水电站压力钢管-8 介绍
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(1) 滑动式支墩
鞍式(saddle support):包角: 90~120°,结构简单,造价 低,摩擦力大,支承部位受 力不均匀,适用于D<1m。 支承环式(slidding ring girder support):在支墩处
管身四周加刚性支承环。摩
擦力小,支承部位受力较均 匀,D<2m
15MnV、15MnTi。滚轮可采用A3、A4、A5、
16Mn或35、45等优质钢材。
二、钢材性能的要求
(一 ) 压力管道的工作特点与制作程序
工作特点:内水压力大,并经常承受冲击荷载
的作用;低温状态下工作(水温在4℃左右)对
钢材的工作条件不利。
制作过程:
板裁:冷卷、辊压成形;
现场焊接(自动焊、手焊);
当于一个多跨连续梁.
一、敷设方式
连续式布置: 管身在两镇墩间连续,不设伸缩节。温度应力大, 一般较少采用。 分段式:
两镇墩之间设置伸缩节 (在上镇墩的下游侧)。
温度应力小。
二、支墩(support)
1. 功用:承受水重和管重的法向分力。相当于连 续梁的滚动支承,允许水管在轴向自由移动(温 度变化时)。 2. 布置:间距L=6~12m,D特别大时,L取3m。L 小→M、Q小→支墩造价高。 3. 类型:滑动式、滚动式、摆动式。
(2) 滚动式(rolling ring girder support)
在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴,摩擦系数f小, 适用于D>2m。
(3) 摆动式(rocking ring girder support)
在支承环与墩座之间设一摆动短柱。摩擦系数f很小,适 用于大直径管道。
三、镇墩(anchor block)
世 界 上 最 大 的 球 阀
四、钢管上的闸门、阀门和附件
2、伸缩节(expansion joint) 功用:消除温度应 力,且适应少量的 不均匀沉陷 位置:常在上镇墩 的下游侧 伸缩节的型式较多, 常见的几种见下页 图。
伸缩节
(a)套筒式伸缩节
(b)波纹密封套筒式伸缩节
(c)压盖式限拉伸缩节
水击压强→确定压力管道荷载和管线(最高压力线和最低压 力线)
二、压力管道直径的选择
1. 动能经济比较法:基本原理与渠道相同(要考虑 流速、水击压力的影响),拟定几个直径,进行 动能经济计算,比较确定最优经济直径。
2. 经验公式法:简化条件推导公式。精度较低,初 步设计时采用 3
5.2Qmax D H
正常使用极限状态:钢管结构或构件达到正常使用或耐 久性能的某项规定限值。
第六节 明钢管的管身应力分析
结构设计状况分为持久状况、短暂状况和偶然状况三种。
三种设计状况均应进行承载能力极限状态设计。
持久状况还应进行正常使用极限状态设计; 短暂状况可根据需要进行正常使用极限状态设计; 偶然状况可不进行正常使用极限状态设计。 承载能力极限状态,是指钢管结构或构件,或达到最大承 载能力、或丧失弹性稳定、或出现不适合于继续承载的变 形; 正常使用极限状态,是钢管结构或构件达到正常使用或耐 久性能的某项规定限值。
检查焊缝(γ射线、超声波)
二、钢材性能的要求
(二) 钢材性能要求
1、机械性能 屈服强度ζs 、抗拉强度ζb ;塑性指标:断裂时的延伸率ε、
断面收缩率ψ;冲击韧性ak。要求强度高、塑性好(冲击、 低温、加工)可焊性能好。
A3钢机械性能适用于压力管道,但容许应力低。
当HD>600m2,δ=32mm~40mm,不易加工。
联合供水
分组供水
第三节
一、水力计算
水力计算和经济直径的确定
恒定流计算:确定管道的水头损失,包括沿程和局部两部 分。 沿程损失:处于紊流,可按曼宁公式计算 局部损失:进口、门槽、渐变段、弯段、分岔等部位, 按水力学公式计算。
hw→电能→装机容量→管径选择
