、作业指导书的编制、人员培训、应用的实施和验证，以及成果的应用等。 ③引出有关的作业指导书。 ④列出所用的文件、表格和报告等。 作业指导书。 ①适用的范围。 ②实施的具体方法和步骤。如信息数据的收集、整理、计算、分析和报告规定等。 ③实施所需的计算公式、图表和分析判断方法等。 ④引用的技术文件，包括标准、规范和测试方法等 规章制度、工作程序、作业指导书三者有何区别？ 上述三者是在不同体系中的称呼。 在ISO进入中国之前，大家都把公司的各项规定称为规章制度。 后来引进ISO体系，体系将企业运行的各个主要环节称为要素（现在改称过程），并将支持企业运行的规定分为三个等级：手册、程序文件和作业指导书。这三个等级的文件，称为体系文件，而以前的管理文件习惯上称为规章制度。 1、手册：是规定非常宏观的企业运作的各职能的分工，还包括质量方针、目标等。 2、程序文件：是指导企业核心业务正常运行的指导文件，主要是跨部门的业务和流程规定； 3、工作指导书：是部门内部的操作细则。当程序文件没有涉及或程序文件没有详细规定时，部门可以作内部操作的补充文件，这就是工作指导书。 4、规章制度，由于新建体系文件与原规章制度有很多重复和冲突，所以很多企业逐步将规章制度的内容逐步作废，最后只剩下体系涉及较少的人事后勤类的和财务控制类的规章制度。 随着ISO体系标准的逐步完善，将来的体系文件必然覆盖公司全业务范围，老的规章制度的说法将不复存在。 《程序文件》是公司的二级文件，《作业文件》是公司的三级文件。 程序文件中规定了公司每个人、每件事的处理的方法，处理的程序，就象法律上教你，遇到不合法的事首先要写起诉书一样的！
卧轴矩台平面磨床使用说明指导书
卧轴矩台平面磨床使用说明指导书
卧轴矩台平面磨床第1页 1、概述 1.1产品概况： 本机床系采用砂轮周边磨削工件平面的机床，亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其它夹具夹持磨削。 本机床主要部件运动的特点如下。 工作台纵向运动为液压驱动。磨头在拖板上的横向运动为液压驱动，亦可手动，并有自动互锁装置。拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动具有手动进给和机动（快速升降）功能，并有互锁装置。升降丝杆为滚珠丝杆，操纵轻便灵活。 床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。 本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。 1.2附加说明： 1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。 1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路 电话：（0871）7976088、7976268 传真：（0871）7976902
卧轴矩台平面磨床第2页
卧轴矩台平面磨床第3页2、主要技术参数 部件内容公制英制 工作台工作台台面宽度400 mm 工作台台面长度1000 mm 工作台纵向行程1100 mm 工作台T型槽数量 3 工作台T型槽宽度尺寸18 工作台纵向进给3～22 m/min 进给系统主轴中心到台面距离 最大850 mm 最小155 mm 横进给手轮每格进给量0.05 mm 横进给手轮每转进给量 3 mm 横进给速度0.3～2 m/min 横进给行程470 mm 磨头每行程断续进给量（无级变速）5～25 mm 磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm 磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm 磨头快速垂直进给速度350 mm/min 砂轮砂轮外形尺寸（D×d×W）400×203×50 mm 砂轮转速1440 r/min 液压系统工作压力1～1.2 MPa 油泵电机功率 3 KW 润滑压力0.2～0.3 MPa 电动机功率电机总功率9.2 KW 砂轮主轴电机 5.5 KW 油泵电机 3 KW 磨头快速升降电机0.55 KW 冷却泵电机0.12 KW 机床外形机床外形（长×宽×高）2280×1410×2315 重量机床净重3500 kg 机床最大承载重量500 kg 加工范围长1000mm 宽400mm 高（含磁力工作台）650mm
程序文件内容说明
