手工电弧焊焊接工艺规范

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正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用 直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源 由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。 焊件极性的选择原则： 1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采 用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶 声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对 电弧的稳定燃烧影响不大。 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极 的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极， 发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用 较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔 深大，生产率高。
２）热影响区及熔合区的组织与性能
（1）熔合区 也称半熔化区，化学成分不均匀，金属组织晶粒粗大， 其力学性能最差。 （2）热影响区 由于热影响区各点温度不同，热影响区可分为过热区、 正火区和部分相变区等。 （１）过热区。焊接时被加热到Ac3以上100～200℃ 至固相线温度区间，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后产生晶 粒粗大的过热组织。因而其塑性及韧性很低，容易产生焊 接裂纹。 （２）正火区。被加热到Ac3至Ac3以上100～200℃区 间，金属发生重结晶，冷却后得到均匀而细小的铁素体和 珠光体组织，其力学性能优于母材。
工程技术训练 （金工实习） 焊接训练
焊接技术重点
教 学 重 点
焊接的特点、分类及应用， 焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。
第一节
焊 接 概 述
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的 结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
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焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成
３）焊接方法的分类
2、焊接接头的组织与性能 1）焊缝的组织与性能 用焊接方法连接的接头称焊接接头，简称接头。焊 接时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。 因此在焊接过程中，焊缝及其附近的母材经历了一个加 热和冷却的过程。由于温度的分布不均匀，焊缝受到一 次复杂的冶金过程，焊缝附近区域受到一次不同规范的 热处理，所以引起相应的组织和性能变化，从而直接影 响焊接质量。离焊缝越远的点，被加热的温度越低；反 之，被加热的温度就越高。
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焊条
•焊条
–焊条的组成
•焊芯
–作为电极，传导焊接电流，产生电弧 –作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 –添加合金元素
•药皮
–改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使 ； 焊缝成形美观； –机械保护作用──气保护和渣保护 –冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素
大，这是其他工艺方法难以做到的。
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焊接方法应用
硬钎焊（盐浴） • 自行车车架 硬钎焊、对焊、电弧焊 • 钢窗 缝焊 • 家用液化气罐主缝 缝焊外边、闪光对焊 • 自行车圈 软钎焊 • 电子线路板 埋弧焊、电渣焊 • 锅炉壳体 闪光对焊、铝热焊 • 钢轨对接 等离子弧焊接、氩弧焊 • 不锈钢储罐
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第二节
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一、 焊条电弧焊电源
1.手工电弧焊电源基本要求 手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和 较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全； 当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电 压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时， 短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活 调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。 2.电源的种类 常用的手工弧焊电源根据输出电流类型分 为直流电焊机和交流电焊机 13
手工电弧焊具有设 备简单，操作灵活，成 本低等优点，且焊接性 好，对焊接接头的装配 尺寸无特殊要求，可在 各种条件下进行各种位 置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产 中应用最广的焊接方法。 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定， 焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大， 生产率低，对工人技术水平要求较高。
手工电弧焊
2.电源种类 （1）交流弧焊机 它是一种特殊的降压 变压器，具有结构简单、 噪声小、成本低，效率高， 使用和维护方便等优点， 是手工电弧焊中应用最广 泛的一种供电设备。但是 需注意：交流弧焊机电弧 稳定性较差。
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（2）直流弧焊机 1）旋转式直流电焊机：由一台三相感应电动机和一台直流 弧焊发电机组成。焊接电流可在较大范围内均匀调节以满 足焊接工艺的要求。 2）硅整流式直流电焊机:多采用硅整流元件，与旋转式直 流电焊机相比具有噪声小，效率高，用料少，成本低等优 点，正逐步代替旋转式直流电焊机
（３）部分相变区
被加热到Ac1～Ac3温度区间，珠光体和部分铁素体发 生重结晶，晶粒细化；部分铁素体来不及转变。冷却后晶 粒大小不均匀，其力学性能较差。 综上所述，熔合区和过热区是焊接接头中比较薄弱的部分， 对焊接质量影响最大。因此在焊接过程中尽可能减小其宽 度。 焊接接头组织和性能的好坏主要与焊接材料、焊接方法 和焊接工艺有关，其中焊接工艺是影响焊接接头组织和性 能的主要因素
1、焊接的特点与分类
焊接工艺基础
１）焊接的特点 焊接与铆接等其他加工方法相比，具有减轻结构重 量，节省材料；生产效率高，易实现机械化和自动化； 接头密封性好，力学性能高；工作过程中无噪音等优点。 其不足之处是会引起焊接接头组织、性能的变化，同时 焊件还会产生较大的应力和变形。 ２）焊接的应用 焊接主要用于制造各种金属构件，如建筑结构、船 体、车辆、锅炉及各种压力容器。此外，焊接也常用于 制造机械零件，如重型机械的机架、底座、箱体、轴、 齿轮等。
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பைடு நூலகம்
直流电焊机的特点是直流电弧燃烧稳定，所以用小电流 焊接时常选用。在焊接合金钢、不锈钢等材质工件时，也 常选用直流电源。 直流电源根据接工件电极的不同，分为正接和反接两种 接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸 性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、 碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。