IQC来料检验 作业指导书 (直插二极管)
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料IQC检验作业指导书
6、检验方法及选择
6.1免检
对其产品不直接用在产品上或不影响产品质量则可以施行免检，对本公司无能力检验之来料则要求供货商提供“出货检验报告”。
6.2抽样检验
6.2.1本公司抽样标准采用大于5，抽样5PCS/LOT，小于等于5，采用全检。
1、目的
保证本公司生产之品质，而对进料进行验证和相关之检验，确保未经检验之产品不得流入生产线，导致公司受损。
2、范围
公司所有外来之原料、半成品、成品均受管制范围。
3、职责
品管部（IQC）负责对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标示。
4、作业内容
4.1进料检验员（IQC）接到仓管员的通知，进行检验作业。
7.1.2IQC在抽查来料时，不论合格与否，都要进行登记备案，并如实填《进料检验报告》以备日后查证。
7.1.3若IQC在抽查来料时，发现来料不合格，要当即填写《进料检验报告》及备不合格样板交QC主管签认，QC主管根据生产的需要及落货期，签批来料是否暂收或由车间挑选使用次品退货或全部退货等。
7.2外发冲压生产的物料按OQC出货标准进行检查；
6.2.2对供应商的品质不稳定状况，可采用加严量抽样，加严检验采用抽样数增加2PCS。
6.3全数检验
如本公司要求进料100%合格，可采用全检验与测试。
7进料检验流程
7.1照订单合同PO#和样板对来料进行检查：
7.1.1当外购或外发物料来厂时，IQC必须对照订单合同查证来料是否符合PO#规定的型号、名称、规格，然后按照样板对来料进行抽检，若是新产品，未有样板的，必须给QC主管确认。
V
7
喷粉不均
V
8
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC来料检验作业指导书
IQC作业指导书1.0目的：确保原（物）料在投入使用前，质量能够符合本公司要求，以满足正常生产的需要,特制定本作业指导。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有进料检验作业。
3.0职责：3.1仓库负责来料的点收、保存。
3.2品管课负责来料的品质判定，并对不合格之物料的处理进行跟踪。
3.3采购课负责来料不良信息反馈，并根据品管开出的[8D报告]跟进供应商改善情况。
4.0定义：4.1 外购物料: 包含原材料、半成品、成品、辅料。
4.2 外协物料: 所有委外加工的物料。
4.3[IQC检验报告]: 所有外购的半成品、成品和委外加工的物料检验后填写的表单。
4.4[8D报告]: 所有来料不合格项目严重影响产品性能或连续三批来料出现同类品质异常或经全检不良率超10%的物料所填写的表单。
5.0作业规定：5.1进料检验流程图见附件一；5.2供应商来料时，仓库仓管员检查来料是否出现运输所致的损坏，并按照公司所发出的[采购单]等资料核对来料之名称、编号、规格及数量等，并放置在“待检区”，同时开具[进料验收单]（二联）交品管课IQC。
5.3品管课IQC接单后，IQC依据检验规范执行检验及判定；5.4检验依据: 产品工艺流程卡、订单资料、工程图纸、检验规范、实物样板(含配件部分)。
5.4.1检验范围5.3.1.1 来料数量、实物与订单、[进料验收单]所示内容是否相符；5.3.1.2 依次对产品颜色、外观、结构、尺寸、性能、功能、特性进行检验；5.3.1.3特性检验：使用检测仪器或设备；如膜厚、硬度、ROHS、含碳量、盐雾、百格等；如没有相关仪器或设备需有供应商提供之报告，必要时送第三方检测。
5.4.2检验方式5.4.2.1全检：5.4.2.1.1 客户要求全检的物料。
5.4.2.1.2 来料数量少，价值高，生产制程中不允许存在有不良品的物料。
5.4.2.1.3 经高层管理特批的需全检的物料。
5.4.2.2 抽检：产品的批量大，无法进行全数检验；允许有一定程度的不良品存在；送检第三方检验需要较长的检验时间和较高的检验费用。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于电路和装置中。
来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节，通过严格的检验程序和标准，可以提前发现并筛选出不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程，确保每一件产品都符合所需品质，并最大程度地减少不良品的发生。
二、检验要求1. 外观检验：对于二极管元件，外观是最直接的检验指标之一。
应仔细检查二极管的外观，包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
2. 电性能检验：检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。
应使用适当的测试设备，检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数，确保其符合设计要求。
3. 标识检验：二极管上应有清晰可辨的标识，包括型号、批号、生产厂商等信息。
应检查标识的完整性和准确性，以避免混淆和误用。
4. 包装检验：检查二极管的包装是否完好，是否有破损或污染。
包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。
三、检验步骤1. 准备工作：将待检二极管、检验设备准备齐全，并确保设备的性能良好和校准状态正常。
2. 外观检验：a. 仔细观察二极管外观，检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
b. 如发现上述问题，应立即判定为不合格品，标记和隔离。
3. 电性能检验：a. 按照测试设备的说明书，连接二极管到测试设备。
b. 按照要求设置测试参数，并进行测试。
c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。
d. 如测试结果超出规范范围，判定为不合格品，标记和隔离。
