当前印染行业节能减排的主要措施

前处理后的棉布 ———————→给湿——— ↗ 原纸→隔离层涂布→印刷花型图案 →冷转移印花→冷堆固色→水洗→定型 棉织物冷转移印花技术的关键是印制花型图案 前在原纸涂布适用的助剂。最大的特点是冷转移印 花后无需汽蒸，因此不会有渗化现象，精细花型能 得到较好的保护。由于转移纸花型图案可用数字喷 墨印花技术，因此适宜小批量、多品种生产。冷转 移印花无需换花纸或频繁换布，生产效率是传统印 花无法作做的。
虽然冷转移印花技术开发的时间并不长，有些 方面还需要进一步改进，但总体看来冷转移印花 发展方向是符合节能减排政策，是一项清洁生产 技术，是可以持续发展的。
5 数字喷墨印花技术 近几年，纺织品数字喷墨印花技术得到了快速 发展。这主要因为与传统印花技术相比，数字喷 墨印花技术具有显著的优点，这些优点主要体现 在： ① 适应面广。棉、麻、毛、丝、化纤及各种合 纤的机织物、针织物和无妨布等。 ② 印花精细度高。能达到2880dpi，可与照片 相比，而传统的筛网印花只能达到200 dpi。印花 精细度的大幅度提高为纺织品设计师提供丰富、 广阔的想象空间，使高清晰度印花纺织品的生产 成为可能。
2 加强现有设备的技术改造，依然是多数印染 加强现有设备的技术改造， 企业节能减排的主要措施。 企业节能减排的主要措施。 受金融危机的拖累，印染布出口受阻，由于各 企业及时调整销售策略，印染行业产量虽下降不 多，但利润却下降不少。加之印染行业产能过剩， 国家并不支持发展，企业贷款困难。多数企业资 金不足，不可能进行设备更新，因此，加强现有 设备的技术改造，依然是多数印染企业节能减排 切实可行的主要工作。
产生污水是浸染的5%；固定费用是浸染的40%
几年的实践证明，许多印染企业通过狠抓 节能 减排工作取得了良好的经济效益和社会效益。越是 发展好的企业越是注重节能减排工作。因为作好节 能减排工作，虽然短期内投入了一些资金，做了一 些必要的技术改造，但通过改造设备得到了更新,工 艺技术得到了优化，产品质量也必然会相应提高， 物耗会相应降低。能源消耗少了，必然会降低成本 增加利润。通过改造排污量少了，排污费也降低了， 从长远来看对企业还是非常有利的。因此，今天就 把我在各地看到的印染企业正在逐步施行的一些主 要节能减排措施提供给大家参考。
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上述德国特恩（Then）公司的气流染色机资 料显示： 节水可达50%， 节汽可达50%， 节助剂可达30%， 节时间可超过30%， 节能减排效果显著。
目前，多家厂的核算数据表明：最先进的连续染 色生产线较我们大量在用的74型生产线，节约蒸汽 30%，节水30~50%，节约染化料10~20%。小浴 比溢流机比老式溢流机节水50%以上，气流机又比 溢流机节水30~50%。带热能回收装置的新型定型 机比老式定型机节约热能在40%以上。 因此，在可能的情况最好将高耗能、高耗水的 旧设备更新为先进的自动化程度高的节能减排设备。 要想善其事，必先利其器。没有先进的设备想把物 耗降下来也难。
THEN-AirFlow ®Synegy 气流染色机与液流染色机耗时比较表
工序 漂白 洗水 染色 洗水 总时间 染浅色（分钟） 液流机 80 50 155 60 345 气流机 60 40 120 45 265 -25 -20 -23 -25 -23 染深色（分钟） 液流机 60 50 180 90 380 气流机 45 40 150 75 310 -25 -20 -17 -17 -19
一组数据：