程序文件编制 程序文件内容说明 1．目的及适用范围：简要说明为何要开展此项活动及涉及哪些方面。 2．定义：本程序中涉及到的需说明的术语或名词，如没有则用无表示。 3．职责：本程序由哪些人实施及权责和相互关系。 4．流程图：列出过程各环节输入和输出关系。 5．作业程序：逐步列出开展此项工作的细节，保持合理的编写程序，明确输入、转换的各个环节及输出的内容，包括物料、人 员、信息、环节等方面应具备的条件，与其它活动接口处的协调 节措施。明确每个环节转换过程中各项工作由谁做、何时做、何地做、做什么、做到何种程度、怎么做、如何控制及要达到的 要求，所需形成的记录及和报告及相应的审批手续。注明需要注 意的任何例外或特殊情况。 6．相关文件：与本程序文件实施相关联的文件。 7．记录表单：明确使用该程序时所产生的记录表式和报告及记录保存和期限，并写明表式的编号和名称。 作业指导书编制 一、作业指导书类别 作业指导书是一个广义的概念，根据作业指导书描述的内容不同，工厂可能有多种类型作业指导书。如： 1．管理作业指导书 管理作业指导书也称为管理规定、工作指引等。它详细叙述某部门动作情况或某项工作如何开展，用于规定基层管理工作的方法和要求，是对程序文件的细化，以支持程序文件中未提到的质量活动，如部门工作指引、岗位职责描述等。 2．生产/操作指导书 生产/操作作业指导书涉及范围较广，也称之为作业标准书、生产指引、操作指引等。它详细说明具体作业方法以控制生产操作和工序动作，是保证产品过程品质最基础的指导性文件，为进行纯技术性作业活动提供指引。如工伴作业指示及设备操作规程、生产工艺标准、校验指引等都属此类型。 3．检验/测试作业指导书
工具使用管理指导书
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于使用工具部门及管理单位。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：使用人员。 3.2 设备发放：设备工程部。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：各部门组长、主管。 4.0 内容 4.1各单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理本单位工具帐、记录卡及具体工具管理工作。 4.2使用单位负责审批上报工具的领用和换新工作及检查、考核各单位对工具的使用、保养和管理情况。 5.0 工具分类：检验工具和生产工具。 5.1个人工具是由个人管理和使用的工具,直接由个人实行支配使用和管理，使用过程中个人必须对工具使用结果进行负责。 5.2公用工具是由集体保管和使用的工具，由使用单位负责人实行支配和管理，使用过程中使用单位 负责人必须对公用工具使用结果进行负责。如因在过程管理不当而造成工具损坏和丢失, 该单位 负责人必须按原价赔偿或购买补齐。 5.3自制专用工具是特用于某种或某类工作的工具,主要包含生产过程所需的工装夹具、检测治具和 其它一些工具。 5.4 特殊类工具是指特定的产品或加工工序使用的工具，管控支出在[量具、工具借用登记表]明细， 专人专用，使用完毕经确认合格方可入库，不合格要隔离用停用标签标示；特殊类工具不得和正 常工具混合，由工程部指定专门的地方存放，合格和不合格的要分开保存，在使用过程中发现有 损坏的要请示部门负责人，在[量具、工具借用登计表]备注栏注明情况，必要时要评估损坏所带 来的影响，损坏的工具经修理后，由品质部检验合格才能继续使用，确认不能维修的要报废处理。 6.0 工具的管理 6.1所有工具必须建帐： 6.1.1 使用单位建立“公用工具记录帐”、“个人工具记录帐”，记录形式分书面帐和电脑帐两种, 主要记录个人和单位领用工具的数量明细。 6.1.2 使用单位建立所有工具的使用履历表，主要用于记录每一种工具从领用开始到报废周期的实 际使用情况。 6.1.3 使用单位建立个人领用更换工具登记表,登记表每位员工一份,每次领用或更换都必须记录予表单。 6.2 工具的保养与维护 6.2.1 个人工具由使用人员负责进行保管、保养；公用工具由所属班组负责人保管、保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工 具损坏。 6.2.2 定期在每月1号时所有人员的工具进行盘点和校验，并将盘点校验结果记录在工具履历表上，对盘点发现有对工具使用不 合理和保养不到位人员进行追究责任。 6.2.3 每班要求对工具做好润滑、防腐和清洁,始终保持工具的良好状态。
什么是作业指导书
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
程序文件及作业指导书控制程序解析
