氧枪

主要功能概况：

氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转 炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪 都有各自独立的升降小车及提升系统, 氧枪升降小 车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上， 横移台车由行走装置驱动定距移动, 达到吹炼枪与 备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结 构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的 桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导 轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间 移动。
设备主要性能参数



1 氧枪升降机构主要参数 提升载荷：22t 升降行程：23000mm 制动力矩：1000-2240N· M 升降速度：8～40 m/min 电机功率×数量：160KW×2台


减速机型号：NO.4195590-0020-001 减速比：i=48.166 制动器型号×数量：YW-400/E121-M×4台 卷简直径：Φ1250



2 氧枪横移机构主要参数 横移速度：4m/min 横移行程：3000mm




3 供气供水软管主要参数 3.1 氧管主要参数 软管通径×数量：DN300mm×2根 氧管长度：22m 操作压力：1.2MPa 试验压力：2.5MPa 3.2 水管主要参数 软管通径×数量：DN200mm×4根 水管长度：22m 操作压力：1.3MPa
氧枪
氧枪概述

将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉 内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护 系统的管状设备。又叫贲枪。它是氧气顶 吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪 不但要承受火点2500℃左右的高温区的热 辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作 条件十分恶劣。因此氧枪要有牢固的金属 结构和强水冷系统，以保证它能耐受高温、 抗冲刷侵蚀和抵抗振动。



4 氧枪双联阀主要参数 工作介质：压缩空气，氮气 工作压力：4.9MPa 行程：150mm
氧枪结构简图
1.电机 2.减速机 3.滑轮 4.卷筒 5.制动器 6.车轮 7.导轮 8.横移台车 9.钢绳 10.氧枪 11.导轮 12.滑原理简图

电气原理简图
氧枪设备启动前确认






1、氧枪、水流量、压力正常、氧压、氧量正常， 分档(0.2、0.4、0.6、0.8Mpa)试氧正常 2、防坠装置是否达到要求（3-4mm） 3、检查各仪表操作器控制是否准确，操作手柄动 作是否可靠，信号反馈是否准确可靠。 4、各电动阀门动作情况，无卡阻现象。氧枪水阀 5、减速机油位是否满足（从减速机游标刻度确认） 6、氧枪升降系统工作点停位正常，氧枪氮封正常， 切断阀、调节阀、快切阀正常。
设备连锁和报警

氧枪横移与升降联锁关系:

氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许 下降。 氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。

氧枪下降条件：



转炉在“零”位，且氧枪对准转炉中心线。 煤气风机处于高速运转状态。 氧枪高压水阀打开，出水温度<50℃。 氧枪事故报警条件： O2／N2，压力≤0.5MPa。 氧枪进水压力≤0.5MPa。 冷却水出水温度≥50℃。 冷却水进出水流量差≥20m3/h。 停电或电气系统故障。
1 抱闸接触器（电源正常时） 2抱闸接触器（主电源故障 时） 3电机冷却风机
1 PLC的速度设定值 2输入模拟量 3速度实际值送给PLC 4电流表 5 DC24V 6备用 7编码器信 号 8到最高位时OFF3信号 9 机旁和内控手动下降给定通道极性取反 10备用 11PLC不工作/手动 12备 用 13内控/外控 14启动/停止