GB150_钢制压力容器_《压力容器安全技术监察规程》

由受压元件有效厚度计算得到。 Pz 安全泄放装置动作压力
Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw Pd ≥Pz
1、总论
1.6设计参数
1.6.2 温度 Tw 在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往以 介质的温度表示工作温度。 Tt 压力试验时元件的金属温度，工程中也往往以试验 介质温度来表示试验温度。
2、材料
2.2材料中元素的控制：(《容规》第二章第11、12条 Pg10 )
2）HG20660中未列入的，可查找《化学危险品手册》中的参数，按 以下原则确定其毒性程度 极度毒性（Ⅰ） 最高允许浓度 < 0.1mg/m3； 高度毒性（Ⅱ） 最高允许浓度 0.1～<1.0 mg/m3； 中度毒性（Ⅲ） 最高允许浓度 1.0～<10 mg/m3； 轻度毒性（Ⅳ） 最高允许浓度 ≥ 10 mg/m3。
1、总论 2、材料 3、主要受压元件 4、制造、检验、验收
主要内容
1、总论
2、材料 3、主要受压元件 4、制造、检验、验收
1、总论
1.1 GB150适用范围 (GB150 Pg1)
压力：适用于设计压力不大于35MPa， 不低于0.1MPa及真空度高于0.02MPa
温度：钢材允许使用温度
适用范围
适用范围
3）低压容器为第一类压力容器(本条第1款、第2款规定的除外)。
注：1. 按《容规》划分类别的压力容器必须是符合第2条适用范围的压 力容器。 2. 第2条第2款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管理与修理改造应符合《容规》的要 求。 3. 多腔压力容器的类别划分： 1）分别按各腔的设计压力、容积等进行类别划分； 2）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并按该类别进行使用管理； 3）按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。 4. 图样中技术特性表中的容器类别应按“第三类”、 “第二类”、“第一类”的型式标注。
容器材料 设计方法
钢、铸铁、有色金属及其合金 作“规则设计”的容器 作“分析设计”（含疲劳分析）的容器
钢制 作“规则设计”的容器
1、总论
1.5《容规》与标准的关系
1.5.1《容规》和强制性标准都具有强制性；推荐性标准的采用是志愿的 ，只有被法规引用后才具有强制性。
1.5.2《容规》只提出安全技术的基本要求，不过多涉及具体的技术方法 ；标准指导技术方法的实现，是规范的技术支撑。
2. 接管、人孔、手孔等承压封头、平盖及其紧固件。 3. 非受压元件与受压元件的焊接接头（不包括非受压元件）
1、总论
1.4《容规》管辖范围与GB150的适用范围的主要区别(续表)
《容规》管辖范围
GB150的适用范围
非受压元件
与受压元件焊接成为整体的非受压元件
直接连接在容器 上的安全附件
安全阀、爆破片装置
1、总论
1.2 GB150管辖范围 (GB150 Pg3)
容器壳体及与其连为整体的受压零部件 1）容器与外部管道连接
焊缝连接第一道环向焊缝端面 法兰连接第一个法兰密封面 螺纹连接第一个螺纹接头端面 专用连接件第一个密封面 2）接管、人孔、手孔等的封头、平盖及紧固件 3）非受压元件与受压元件焊接接头（如支座、垫板、吊耳等） 4）连接在容器上的超压泄放装置
(1) 高压容器； (2) 中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3) 中压储存容器(仅限易娥或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10Mpa.m3)； (4) 中压反应容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.5Mpa.m3)； (5) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpa.;m3)； (6) 高压、中压管壳式余热锅炉； (7) 中压搪玻璃压力容器； (8) 使用强度级别较高(指相应标准中抗立强度规定值下限大于等于540MPh)的材料制造的压力容器 (9) 移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、 低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等； (10) 球形储罐(容积大于等于50m3)； (11) 低温液体储存容器(容积大于5m3)。
压力容器培训
GB150 钢制压力容器 《压力容器安全技术监察规程》
压力容器类别及制造许可证级别划分
一、公司制造资格简介 我公司的制造资格为A2级，其制造范围可参见下表所列。
二、压力容器制造许可级别划分：
级别 制造压力容器范围
代表产品
A1：超高压容器、高压容器；
A2：第三类低、中压容器（涵盖D级）；
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
5 《容规》中压力容器类别的划分： 2）下列情况之一的，为第二类压力容器(本条第1款规定的除外)：
(1) 中压容器； (2) 低压容器(仅限毒性程度为极度和高变危害介质)； (3) 低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质) (4) 低压管壳式余热锅炉； (5) 低压搪玻璃压力容器。
2.1.1压力容器受压元件用钢应符合本章规定，非受压元件用钢，当与受 压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材 2.1.2压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉、氧气转炉冶炼，技术要求 应符合国家相应标准规定 2.1.3容器用钢应有钢材生产单位的质量证明书，用材单位按其验收、复 验 2.1.4选材应考虑容器的使用条件、材料的焊接性能、容器的制造工艺及 经济合理性 2.1.5钢材的机械性能试验要求
紧急切断装置、安全连锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等。
安全阀、爆破片装置
建造、使用阶段 容器类型
设计、制造（组焊）
安装、使用、检验、修理和改造
固定式压力容器，包括已有其它行业 标准的压力容器
移动式压力容器、直接火焰加热的容 器（用途属压力容器且主要按压力容 器标准、法规设计和制造）
设计、制造、检验和验收 固定式GB150压力容器
1、总论
1.6 设计参数
1.6.1 压力（6个压力）
Pw 正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力 Pd 与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力 Pd≥PW Pc 在相应设计温度下，确定元件厚度压力（包括静液柱） Pt 压力试验时容器顶部压力 Pwmax 设计温度下，容器顶部所能承受最高压力，
压力容器类别及制造许可证级别划分
压力容器类别的简明判断
介质性质
PV值（MPa.m3）
低压
换热、分离容器
0.1≤p<1.6 （MPa）
储存、反应容器 管壳式余热锅炉 搪玻璃压力容器
中压 1.6≤p<10 （MPa）