程序文件和作业指导书控制程序 1. 0 目的 本程序说明程序文件和作业指导书的编制、修订、更改、审批和发行的处理方法, 以确保各部门使用有效版本,防止作废文件被使用。 2. 0 范围 适用于本公司质量体系中所有的动作程序文件和作业指导书, 其中作业指导书 包括但不局限于下列各项: ——图纸。如产品图纸、检验图纸、概念图纸(草图。 ——工艺文件类。如装配工艺、物料明细表、产品使用说明书。 ——程序文件运作细则。 ——部门组织结构及岗位职责。 ——管理制度。 ——检查作业指导书。 ——检定规范。 ——设备操作规程。 3. 0 定义 3. 1 受控文件:受更改控制的文件,盖有红色圆形“受控文件”印章标识,发放时应作登记及签收,正本更改生效后,应回收过时正本进行作废处理。 3. 2 非受控文件:不受更改控制的文件,发放后正本如更改,可以不回收过进副本。 4. 0 相关文件 不适用 5. 0 职责 5. 1 总经理或副总经理负责程序文件与作业指导员书的审批。 5. 2 各部门主管负责监督其运作。 5. 3 管理者代表负责程序文件的组织编制和会签,发行及监督其运作,并管理作业指导书的发行,维持质量体系文件清单,负责受控文件正本的维持管理。 5. 4 开发科负责工艺文件(指图纸、零件表的发放及控制。 5. 5 受控文件持有人负责保证受控文件副本在其责任范围内的人员均可参阅及交回过时之程序文件。 6. 0 相关记录 6. 1 程序文件会议记录。 6. 2 程序文件/作业指导书清单。 6. 3 文件发放(领用控制表。 6. 4 文件更改申请表。 7. 0 程序内容 7.1 新增或修订程序文件的提出、会签及审批。
3.3 LOGISCOPE使用指导书
LogiScope中的代码质量分析工具 关键词：测试工具、代码质量、软件可维护性 摘 要：LogiScope主要提供静态结构分析、代码质量分析和动态覆盖率分析三大功能，本文是代码质量分析部分的入门介绍。 一、前言 ISO/IEC 9126国际标准（参见NF ISO/CEI 9126中的AFNOR）所定义的软件质量包括以下六个方面： -- 功能性（FUNCTIONALITY） -- 可靠性（RELIABILITY） -- 可用性（USABILITY） -- 有效性（EFFICIENCY） -- 可维护性（MAINTAINABILITY） -- 轻便性（PORTABILITY） LOGISCOPE质量模型用来评估一个程序的的可维护性（MAINTAINABILITY），它符合ISO标准。使用LOGISCOPE工具WinDoc可以自动生成代码质量分析报告，在报告中，可维护性采用以下四个分类标准来评估： -- 可分析性（ANALYZABILITY） -- 可修改性（CHANGEABILITY） -- 稳定性（STABILITY） -- 可测性（TESTABILITY） 依据这些标准和最终报告，将代码的质量分成四个等级： ☆ 优秀（EXCELLENT） ：符合本模型框架中的所有规则。 ☆ 良好（GOOD） ：未大量偏离模型框架中的规则。 ☆ 一般（FAIR） ：违背了模型框架中的大量规则 ☆ 较差（POOR） ：无法保障正常的软件可维护性 依据LOGISCOPE质量模型，前三者被认为可以接受的，最后一个等级则是不可接受的。下面将详细介绍LOGISCOPE质量模型的原理与应用。 二、质量建模 1）质量建模原理 为评估软件质量，首先要实现代码的模块化，模块化标准可遵循Boehm [BOEHM,75]和McCall [MCCALL,77]的定义。 可用一系列特性描述软件质量： --用户所关心的质量因素 --由开发者决定的质量标准
SA8000-2014版全套社会责任管理手册程序文件作业指导书及记录表
SA8000-2014版全套社会责任管理手册程序文件作业指导书及记录表 目录 序号内容页码 0.0 发布令 (3) 1.0 前言 (4) 2.0 企业简介 (4) 3.0 公司组织架构 (5) 4.0 社会责任政策 (5) 5.0 社会责任管理手册 (7) 6.0 名词定义 (8) 7.0 管理职责 (10) 8.0 法律法规收集 (13) 9.0 目标及相关管理方案 (14) 10.0 童工与未成年工 (14) 11.0 强迫和强制劳动 (15) 12.0 健康与安全 (16) 13.0 自由结社与集体谈判权 (17) 14.0 禁止歧视 (18) 15.0 惩戒性措施 (19) 16.0 工作时间 (19) 17.0 工资报酬 (20) 18.0 政策、程序和记录 (21) 19.0 社会绩效委员会（SPT）设立 (23) 20.0 风险识别与评估 (24) 21.0 监督 (24) 22.0 内部参与和沟通 (25) 23.0 投诉管理与解决 (26) 24.0 外部验证和利益相关方参与 (26) 25.0 纠正和预防行动 (27) 26.0 培训和能力培养 (27) 27.0 供应商与分包商管理 (28) 28.0 内部审核 (30) 29.0 管理评审 (30) 30.0 手册修订记录 (32) 31.0 附件1：社会责任目标指标 (33) 32.0 附件2：健康安全委员会 (34) 33.0 附件3：社会责任绩效委员会 (35) 34.0 附件4：组织架构图 (36)