4. 标识检验：a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。
b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。
c. 如发现标识有误或不清晰，判定为不合格品，标记和隔离。
5. 包装检验：a. 检查二极管的包装是否完好无损。
b. 检查包装上的标签是否准确、完整。
c. 如发现包装有损坏或标签错误，判定为不合格品，标记和隔离。
6. 记录和报告：a. 将每件二极管的检验结果记录下来，包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成分、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成分检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成分分析，确保材料成分符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
二极管作业指导书
编 号页号/页数发布日期
外观
使IQC检验检验更标准，操作 1.二极管极性标识印刷正确、清晰。
更规范，确保合格原料流入 2.二极管引出脚不得发黑、漏锡。
生产线
1.二极管
检验内容
1.二极管的起始电压
2.二极管的反向击穿电压
1.晶体管特性图示仪
对二极管特性进行检验
判定基准
1、外观检验按国标GB2828-2003一般 检验水平一级抽检：AQL=0.65
2、特性检查：每批次抽取10PCS
为依据
接收标准 Ac.Re=0：1
标 记处 数签字日期目的
MQ-IQC-04-1
全规格二极管IQC
二极管 检验作业指导书
品名型号作业类别1/2
以供应商提供的检测报告管理要点
审批/日期
更改文件号更 改 理 由
品名
计量器具
编制/日期标审/日期
测量依据
一、仪器面板图示区域
图九
图四
图八
图一
图七
图五
图六
图二
图三
无锡尚德太阳能电力有限公司。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、引言直插二极管作为电子产品中常用的一种电子元件，在生产过程中对其质量进行检验是非常重要的一环。
通过对直插二极管的来料检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确进行直插二极管来料检验工作，确保产品质量符合标准要求。
二、检验仪器和设备1.放大镜：用于观察直插二极管的封装情况和字迹清晰度。
2.万用表：用于测量直插二极管的电阻值和电压值。
3.静电手套、静电垫：用于防止静电对直插二极管的损坏。
4.测试架：用于支撑直插二极管并进行电性能测试。
三、检验流程1.接收来料将待检的直插二极管按照日期和批次信息进行分类，确保操作的流程顺畅和准确。
2.外观检查用放大镜观察直插二极管的外观，检查是否有封装开裂、字迹清晰、没有明显刮伤等问题。
若有发现异常，需记录并进行退货处理。
3.尺寸检查使用卡尺测量直插二极管的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
确保直插二极管的封装尺寸符合产品要求。
4.电性能测试将直插二极管固定在测试架上，使用万用表进行电性能测试。
测试项目包括正/反向电压、正/反向电流、正向电压降、反向漏电流等。
测试结果应在产品规格范围内，否则认定为不合格品。
5.包装检查检查直插二极管的包装是否完整，有无湿气进入等问题。
若发现异常，需记录并进行退货处理。
四、检验记录对每个批次的直插二极管进行详细记录，包括日期、批次、尺寸测量数据、电性能测试数据等信息。
记录应准确、清晰，以备后续追溯使用。
五、不合格品处理1.记录并标记不合格品，确保与合格品分开存放。
2.及时通知相关部门进行不合格品的退货或重新加工处理。
六、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保结果准确可靠。
2.在操作过程中需佩戴静电手套，确保不给直插二极管带来静电损伤。
3.操作过程中需将直插二极管放置在静电垫上，避免静电对直插二极管的影响。
4.将尺寸测量工具保持清洁，并在使用前进行校准。
5.遵守常规的安全操作规范，确保工作场所的安全性。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书1. 引言二极管在电子设备中具有重要的功能和作用，质量问题的存在会直接影响整体产品的性能和可靠性。
为了保证二极管的质量，对来料进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在介绍二极管来料检验的操作步骤和要点，以确保所使用的二极管符合质量要求。
2. 检验流程(1) 来料登记：将收到的二极管进行登记，记录相关信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
(2) 外观检查：仔细观察二极管的外观是否存在损伤、划痕或者其他明显缺陷。
(3) 包装状况：检查二极管的包装是否完好，并核对包装标识与登记信息是否一致。
(4) 标记检查：核对二极管的标记与规格是否一致。
常见的标记包括型号、批号、管号等。
(5) 电性能检测：使用合适的测试设备对二极管的电性能进行检测，包括正向电压放大系数、反向击穿电压等。
(6) 包装齐全性：检查二极管包装内是否齐全，如使用说明书、保修卡等。
(7) 检验记录：对每一次来料检验的结果进行记录，包括合格、不合格的数量和详细的不合格原因。
3. 要点(1) 注意检验环境的清洁：二极管是一种对尘埃敏感的元件，所以检验环境应保持干净，避免灰尘和杂物进入。
(2) 高低温环境测试：在特殊要求的情况下，可以将二极管放置在高低温环境中进行测试，以验证其性能和可靠性。
(3) 合格品封存：对于符合质量要求的二极管，应予以封存，并按照规定储存和保管。
(4) 不合格品处理：对于不合格的二极管，应及时进行退货、报废或者返修处理，并及时更新记录。
(5) 管理责任：来料检验是保证二极管质量的重要环节，相关责任和权益应明确归属，确保检验的严谨性和准确性。