换热、分离容器 储存容器 反应容器
管壳式余热锅炉
非易燃、无毒/轻毒性
易燃、中度毒性
≥0.5
1.5.3 标准具有相对的统一性、固定的特征、在理论上是可协调的；法规 因国家和文化特征的差异，技术贸易壁垒等，各国不统一。
1.5.4 标准一般只针对某种产品、某种工艺；法规不仅可针对某种产品， 还可覆盖某一行业/领域。
1.5.5 法规标准应当相互融合，协调发展，互不排斥，一起构成和谐统一 的体系。
3）爆炸危险介质的确定： 气体或液体的蒸气、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，其爆炸
下限小于10％，或其爆炸下限与上限的差值大于、等于20％的介 质。
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
5 《容规》中压力容器类别的划分：
根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类. 1）下列情况之一的，为第三类压力容器：
≥10
第一类压力容器
第二类压力容器
搪玻璃压力容器
高压 10≤p<100
（MPa）
换热、分离容器 储存、反应容器 管壳式余热锅炉
使用强度级别较高的材料制造的压力容器
σb≥540Mpa
移动式压力容器
球形储罐（容积大于等于50m3）
低温液体储存容器（容积大于5m3）
第三类压力容器
高度、极度毒性 ≥0.2
主要内容
根据压力容器的设计压力（p）划分为四个压力等级 低压（代号L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中压（代号M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa 高压（代号H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高压（代号U） p≥100Mpa
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
3 压力容器的品种：
1） 按生产工艺过程中的作用原理，分为： 反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的 压力容器； 换热压力容器（代号E）：主要用于完成介质的热量交换的压力容 器； 分离压力容器（代号S）：主要用于完成介质的流体压力平衡和气 体净化分离的压力容器； 储存压力容器（代号C）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化 气体等介质的压力容器。
1、总论
1.4《容规》管辖范围与GB150的适用范围的主要区别
性质 批准发布机构
同 压力，Mpa
时
具 备
截面尺寸
条
容积
件
盛装介质
《容规》管辖范围
安全技术规范 国家质检总局
最高工作压力pw ：
0.1≤ pw <[对应p=100的] pw
≥150mm 0.025m3 (高压容器除外）
气体、液化气体、最高工作温度高于 标准沸点的液体。
Hale Waihona Puke BaiduGB150的适用范围
容器建造标准 国家标准化委员会
设计压力p：
-0.1≤ p ≤ -0.02 0.1≤ p ≤ 35
≥150mm
压力容器 划定范围
1.容器与外部管道连接时： ——焊接连接的第一道环向接头坡口端面； ——法兰连接的第一个法兰密封面； ——螺纹连接的第一个螺纹接头端面； ——专业连接件或管件连接的第一个密封面。
1、总论
1.6 设计参数
1.6.3 壁厚（6个厚度） δc 计算厚度，由计算公式得到保证容器强度，刚度和稳定的厚度 δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量，是由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱 减薄量） δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量） δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△ δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150 3.5.6壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输中 刚度而定；而δmin是保证正常工况下强度、刚度、寿命要求而定。 ） δ坯 坯料厚度，δ坯=δd +C1+△+C3 （其中：C3 制造减簿量，主要考虑材料（黑色，有色）、工艺（模 压，旋压；冷压，热压），所以C3值一般由制造厂定。）
2） 按压力容器的结构特点、材料等，分为 固定式压力容器、移动式压力容器； 管壳式余热锅炉； 球形储罐； 低温存储容器； 高强度级别材料制造的容器； 搪玻璃压力容器等。
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度的 划分：
1）按照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分 类》中表1～4、附表1～2中所列介质的分类确定。
B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明 机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热 低温气瓶等
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、 压力容器分类
1 《容规》中压力容器分类原则： 1) 符合第2条适用范围的压力容器； 2) 根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和
爆炸危险程度进行划分。 2 压力容器的压力等级：
1、总论
各厚度之间的相互关系
1、总论
1.6 设计参数
1.6.4 许用应力 许用应力是材料力学性能与相应安全系数之比值：
σb/nb σs/ns σD/nD σn/nn 当设计温度低于20℃取20℃的许用应力。
主要内容
1、总论
2、材料
3、主要受压元件 4、制造、检验、验收
2、材料
2.1总则
（针对工艺部门要求对以下几点要求重点掌握，GB150要求的其他几条详见第 四章Pg8 ）
A
A3：球形储罐现场组焊或球壳板制造；
A4：非金属压力容器；
A5：医用氧舱
B1：无缝气瓶；
B
B2：焊接气瓶；
B3：特种气瓶
C1：铁路罐车；
C
C2：汽车罐车或长管拖车；
C3：罐式集装箱
D
D1：第一类压力容器； D2：第二类低、中压容器
A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无 缝、锻造、管制等结构形式
1、总论
1.3《容规》的适用范围（第一章 总则 第2条 Pg5）
同时具备的三个条件： ⑴ 最高工作压力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液 体静压力）； ⑵ 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于 0.15m , 且容积（V）大于等于 0.025m3； ⑶ 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于 等于标准沸点的液体。