0.0发布令 发布令 为贯彻本公司的社会责任方针，完善社会责任管理体系，本公司根据 SA8000:2014要求，并结合公司实际情况制定《社会责任管理手册》，《社会责任管理手册》是本公司一切社会责任管理活动必须遵循的纲领性文件，现批准发布，于发布之日起实施。 总经理： 日期：2016年12月29日
综测仪使用指导书
综测仪使用指导书 设备名称： 综合测试仪 仪器型号： ＣMU ２０0 文件编号： S Ｈ—WI —12 适用范围： 维修部 一、整体主要功能单元分布 ◆各位号名称及功能简介: 1、 开机启动键:启动C ＭＵ2００ 2、 射频连接器（R Ｆ IN/ＯUT)单元： 射频信号得输入与输出端口 3、 前置接口单元：数据交换与设备连接端口 4、 P ＣＭＣI Ａ接口单元：存储卡槽(可用于设备系统软件升级等) 5、 系统控制（S ＹＳTE Ｍ）单元:系统程序得基础设置与控制 6、 预选菜单（FUNCTION ）单元：主要功能菜单得切换及内部文件得管理 7、 数据输入(DATA)单元：数值变量得编辑与输入 8、 数值调整与组别选择(VARI ＡT ＩＯN ）单元：数值变量得调整及功能组别得选择 9、 增强控制功能（C ＯNTR ＯL)单元:辅助控制按键 10、屏显功能子菜单单元：根据屏显菜单内容进行功能菜单选择 1１、后置接口单元:I/Q 信号端口、IF 信号端口、RF 信号端口 １2、PC 接口单元:与PC 连接进行数据交换,重点关注ＧＰIB 主端口 １３、电源接口及电源开关：控制电源输入及电源开关 6 5 4 2 3 10 1 8 7 9 屏幕显示区域 13 11 12
二、主要功能单元细化 1、预选菜单（FUNCＴION）单元 按键名称及功能介绍： MENU SELECT：功能菜单选择键 DATＡ：文件管理键 ＣＴＲL：GSMXXX-MＳ信号测量向导键 ２、系统控制（SＹSTEＭ)单元 按键名称及功能介绍： HＥLP:显示在线帮助键 SETUP：仪器系统设置键 PＲINT：屏幕截图打印预览键 ３、数据输入（DATA)单元 按键名称及功能介绍: 数字区域（“0～９”、“、”、“－")： 数字与特殊字符输入按键 ON/OFF(ＥＸP／ＣＭP):ON/OFF开关键 ENTER（ＣOＮT/HAＬT)：操作确认按键 其她（A、Ｂ、C、Ｄ、UNIT）：计量单位按键 ４、数值调整与组别选择(VARIATIＯＮ）单元 按键名称及功能介绍: 滚轮:顺时针旋转增值,逆时针旋转降值;向内按下确 认操作。 方向按键：通用上、下、左、右组别选择键 5、增强控制功能（CONTＲOL）单元 按键名称及功能介绍： ＣLR：清除已编辑字符 ：删除前一个字符(类似bａcｋ spaｃe键） ＩNＳ：插入与覆盖编辑模式切换键 DEL:删除选定字符键 ＶOＬ:扩展按键 AUTO：扩展按键 INＦO：系统信息与硬件诊断键 REＳET:恢复出厂设置值键 ６、射频连接器（ＲF ＩN/OＵT)单元 按键名称及功能介绍： RF1：双向RF连接器 RＦ2:双向RＦ连接器 ＲＦ3 OUＴ:单向(出)RＦ连接器 RF4 IN：单向（进)RF连接器 三、常用调整项目
安全培训作业指导书
安全培训作业指导书1 目的 2适用范围 3术语和定义 4职责 5管理规定 职业健康安全管理体系培训过程控制图 培训要求 培训计划 培训实施 安全培训内容 5．6培训评估 5．7记录保存 6相关文件 7相关记录 1 目的
确保所有为公司从事影响产品安全和重大危险源的人员，应经相应培训和教育，具备和提高实现产品安全、完成与职业健康安全相关工作的能力。 2适用范围 适用于对所有与职业健康安全有关的岗位人员培训及教育的管理。 3术语和定义 采用《环境与职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。 4职责 人力资源部 4.1.1组织制定公司年度培训计划，确定各类人员的培训项目、培训目标。 4.1.2制定与培训相关的规章制度。 4.1.3负责公司年度计划中各类人员培训的审批、检查、考核、发证及备案。 4.1.4负责同上级部门联系职工培训工作，总结开展职工培训的经验，填报集团公司培训统计报表，保存培训记录，全面掌握职工培训情况。 4.1.5负责组织公司年度职工培训考核评估工作。 4.1.6负责专业技术人员专业技术资格、执业资格的考试报名工作和职业技能鉴定的组织管理。 4.1.7负责新员工公司级（一级）安全教育培训的组织管理。 动力安监部 4.2.1监督和指导成员单位安全培训工作。 4.2.2负责公司管理层、成员单位主要负责人的安全管理资格取证培训的组织管理。 4.2.3负责作业层管理人员安全管理资格取证的管理。 4.2.4负责环境与职业健康安全管理体系专职人员、内审员培训、取证的组织管理。 4.2.5监督和指导特种作业人员安全技术培训、取证和复审的管理。 4.2.6监督特种设备操作人员培训取证的管理。 成员单位安保部
员工培训作业指导书
精品 1.. 可编辑 .2 ....... 阅读对象 ......................................................................... 2.. 员工培训 ......................................................................... 2.. 外部讲师内训 .................................................................... 3.. 企业内部培训 .................................................................... 3.. 外派学习 ........................................................................ 3.. 类别 .............................................................................. 3.. 新员工培训 ...................................................................... 3.. 专业技能培训 .................................................................... 3.. 员工素质培训 .................................................................... 4.. 内容 .............................................................................. 4.. 应知应会的知识 .................................................................. 4. 技能技巧 ........................................................................ 4.. 态度 ............................................................................ 4.. 培训流程 .......................................................................... 5.. 解释说明 .......................................................................... 5.. 附件 .............................................................................. 7.. 目录 目录 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4. 5.1 4.5.2 4.5.3 5 6 7 目的 适用范围 .............................................................................................................................. 2 ....... 定义 ...................................................................................................................................... 2 ....... 目标 ...................................................................................................................................... 2 ....... 形式 ...................................................................................................................................... 2 .......