4. 结论二极管来料检验是保证二极管质量的关键环节，通过严格按照操作流程和要点进行检验，可以有效地筛选出不合格品，并确保所使用的二极管符合质量要求。
为了做好来料检验工作，相关人员应熟悉本作业指导书并逐步推行，以提高工作效率和产品质量。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/ 钢尺测量，厚度用卡尺/ 外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998 中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项1）要保持物料的整洁。
2) 贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
( 3)新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：(1) IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货 /拒收标签，把产品转移到不合格 /退货区域，并报品质 主管确认签字后，送采购 /生管签名后发到供应商，供应商未在 2 个工作日内回复的报仓库直接作退货处理； 如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；(2) 跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC作业指导书是为了确保产品质量和生产过程的一致性而制定的。
本指导书旨在提供对IQC作业的详细说明，包括IQC的定义、目的、作业流程、责任分工、检验标准等内容。
二、IQC的定义与目的1. 定义IQC，即Incoming Quality Control（来料质量控制），是指对进货原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
通过IQC，可以确保进货物料的质量符合公司的要求，减少不良品的入库，提高产品质量和客户满意度。
2. 目的IQC的主要目的是确保进货物料的质量符合公司标准和客户要求，避免不良品的入库，减少生产过程中的质量问题和成本损失。
通过对进货物料的检验和控制，可以及早发现潜在质量问题，采取相应的措施进行纠正和预防。
三、作业流程1. 进货检验计划制定在每批进货物料到达之前，IQC团队需要制定进货检验计划。
该计划应包括检验的样本数量、抽样方法、检验项目、检验标准等内容。
根据物料的重要性和风险等级，可以确定不同的检验级别和频率。
2. 进货检验执行当进货物料到达时，IQC团队根据检验计划进行抽样检验。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试、化学成分分析等项目。
根据检验结果，判断物料是否合格，记录检验数据和结果。
3. 不合格物料处理如果检验发现物料不合格，应立即通知供应商，并按照公司的不合格物料处理程序进行处理。
处理方式可以包括退货、返修、报废等。
同时，需要记录不合格物料的数量、原因和处理结果。
4. 合格物料入库对于经过检验合格的物料，可以按照公司的入库程序进行入库操作。
同时，需要将检验结果和相关数据记录到IQC检验报告中，作为后续质量追溯和分析的依据。
四、责任分工1. 供应商供应商是负责提供进货物料的主体，应确保物料的质量符合公司要求，并按照合同约定提供相应的检验证明和质量文件。
2. IQC团队IQC团队是负责执行IQC作业的团队，包括质量工程师、检验员等。
他们应具备相应的技术和专业知识，能够独立完成物料的检验和判定。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保所采购的物料符合质量要求，以减少生产过程中的不良品率和质量问题。
本作业指导书旨在提供IQC检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 检验项目：列出需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体检验方法，包括使用的仪器设备、检测步骤和操作要点。
3. 检验依据：明确检验标准的依据，可以是国家标准、行业标准或者公司内部标准。
4. 检验要求：对每一个检验项目的合格标准进行规定，包括允许的偏差范围、通过的判定标准等。
三、检验流程1. 准备工作：包括检验设备的准备、检验环境的准备、检验人员的培训等。
2. 样品接收：接收供应商送来的样品，检查包装完好性和标识是否清晰。
3. 外观检验：根据检验标准对样品的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
4. 尺寸检验：使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，与检验标准进行比对。
5. 性能检验：根据产品的特性，进行相应的性能测试，如电气性能、力学性能等。
6. 检验记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
7. 判定结果：根据检验结果和检验要求，判定样品是否合格，标记合格品和不合格品。
8. 处理不合格品：对不合格品进行分类、记录和处理，包括退货、返修、报废等措施。
9. 检验报告：将检验结果整理成报告，包括合格率统计、不合格品分析等信息。
四、检验记录和数据分析1. 检验记录：详细记录每次IQC检验的结果，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
2. 合格率统计：根据检验记录统计合格品的比例，分析供应商的质量水平。
3. 不合格品分析：对不合格品进行分析，找出不合格的原因，以便采取相应的改进措施。
4. 持续改进：根据不合格品分析的结果，制定改进措施并跟踪执行情况，以提高IQC检验的效果和质量水平。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验工作提供明确的指导，确保进货物料的质量符合公司的要求。