非恒定流计算:水锤计算(N变→Q变→H变) ,确定管道中 各点的动水压力和变化过程。
封闭式
开敞式
三、镇墩(anchor block)
4、设计 荷载见表8-3,P126。根据管道的满水、放空、温
升、温降等情况,找出最不利的荷载组合。
设计内容包括抗滑稳定、地基应力校核、细部构
造设计。
一般由混凝土浇制,靠自重维持稳定。
四、钢管上的闸门、阀门和附件
1、闸门及阀门 压力管道进口设快速闸门(事故门)(在前池、 调压室、水库等位置)。 对于联合供水或分组供水的管道,在水轮机进 口前应设快速阀门(事故阀),其型式有蝴蝶阀、 球阀。小型水电站有时用平板阀。
一、管身应力分析和结构设计
1、四个基本断面
一、管身应力分析和结构设计
向见表8-3,但风荷载、雪荷载、地震荷载等需查
阅《水工建筑物荷载设计规范》。
二、荷载组合
钢管结构设计应根据承载能力极限状态的要求,对不同设 计状况下可能同时出现的作用,进行相应的作用效应组合, 对明钢管要求的组合见表8-4。 表8-4 明钢管按承载能力极限状态设计的作用效应组合与计算情况
第七节 管身应力分析和结构设计
7
Qmax——压力管道设计流量,H—设计水头
3. 经济流速法:压力管道的经济流速一般为4~6m/s, 最大不超过7m/s,Ae= Qmax/Ve
第四节
钢管的材料和管身构造
一、钢管的材料
管道的受力构件有管壁、加劲环、支承环、支 座滚轮、支承板等 常用的钢材:经过镇静熔炼的热轧平炉低碳钢
或低合金钢,如:A3、16Mn,或经过正火的
三、容许应力
钢材的容许应力一般用屈服强度除以安全系数得到, 即 [σ]=σs/K 不同的荷载、不同的部位采用不同的容许应力,见 表8-2。
四、管身构造
1、无缝钢管:无纵缝,横缝用焊接、法兰连接成整体,强度
高,造价高,施工困难。
国内:D≤60cm;国外:D≤120cm。
适用高水头小流量电站。 2、焊接管:钢板按要求的曲率辊成弧形,焊接成管段。适用 于各种直径、水头,造成价低。 (1) 纵缝:焊缝交错排列,避开两个中心轴 (2) 相邻管壁厚度差≯2mm,内部光滑,外部成台阶状。
暴露在空气中(无压引水式电站)
地下埋管(隧洞埋管) : 埋入岩体。(有压引水电站)
混凝土坝身埋管: 依附于坝身(混凝土重力坝及重 钢筋混凝土结构、钢衬钢筋 力拱坝),包括:坝内管道、 混凝土结构 坝上游面管、坝下游面管
第一节
压力管道的类型
钢管管节
钢筋混凝土管
第一节
压力管道的类型
聚酯材料管
木管
第二节 压力管道的布置和供水方式
四、管身构造
四、管身构造
3、箍管:钢管外加钢箍。 钢管最小厚度: δmin≮(D/800+4)mm,或
6mm
防腐、防锈措施:
涂料、喷镀、化学保护。
加防锈厚度2mm。
第五节 明钢管的敷设方式、镇墩、 支墩和附属设备
一、敷设方式
明钢管一般敷设在一 系列支墩上,离地面 不小于60cm 转弯处设镇墩,将水 管完全固定,相当于 梁的固定端。 水管受力明确,在自 重和水重作用下,相
(d)波纹管伸缩节
伸缩节动画
四、钢管上的闸门、阀门和附件
3、 通气阀
作用:当阀门紧急关闭时,向管内充气,以消除管中负压; 水管充水时,排出管中空气 位置:阀门之后 4、 进人孔 作用:检修钢管;位置:钢管上方;直径:50cm左右,间距 100m 。 5、 旁通阀及排水设备 旁通阀:设在水轮机进水阀门处;作用:阀门前后平压后 开启,以减小启闭力。 排水管:水管的最低点应设置;作用:在检修水管时用于 排出管中的积水和渗漏水
一根主管,向多台机组供水。设下阀门。 优点:造价低
缺点:结构复杂(岔管)、灵活性差
适用:机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管
3. 分组供水:
设多根主管,每根主管向数台机组供水。设下阀门。 适用:压力水管较长,机组台数多,单机流量较小的情况。
地下埋管和明管.
