热塑性复合材料成型技术

纤维缠绕成型
适于成型回转体形的结构
拉挤成型
• 拉挤成型是一种适合大规模生产的加工过程，它能够实现 连续生产。这种成型工艺使用的预浸料无需切粒，预浸料 在挤出机中加热至树脂熔融后，在牵引力作用下进入模腔 拉挤成型，经冷却定型后，即可制得具有一定的硬度和强 度的材料。成型过程中根据基体树脂的种类确定模具的温 度，通过控制牵引速度来控制成型过程中的加热和冷却时 间。 • 利用拉挤成型工艺可以随时调节树脂的黏度和制品中的树 脂含量，并且可以完全实现自动化，生产效率较高；还可 以任意调节制品纵、横向强度；制品质量稳定并且能切割 成任意长度；制品成型后无需后加工且无边角废料。
注塑成型
• 预浸料可以像短纤维增强热塑性复合材料 一样通过注塑成型工艺制备各种制品。通 过注塑成型制得的零部件更小、更复杂， 而且成型时间短，生产过程中几乎不产生 废料。
热塑性复合材料成型技术
主要方法
• 热塑性树脂基复合材料的成型方法主要是 从热固性树脂基复合材料及金属成型技术 借鉴而来 • 按照所用的设备可以分为注塑成型、热压 成型、真空模压成型、纤维缠绕成型、辊 压成型、喷挤成型及树脂注入成型等
2015-6-9
热压罐成型
热压罐成型工艺的原理是利用罐体内部均匀的温度场 和空气压力对复合材料进行加热加压，以达到成型目 的，如上图所示。
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• 特点：具有均匀的树脂含量和致密的内部 结构和质量，且适于成型较大结构制件。
• 难点：空气加热效率低下，成型周期长， 高温辅助材料价格昂贵，生产成本太高。
模压成型
• 模压成型是长玻纤增强热塑性复合材料预浸料先 在加热装置中熔化其中的树脂，熔化后的树脂熔 体置于模具内进行压缩模塑。模压成型使用的加 热装置可以是双辊筒开炼机或是经特殊设计的单 螺杆挤出机。 • 特点：设备简单，操作方便，传热效率高，成型 温度及压力调控及时灵活。 • 模压成型的工艺参数主要包括压力、温度和时间， 这些参数与选用的热塑性树脂类型、最终制品的 形状密切相关。一般模压成型仅需要在 0.7~20.Mpa的压力下加工几分钟即可得到最终制 品。