二、检验范围本次IQC检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对进货物料的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸要求。
3. 材料检验：对进货物料的材料进行检验，包括材料的成分、硬度等。
4. 功能性检验：对进货物料的功能进行检验，确保能够正常运行。
三、检验步骤1. 接收物料：根据进货通知单，接收进货物料，并与通知单上的信息进行核对。
2. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，确保无明显的瑕疵或损坏。
3. 尺寸检验：使用相关测量工具对进货物料的尺寸进行测量，并与规定的尺寸要求进行比对。
4. 材料检验：使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的材料成分。
5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。
6. 记录结果：将检验结果记录在IQC检验报告中，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。
7. 处理不合格品：对于不合格的进货物料，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录在IQC检验报告中。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的外观要求，判断进货物料的外观是否符合要求，例如表面是否有划痕、凹陷等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的尺寸要求，使用相应的测量工具进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对。
3. 材料检验标准：根据产品的材料要求，使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的成分。
4. 功能性检验标准：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。
五、记录与报告1. IQC检验报告：对每一批次的进货物料进行记录，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。
直插二极管来料检验作业指导书
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
第1页
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购直插二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的直插二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料符合公司的质量标准和要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供准确、详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的IQC检验的主要目的是确保进货物料的质量符合公司的要求，以保证后续生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保进货物料的外观、尺寸、性能等符合质量标准；2. 确保进货物料的包装完好，防止在运输过程中受损；3. 确保进货物料的标识和文档完整、准确。
三、检验流程1. 接收物料- 检查送货单和物料清单，确保与实际收到的物料一致；- 检查物料的包装完好性，如有破损或者变形应及时记录；- 将物料移至指定的检验区域。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，对外观进行检查，如颜色、纹理、表面光洁度等；- 使用合适的工具（如放大镜、测量工具）进行尺寸测量，确保符合要求；- 如有发现外观或者尺寸不合格的情况，应及时记录并通知相关部门。
3. 性能检验- 根据物料的性能要求，使用相应的测试设备进行性能检验；- 检验过程中应按照规定的方法和标准进行操作；- 如有发现性能不符合要求的情况，应及时记录并通知相关部门。
4. 标识和文档检验- 检查物料上的标识，如批次号、生产日期等，确保准确无误；- 检查附带的文档，如质检报告、产品说明书等，确保完整性和准确性；- 如有发现标识或者文档有误的情况，应及时记录并通知相关部门。
5. 结果记录与处理- 将检验结果记录在指定的检验报告中，包括合格、不合格和待处理等；- 对于不合格的物料，应按照公司的不合格品控制程序进行处理；- 对于待处理的物料，应及时通知相关部门进行进一步处理。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 检验人员应按照规定的格式记录检验过程和结果；- 记录应包括物料信息、检验项目、检验方法、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备后续参考和追溯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不
低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,渗锡表面光滑,无起珠和波纹状
锡炉
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
锡炉
√
8
引出端强度
水平拉力10N，时间5S，无可见包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（直插二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购直插二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的直插二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技