SMW工法桩作业指导书

三、SMW工法桩作业指导书

1概述

1.1编制依据

1.1.1工程施工设计图。

1.1.2工程《岩土工程勘察报告》。

1.1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

1.1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

1.1.6《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。

1.1.7我国现行SMW工法桩施工的有关规定。

1.2适用范围

本指导书适用于SMW工法桩施工。

2SMW工法桩施工组织与准备

2.1施工前的准备

2.1.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

2.1.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

2.1.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

2.1.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。

2.1.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2.1.6采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。

2.2机械配备

搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中

宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。附投入项目SMW 工法桩施工机具表。

SMW 工法桩施工机具表

1.5m （作用是：1、H 型300×

指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。

4.2.2垂直度控制

在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。

4.2.3桩长控制标记

施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

4.3搅拌施工顺序

SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

4.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。

SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图

4.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。

SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图

4.4预搅下沉

待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按

1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。(如下图)

4.5制备水泥浆

待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。

4.6喷浆搅拌提升

钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。

4.7重复搅拌下沉和提升至孔口

为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，

最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。SMW桩主要施工技术参数见下表。

SMW桩主要技术参数表

4.8桩机移位

将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。

4.9减模剂的调制、涂抹及保护

H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：

4.9.1清除H型钢表面的的污垢和铁锈。

4.9.2用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

4.9.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。

4.9.4型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。

4.10插入型钢

在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。

型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:

搅拌桩和内插型钢的平面布置

如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）

槽沟定位型钢型钢定位卡