三、供水方式
单元供水
明钢管首部设事故闸门,并考虑事故排水等
二、压力管道引进厂房的方式
1. 正向引近:低水头电站。水流平顺、水头损
失小,开挖量小、交通方便。钢管发生事故
时直接危机厂房安全。
2. 纵向引近:高、中水头电站。避免水流直冲
厂房。
3. 斜向引近:分组供水和联合供水。
二、压力管道引进厂房的方式
(a)、(b) 正向引进
1. 功用:固定钢管,承受因水管改变方向而产生的 轴向不平衡力。水管在此处不产生任何位移。 2. 布置:在水管转弯处,直线段不超过150m。 3. 类型:一般由混凝土浇制,靠自重维持稳定。
封闭式:应用广泛。结构简单,节约钢村,固定效果
好。
开敞式:采用较少。易于检修,但受力不均匀。
三、镇墩(anchor block)
第八章
水电站压力管道
作用:从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。 特点:坡度陡、内水压力大,承受动水压力,且靠 近厂房,失事后果严重,所以必须安全可靠。
第一节
按布置方式分 明管:
压力管道的类型
按材料分 钢管(大中型水电站) 钢筋混凝土管(小型电站) 不衬砌、锚喷或混凝土衬 砌、钢衬混凝土衬砌, 聚酯材料管、木管等
(c)、(d) 纵向引进
(e) 斜向引进
压力水管引进厂房的方式
三、供水方式
1.单元供水:一管一机。不设下阀门。
优点:结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好,
易于制作,无岔管
缺点:造价高
适用:(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明
管; (2) 混凝土坝内管道和明管道
三、供水方式
2.联合供水:
一、压力管道的布置
压力管道线路选择应结合其它建筑物(前池、调压室)和 水电站厂房布置统一考虑。 路线尽可能短、直。(经济,hf和ΔH小)。
地质条件好。山体稳定、地下水位低、避开山崩、 雪崩地区。
尽量减小起伏, 避免出现负压; 转弯半径R≯3D。 避开可能发生山崩或滑坡的地区以及山水集中的地 区,可沿山脊布置。
四、钢管上的闸门、阀门和附件
(1) 蝴蝶阀(Butterfly Valve) 优点:启闭力小,操作方便 迅速,体积小,重量轻,造 价低。 缺点:开启状态时,阀体对 水流有扰动,水头损失较大; 关闭状态止水不严。 动水中关闭,在静水中开启
四、钢管上的闸门、阀门和附件
(2) 球阀:球形外壳+可旋转的圆筒形 阀体+附件。 优点:开启状态时没有水头损失, 止水严密,能承受高压。 缺点:结构复杂,尺寸和重量大, 造价高。 适用:高水头电站。
当HD较高时采用16Mn,其强度高,但塑性差: 强度越高,塑性越差。若采用高强钢,要有充分的论证。 一般A3、16Mn不需论证,可直接采用。
二、钢材性能的要求
2、加工性能 辊轧、冷弯、焊接、切割,要求焊接性能好,冷 加工的塑性变形小,加工后无残余应力,焊缝和 热影响区不产生裂纹。 3、化学成份 影响钢材的强度、ε、焊接性能,含碳不要过高 (脆),含硫量和含硅量也不能高。
按照设计规范要求,明钢管要求进行承载能力极 限状态验算,其内容包括: 主要结构构件的承载能力计算,管壁和加劲环的 抗外压稳定计算。 如有必要应进行镇墩和支墩抗倾、抗滑及抗浮验 算; 如有抗震要求,还应进行抗震承载能力计算
一、荷载计算及其分项系数
按荷载的作用方向可以将其分为轴向力、径向力 和法向力。 每种荷载都有其不同的作用分载系数,见表8-2。 作用在明钢管上的各种作用力计算公式及作用方
况、短暂状况、偶然状况 三种设计状况均应进行承载能力极限状态设计。
持久状况还应进行正常使用极限状态设计,短暂状况可
根据需要进行正常使用极限状态设计。 承载能力极限状态:指钢管结构或构件,或达到最大承 载能力、或丧失弹性稳定、或出现不适合于继续承载的 变形。
钢管管壁厚度估算
锅炉公式初拟管壁厚度
PD HD 2 2
根据规范要求,焊缝系数φ一般取为0.9~0.95,允许应力取 钢管材料允许应力的75% ~85%。考虑钢管运行期间的锈蚀、 磨损及钢板厚度误差, δ实际=δ+2mm(锈蚀厚度)
在实际工程中,考虑到制造、运输、安装等条件,必须保 持一定的刚度,因而需要限制管壁的最小厚度δmin。δmin一 般取为D/800+4(mm),且不宜小于6 mm