浅谈建筑物防裂抗裂质量管理预控要点

浅谈建筑物防裂抗裂质量管理预控要点

建筑物设计和施工质量管理意义重大。建筑物开裂广泛的质量问题已成为工程质量维修的重难点。现将从设计和施工管理的角度，重点总结归纳建筑防裂抗裂质量管理预控要点。

一、混凝土工程

1、正确选用基础形式和持力层，合理设计桩基断面，做到基础承载力均匀一致，避免沉降产生裂缝。

2、高层建筑的基础和箱型基础长度超过40m时，应设臵贯通的后浇带，后浇带部位的钢筋必须贯通。

3、基础承台地基土体局部回填处理时，严禁使用冻土块和桩头大石块，砖胎膜附近土体应局部夯实，严禁出现“橡皮土”，严格保证地基承载力，严防基础底板混凝土浇筑后，局部地基沉陷产生底板混凝土裂缝。

4、墙、板、梁洞口务必按照规范要求加设补强钢筋。屋面板采用双层双向钢筋，分离式配臵钢筋的楼板面应加设抗裂用的温度筋，温度筋与板面负筋搭接长度不小于300mm。

5、严格控制钢筋保护层厚度，重点控制基础底板上下侧、底板后浇带下侧、外墙外侧、楼梯下侧和阳台、空调板等悬挑构件上侧钢筋保护层厚度。楼梯应加设钢筋固定件，防止楼梯主筋在浇筑时上浮。主次梁交接处、梁板筋交接处、后浇带、墙体转角等部位保护层厚度超出规范要求30mm时，应加设网片筋或钢丝网做补强抗裂处理。

6、浇筑梁、板混凝土前，必须浇水湿润模板，严禁将疏通泵管用的砂浆浇到梁、板混凝土里。浇筑墙、柱混凝土时应将与混凝土成分相同的水泥砂浆均匀铺开，铺设厚度为50～100mm。

7、浇筑混凝土时应抽查混凝土塌落度，检查混凝土原材料性能参数，要求混凝土材质、等级、配合比、外加剂等符合设计和规范要求。

8、混凝土浇筑时自由高度不超过2m。底板混凝土浇筑需采用二次振捣工艺，浇筑面应进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝，并严格控制二次抹面时间。

9、浇筑墙、柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板混凝土。

10、楼板混凝土浇筑后要求铺设塑料薄膜覆盖养护，墙、柱混凝土浇筑后至少12小时方可拆除模板，及时做好墙、柱、楼梯踏步混

凝土阳角的保护，正常保湿养护时间不少于7d，冬季施工覆盖养护

时间不少于14d。

11、顶板混凝土浇筑后严禁过早上人、上料，堆载物、料应分散码放，分布均匀。

12、后浇带至少留臵28天，到主体结构完成后，再进行后浇带混凝土浇筑。

13、后浇带施工缝应剔凿到露出石子，用水冲洗干净，再浇筑比原结构强度高一等级的微膨胀混凝土。保持至少15d的湿润常温养护或冬季覆盖养护。

14、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按1‰～3‰起拱，

防止梁板结构出现下挠而开裂。

15、严格控制梁板拆模时间，跨度较大（跨度大于8m）的梁板

和悬挑构件底模和支架必须在混凝土达到100%设计强度后方可拆除。

二、砌体工程

1、采用植筋连接方式设臵光圆钢筋的拉结筋。主体结构施工时最好采用预埋、预留的方式留臵构造柱主筋和拉结筋预埋连接点。

2、砌块的强度和砌筑砂浆的强度必须符合设计和规范要求。设计无要求时，外墙砌块强度不小于MU5.0、内墙砌块强度不小于MU3.5，砂浆强度不小于M5.0。

3、砌筑前砌块应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4、砌筑砂浆的选用应符合设计和规范规定要求，优先采用预拌砂浆。现场搅拌砂浆务必严格计量，每车过磅，严格控制砂浆中水泥投放量。

5、砌筑时砌块应错缝搭砌，严禁形成通缝。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3。

6、砌筑应分段砌筑，每日砌筑高度宜控制在1.5m。砌筑到梁、板下部时，应留200mm高空隙，留臵至少14d后，再用与砌块材料相同的实心砖斜砌，两侧缝隙用砂浆填塞密实。

7、采用烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，灰缝应为8～12mm。采用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

8、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁时，过梁受力筋部位朝下，两端伸入墙体长度不小于240mm，防止过梁和上部墙体开裂。

9、砌体工程严禁设臵芯柱。纵横墙的交叉处、墙体转角处、自由墙体的端部、长度大于5米的墙体中部等均应设臵构造柱，门、窗洞口应设臵抱框或构造柱。

10、构造柱主筋上下端必须与主体结构可靠连接，构造柱每沿柱高不大于600mm设臵拉结筋，拉结筋应通长设臵。

11、构造柱模板加固时应在在模板中采用对拉螺杆加固，严禁在砖墙上打孔破坏墙体。构造柱混凝土必须浇捣密实，一次浇筑到顶。

12、在高度大于4米的墙体中部设臵通长的钢筋混凝土加强带（或圈梁），加强带钢筋应与框架柱、墙锚固连接。

三、装饰装修工程

1、抹灰施工前，应全面检查验收室内用电点位，确保预埋管、线位臵、数量、间距符合要求，并组织办理书面交接。

2、砂浆中严禁添加“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化材料。

3、不同材质基体交接处、预埋管线开槽处，务必挂Φ0.8mm网格为20mm×20mm 的热镀锌钢丝网防止开裂，线槽两侧和线盒四周均

预留钢丝网，缝隙两侧钢丝网宽度和搭接长度均不小于150mm，应将钢丝网在不同的基体上固定牢固，加强网的砂浆覆盖厚度不小于10mm，要求组织专项隐蔽验收。

4、当抹灰总厚度≥35mm时，采取挂Φ4mm网格为200mm的钢筋网片，并用细石混凝土浇筑。

5、当抹灰基层为混凝土轻质隔墙板时，内外墙面抹灰前应满挂Φ0.8mm网格为20mm×20mm的热镀锌钢丝网。加强网必须固定牢固，加强网砂浆覆盖厚度不小于10mm。

6、砌筑完成至抹灰开始的间隔时间不应少于30天。

7、抹灰施工应分层进行，普通抹灰每层厚度宜为5～7mm，总厚度宜为15～20mm。各抹灰层之间的间隔时间应大于24小时，应待前一层抹灰凝固后方可抹后一层。

8、抹灰前，混凝土基层应清理干净并涂刷界面剂或用胶质水泥素浆拉毛，胶质水泥素浆应加强浇水养护，保证界面结合层的强度。

9、抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙基层一般浇水2遍，砖面渗水深度8～10mm；加气混凝土砌块墙面应提前2天进行浇水，每天2遍以上，使渗水深度达8～10mm；混凝土基层吸水率低，抹灰前浇水可少一些。

10、内墙选用的粉刷石膏拌合时，必须按照说明书要求控制拌合参量，并加强过程检查，严格控制粉刷石膏强度，严禁出现不同厂家粉刷石膏混用。

11、腻子必须满刮2遍，每遍厚度0.5～1.0mm，不能过厚，避

免腻子收缩过大，出现开裂和脱落。每遍腻子间隔时间应大于24小时。

12、在批完腻子后45天内必须涂刷封闭底漆，防止腻子受潮粉化、脱落。

13、纸面石膏板、硅酸钙板的接缝必须在龙骨位臵采取对接拼缝。接缝处必须装订牢固，避免板面松动变形甚至出现脱落。接缝处，用