2004年我国电力增长15%，总装机容量为4.4亿千瓦以上,但英、 德、法加起来才3亿千瓦，中国的总装机容量超过这欧洲三大国总和。 日本的总装机容量是2.8亿千瓦,所创造的国内生产总值却比我国高的 多。中国电力大量损耗在结构不合理及高能耗的工业上了，仅工业耗 电就占了中国电力的74%。 2004年3月在北京举行的中国发展高层论坛年会上，当时的国家发 改委主任马凯指出：中国去年（指2003年）消耗内外资源约合50亿 吨，其中原油、原煤、铁矿石、钢材、氧化铝和水泥的消耗量，分别 为世界的7.4%、31%、30%、27%、25%、40%，而创造的国内生产 总值仅占世界4%。中国国内生产总值每单位能耗比世界平均高2.4倍， 金属消耗量为2~4倍。大致就是用世界近1/3的资源，只换得世界约 4%的产值。 2001年全国污水排放637亿吨，人均49吨，其中工业污水占67%， 生活污水处理率不及10%，全国29%的人饮用不良水，7000多万人饮 用高氟水。
④ 由于作用时间长，染料对织物的纤维渗透优 良，可大大改善染色织物纤维的“环染”现象， 特别是灯芯绒织物可以改善露底现象； ⑤ 冷轧堆染色工艺技术适应面广，可广泛适用 于各种厚、薄型棉织物，也可用于毛巾或针织物 等的染色。 虽然冷轧堆工艺技术对使用者需要具有一定的 管理和技术水平。但短短几年时间很多印染厂应 用活性染料冷轧堆染色工艺技术已取得了很好的 经验。
在设备上:
气流机替代高耗水的溢流机 定型机加装废气回收利用装置 冷却水回收利用 增加淡碱回收装置 油锅炉系统更新改造 锅炉烟道气余热利用
老式高浴比溢流染色机更新为气流机
定型机加装废气回收利用装置图
冷却水回收利用储罐图
增加淡碱回收装置并保温
油锅炉系统更新改造
锅炉烟道气余热利用
工艺技术改革
设备更新改造是基础。 措施一 设备更新改造是基础。
1 坚持少而精的原则，逐步更新现有高耗能、高 坚持少而精的原则，逐步更新现有高耗能、 耗水的旧设备。 耗水的旧设备。 先进的染整设备，全部采用自动化控制系统、 在线检测装置，能够精确控制各种技术参数，确 保物耗的最优化。在单元配置上大多会采用高效 水洗箱、饱和蒸汽发生器、密封蒸汽外泄装置、 热水回用装置、补充水逆流过滤回用装置、热量 回收回用装置等节能降耗装置。在节能减排方面 具有明显的优势。 例如目前在大量更新的气流染色机
由于冷转移印花技术工艺流程简化，在室温下 转移印花，转移后也无须烘干直接冷堆固色，在 印花过程中既不需要烘干，也不需要汽蒸或焙烘， 比传统园网印花可节省50%能耗；冷转移印花糊 料用的非常少，在加之湿态堆置时间相对比较长， 染料扩散充分，固色率高，不仅使得水洗变得简 单，而且耗水量比传统园网印花可节省60%；糊 料用量小，染料渗透好，水洗用量少，产生的污 水量不仅少，而且COD量相比传统园网印花可降 低约2/3；冷转移印花所排出的废水由于含糊料、 染料、助剂等废弃物量低，从而使得污水处理也 变得简单，90%的废水回收处理后可循环再用。
冷转移印花技术 冷转移印花技术多年来由于采用高克重的纸 张、吸水性载体、糊料水溶性低、转移率低、脱 糊难、配方无法适用于图案表现力强的纸张印刷、 转移印花机生产效率低、而且无法解决针织物缩 率致使图案变形，亦有采用在薄膜上印刷转印低 毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质、也有采用 醇类物质做溶剂导致活性染料反应基与羟基在生 产过程中随时间长短而大量封闭造成失色及无法 存放薄膜、印后水洗量加大且废水难以处理而停 滞不前。 近几年随着电子技术的发展、染料的改进、助 剂的开发，最近棉织物冷转移印花技术得到快速 发展。已经成为棉织物可持续性染整加工技术之 一。 4
德国特恩新一代常温SYN A G1气流染色机
德国特恩新一代高温SYN G2气流染色机
THEN-AirFlow ®Synegy 气流染色机与液流染色机耗能比较表
项目 水 蒸汽 电 单位 L/kg Kg/kg KWH/kg 气流染色机 24—42 1.85—2.9 0.22—0.29 液流染色机 58—86 3.35—6.35 0.2—0.38
冷堆前处理技术 冷堆前处理技术已经采用多年，已经成熟。 。 冷染技术
冷轧堆染色工艺流程图
冷轧堆染色工艺技术和设备具有节能、高固色 率、污水排放量小等特点。其主要特点是： ① 染液中同时有一定比例的染料和碱剂，在室 温条件下经过长时间的堆置，使染料在布面上吸 附、扩散和固着三个阶段同时缓慢进行作用，可 以提高染料固色率达90%以上，因此可以节约染 90% 料约10-20%； ② 和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可 节省水、电、汽等资源达20-60%； ③ 染液中电解质用量少，染料利用率高，排污 量小，环境污染少；
