橡胶与金属粘接性能试验方法

的流动方向的依赖关系所作的研究说明，两者相
关。
3.4.3 本方法试样制备应注意的问题 可以采用两种模具制备试样。一种用于制备多个试
3.2.4 结果表示 剥离粘合强度（单位为N/mm）,由最大剥离力（单位N）
除以示试样宽度（单位为mm）计算得出。 试验结果以平均值、最大值、最小值表示，并列出试样
破坏类型。 用以下代号表述破坏类型。
R—橡胶破坏； RC—橡胶与粘合剂层间破坏； CP—粘合剂层与底胶间破坏（如使用底胶）； PS—底胶与板材间破坏； CS—粘合剂层与板材间破坏； D—对于无粘合剂试样破坏直接发生在橡胶与板材间的粘 合面； S—板材破坏。
3.4 影响测评粘接性能的因素 橡胶粘接破坏是一种非常复杂的力学现象，关于橡胶粘
接的拉伸或剥离破坏的理论众说纷纭，但无论是分子取向 理论、缺陷统计理论，还是交联网络理论都只是把复杂的 问题进行了简化和理想化处理。一种最简单而实用的方法 是通过简化处理，建立 “标准试样”的破坏模型，采用橡 胶物理试验方法来评价橡胶与金属粘接质量。 橡胶与金属粘合组件中的粘合结构是很复杂的，粘接质量 受金属类型及其表面处理状况、粘合剂、打底胶浆和弹性 体的组份、填料的类型和用量以及硫化体系等因素的影响。 一旦选定了试验方法，影响测评粘接性能结果的因素除了 橡胶、胶粘剂和金属材料的本身的性能之外，还与试件的 制作与试验过程有关。即：
2 常用评价橡胶与金属粘接质量的试验方法
在橡胶与金属粘接性能试验中 , 根据粘接面 的受力状态不同， 可分受正应力的拉伸试验 , 受剪应力的剪切试验 , 受线应力的剥离试 验。相应的现行试验方法如下 :
（1）GB/T7760—2003《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合的 测定 90°剥离法》 （2）GB/T7761—2003 《橡胶 用锥形件测定与刚性材料的粘合强 度》 （3）GB/T12830—1991 《硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方 法—四板法》 （4）GB/T13936—1992 《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定 方法》 （5）GB/T15254—1994 《硫化橡胶与金属粘接180゜剥离试验》
3． GB/T7760—2003 《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合的测
定 90°剥离法》介绍
3.1 试验原理及其适用性范围 本方法规定了一种橡胶与硬质板材90°剥离粘合强度的 测定方法。 试样为一条橡胶(硫化橡胶或热塑性橡胶)与 一块硬质板材料粘合，以90°的剥离角剥离，测定橡胶 与硬质板材剥离时所需的力。橡胶与硬质板材的90°剥 离粘合强度是指试样单位宽度上所能承受的最大剥离力。
橡胶与金属粘接的制品中 , 产品性能除了与选 用的材料有关外 , 还与粘接质量的好坏关系很大。 在实际使用中 , 有些制品就是因为粘接性能不好, 而丧失了使用价值。因此, 在这类产品的研制和 生产检验中 , 需要测定橡胶与金属粘接性能 , 以 便控制产品的质量。
橡胶与金属或其它材料的粘接, 通常有两种方法：
3.4.2 橡胶与金属粘接试件制作方式的影响
橡胶与金属粘接试件制作方式有模压法、传递模
压法、注压法等，不同的制作方式同类试样的同
种试验所取得的试验的结果也不相同。
相
例如模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用
的一种方法，经研究证明某些橡胶胶料与金属的
热硫化粘合体在不同方向的粘合强度差异较大。
经对剥离粘合强度的方向性差异与胶料在模腔内
3.2.3 试验步骤 把试样地装入夹具中。试样的剥离面朝
向试验者。把橡胶的自由端装入夹具中。 然后开启拉力验机，速度为50mm/min， 直至试样完全被分离，记录最大剥离力。
如果试验在其他温度下进行，必须将 试样在温度控制箱中保持足够长的时间， 以确保试样达到所需温度。
试验时也可使用自动绘图装置，对试样 的剥离过程进行记录。
试件制作和试验方法的影响
3.4.1 试件制作的影响
试样的粘接质量与制作工艺有很大的关系。这 里所指的制作工艺含金属表面处理方法、粘接试 件制作方式和条件有关。
金属表面处理方法的影响 在粘接制件中获得最佳的粘接强度的重要
条件之一是金属表面的有效处理。表面处理方法 有两类 : 物理方法和化学方法。从处理的方式看 有，表面清洗、用水溶性清洁剂清洗、机械处理 和溶剂处理。
橡胶与金属粘接性能试验方法介绍
—GB/T7760—2003 《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬 质板材粘合的测定 90°剥离法》
—GB/T7761—2003 《橡胶与刚性材料粘合强度
》 的测定－圆锥件法
1． 概说 在一些橡胶制品的结构设计中, 引进了金属或
其它材料，例如在橡胶减震器中采用金属骨架等。
橡胶制品中应用这些材料的主要目的是为了增加 强度、控制变形 , 使制品具有适宜的刚度和尺寸 稳定性。。
试验结果将四个试样破坏类型全部表示出（如3个“R”，1个“RC”）。
由此可见 , 在试验报告中说明粘接试样 的破坏类型是很重要的。如有两种粘接情 况, 测试所得时粘接强度相同，一种试样是 粘附破坏 , 而另一种试样是被粘材料破坏。 实际上是产生被粘材料破坏的粘接性能要 比另一种粘接性能要好。因此 , 通过对粘 接面破坏类型的分析 , 对确定进一步提高 粘接强度的方向也是很重要.3mm
2—连接螺丝
3—与拉力机上夹具连接孔
4—板材厚度
2
5—橡胶条
6—硬质板材
1
7—与拉力机下夹具连接
+5
150 0
4 5 6
7
3.2.2 试样
1
2
3
2
4
5
标准试样是由厚度为 6mm±0.1mm、宽度为 25mm±0.1mm，总长度约为 125mm橡胶条与硬质板材粘 合所组成。粘合面长度为 25mm±0.1mm、宽度为 25mm±0.1mm。试样数量应 为4个。
1) 橡胶直接与金属的硫化粘接 (热硫化胶粘剂)
2) 采用胶粘剂进行硫化橡胶与金属或其它材料的粘接 (冷粘合)。
在评价粘接质量时常提到粘接力和强力两个词，所谓 强力通常是指材料分子的内聚力 。所谓粘接力是指两种 材料由于表面的化学物理作用而产生的一种结合力 , 是一 种界面行为。如果两种材料粘接得好 ,有可能出现粘接力 大于材料本身强力的现象 , 这是理想的粘接状态。