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
作业指导书和操作规程的不同
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
XX使用指导书
Thermo Fisher液相色谱-质谱联用仪操作规程 一、仪器描述 1设备名称：液相色谱-串联质谱仪 2型号规格：TSQ Quantum Access Max 3生产厂家：美国Thermo Fisher公司 二、使用条件 1要有持续稳定的电源(220V)，要有持续且纯度高(99.9%)的氮气和氩气 2温度(18～25℃)，湿度(40～60%) 3保持室内的卫生，防震，仪器放置的要平稳，支撑物要固定不能晃动 三、操作规程 1.1开机前的检查工作 1.1.1 检查氮气和氩气的量，压力分别为0.5~0.6MPa和0.1~0.2MPa 1.1.2检查洗针溶液的量和流动相的量 1.1.3 流动相须现配并超声，缓冲盐溶液过0.22μm微孔滤膜（或者使用色谱纯的盐溶液和酸溶液） 1.2开机 1.2.1 打开稳压电源 1.2.2 打开质谱电源，即打开质谱主电源开关（Main Power Switch）至On（/）位置；打开真空开关（Vacuum Switch）在Operational状态；用密封垫或者放电针堵上离子传输毛细管；真空开关开启约10小时后，打开电子开关Electronics Service Switch）在Operational状态； 1.2.4 打开计算机（此时液相和质谱内置的CPU会通过网线与电脑主机建立通讯联系，这个时间大约要1～2分钟） 1.3双击Quantum tune图标，进入质谱界面，点击Quantum Tune Master界面上图标，查看质谱状态，确认Fore Pump Pressure为1.0~1.5 mTorr，Ion Gauge Pressure小于6e-6 Torr。 1.4 打开自动进样管理器和液相泵的电源 1.5 化合物ESI/MS/MS质谱条件优化建立 1.5.1. 双击桌面图标，打开Quantum Tune Master 界面； 1.5. 2. 在Tune Master 中界面上，选择菜单Workspace，选择Compound Optimization Workspace 按钮，显示Compound Optimization 工作界面； 1.5.3. 设置优化参数： A. 选择Optimization Modes (优化模式)：MS Only按钮； B. 在Optimization Mass 列表中，输入母离子质量数; C. 在优化参数列表中，选择() 优化的参数(Spray V oltage，Sheath gas pressure，Aux gas
作业指导书培训计划.doc
2011年作业指导书培训计划 关键字培训工作计划 为了切实做好省公司下发的《作业指导书》教育培训工作，结合威海配送中心作业特点，及时纠正操作中的“低标准、老毛病、坏习惯”，抵制和杜绝“三违”现象，掌握职业操作技能，争创“安全标准化操作员”，培养合格的岗位操作员工，制定培训教育计划如下 一、培训组织 组长 副组长 成员 二、培训内容 1、全员培训配送中心着装标准。:网（春秋、夏、冬季） 2、警卫人员培训外来装卸油车辆安检标准；外 来检查、参观、学习人员着装、检查标准；外来施工人员着装标准；外来施工人员、车辆安检标准；内燃机操作标准；电动泵操作标准。 3、计量、化验人员培训水上作业着装标准；油罐采样作业标准；油船采样作业标准；油罐检尺作业标准；罐车检尺作业标准；油
船检尺作业标准；公路罐车接卸作业标准；油船接卸作业标准；离心泵操作标准；输转作业标准。 4、发货人员培训外来装卸油驾驶员、装卸油车辆安检标准；自动付油作业标准。 5、维修、电工人员培训高处作业着装标准；电气作业着装标准；进入受限空间着装标准；阀门维修作业标准；防雷防静电检测作业标准；停电操作作业标准；送电操作作业标准。 6、润滑油人员培训叉车操作作业标准。 三、培训时间2011年3月-2011年9月 四、培训教材《作业指导书》。 五、课程安排（见附表） 六、培训考核（见附表） 根据培训学习情况，领导小组针对岗位培训进行半年和年终2次考核，重点检查岗位标准化操作培训情况，岗位员工标准化操作执行情况。对半年考核不合格的人员给以相应的处罚，对年终考评不合格的人员依据《威海配送中心管理考核制度》停岗培训。 2011年作业指导书培训计划一文如不符合您的要求，推荐参考以下同栏目文章 2011年干部教育培训工作计划 2011年小学校本培训工作计划 2011学年度教师培训工作计划 教师现代教育技术与课程整合培训计划 2011年党员学习教育培训计划