当前印染行业节能减排的主要措施
来自百度文库
王济永
中国纺织工程学会染整专业委员会
前言
《纺织工业调整和振兴规划》中将节能减排取 得明显成效列为纺织行业近三年要达到的重要目 标之一。规划强调：至2010年，全行业要实现单 位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、 废水排放量年均降低7%。对于纺织行业来说，节 能减排不仅是一项义务，更是必须履行的责任。 经过全行业同仁的努力,染整行业节能减排、清洁 生产已经取得了初步成效 。例如:
臭氧加工技术由于臭氧可在20分钟内通 过反应迅速转化成氧气，因此无有害物质 产生，也不会与碳氢化合物生成致癌物质， 对环境没有任何影响。 据测算利用臭氧加工技术加工时间可减 少30%，根据品种不同省水30-70%，节约 化学品25-90%。因在常温下加工无须加热， 热能也得到节约。臭氧加工技术物耗少、 无污染、成本低，是值得大力推广的节能 减排加工技术。
冷轧堆技术的应用 低温前处理工艺:使用H2O2活化助剂, H2O2在较低温度 (80℃)漂白. 阳离子改性染色技术:溢达减少30%染料耗用 低水位染色技术:加水位控制器,改造染缸控制电脑 高效皂洗技术:采用高效皂洗剂 回用技术:冷凝水、冷却水、废碱液、废水余热、---
工艺技术创新
纯棉丝光纱线冷轧堆技术
泡沫染色可以显著地降低能耗，提高生产效 率，提高产品质量，促进新产品开发。节省染化 料，降低生产成本，可以作到污水的零排放。在 节能减排、保护环境的今天，泡沫染色技术必将 得到持续发展。
3 臭氧脱色技术
在棉织物染整加工中，牛仔服装是一个大类产 品。牛仔服装的仿旧整理目前靠酶洗，而有些已 筹备用臭氧加工。 臭氧比我们常用的双氧水、氯制剂具有更高的 活性。而且臭氧可在20分钟内通过反应迅速转化 20 成氧气，较其它化学处理具有更高的安全性，一 经生成可全部使用。臭氧的发生也比较简单，只 要在现场建一套臭氧发生装置，利用干态空气在 高压电场（交流电，频率60Hz，输出高压： 18KV）产生电晕放电即可得到。
2 泡沫染色技术 泡沫加工技术原本用于织物的后整理，用于染 色是近几年的事，首先用在牛仔布涂料加色上取 得了很好的效果。活性染料和涂料的染色也在不 断的完善之中。与常规的浸轧法相比较，泡沫染 色更节能。 主要特点是：① 染液施加均匀。② 避免染料 泳移。 ③ 染液浓度一致。 ④ 泡沫染色由于是把 起泡后的染料溶液均匀地施加于织物表面后，再 通过轧车挤压，可以使染料在织物中很好渗透， 因此，染色牢度和浸轧法一样，不存在什么问题 ⑤ 可以实现污水的零排放。
利用臭氧处理牛仔服饰，既可以使牛仔获得石 洗、仿旧和涂料的风格，也不会产生内里沾色； 处理多种颜色的棉织物不会发生渗色、沾色问题， 不影响印花图案及锈品花型的风格；利用臭氧加 工技术还可以消除纤维和织物上的浮色，达到化 学助剂无法达到的效果；处理棉针织物不仅可以 得到柔软的手感，而且断裂和撕破强力不会降低， 色光可由臭氧处理的时间来进行调节。 臭氧加工技术由于臭氧可在20分钟内通过反 应迅速转化成氧气，因此无有害物质产生，也不 会与碳氢化合物生成致癌物质，对环境没有任何 影响。
例如:在现有的设备上增加 在线检测装置、 自动给液及计量装置、 热能回收装置、 清浊分流管道、 前处理洗涤水过滤回用装置、 烘干机冷凝水回收利用装置、 加装用热单元保温层等 这其中一些小改小革只要进行很少的投入便会取得 明显的效果。
措施二 工艺优化和创新是关键
1 冷轧堆工艺技术 为解决棉织物前处理流程长、处理条件剧烈、 能耗高、排污量大、工作环境差的问题，印染技 术人员经过长期摸索发明了冷轧堆加工技术。由 于冷轧堆加工技术具有投资成本低、能耗、水耗 少、柔性生产率高等众多优点，目前在棉织物染 整加工中广泛应用于前处理、染色、印花及后整 理。