最新bz汽车底盘焊接件的电泳涂装工艺

b z汽车底盘焊接件的

电泳涂装工艺

汽车底盘焊接件的电泳涂装工艺

汽车工艺与材料

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实用技术?AUTOMOBILETECHNOLOGY&MATERIAL

文章编号:1003—8817(2005)04—0024—03

汽车底盘焊接件的电泳涂装工艺

陈中吉

(宁波跃进汽车前桥有限公司技术中心,浙江宁波315021)

摘要:汽车底盘焊接件工作环境恶劣,采用阴极电泳涂装,可大大提高工件的耐腐蚀性.介绍了阴极电泳涂装的工艺

流程,工艺参数和控制,工艺管理方法等内容.列举了电泳漆膜典型的质量问题,分析了其产生的原因,并提出了解决

对策.

关键词:汽车;底盘;焊接件;磷化;电泳

中图分类号:U463;TG174.46文献标识码:B

Electr0ph0reticPainting0fAutomotiveChassisWeldment

CHENZhong-ji

(R&DCenter,NingboYuejinAutomobileFrontAxleCo.,Ltd.,NingboZhejiang3150 21,China)

Abstract:Thecorrosionresistanceofautomotivechassisweldmentinthesevereworkingcon ditioncanbe

remarkablyimprovedusingelectrophoreticpainting.Theprocessdesign,parametercontrol andprocessmanagementof

electrophoreticpaintingwereintroduced.Sometypicalproblemsaboutpaintfilmqualitywe representedwhilethe

causewasanalyzedandthemeasuresweregiven.

Keywords:automobile;chassis;weldment;phosphating;electrophoretic

1前言

汽车底盘焊接件的工作环境十分恶劣,经常遭

受砂石的碰击和地面上泥水等污物的浸蚀,因此对

其表面的涂层要求很高.我公司以前采用磷化后浸

涂水性环氧脂底漆,汽车使用一年后就发现不同程

度的锈蚀,起泡等现象.采用阴极电泳涂装以后,工

件的耐腐蚀性大大提高,涂层耐盐雾可达500h,大

幅度延长了工件的使用寿命.

与以前的浸涂和喷涂相比,电泳涂装要复杂得

多.我国汽车底盘焊接件厂家众多,涂装技术良莠不

齐,本文以年产5万套汽车底盘焊接件(包括前桥,摆

臂等),采用接歇式生产方式的电泳涂装线为例,对电

泳工艺流程,工艺参数以及管理要点等作简要的论

述.

2阴极电泳涂装工艺

2.1工艺流程

预清理一上挂一脱脂一一次水洗一二次水洗一

表调一磷化一三次水洗一一次去离子水洗一二次去

离子水洗一阴极电泳一超滤水洗一去离子水洗一去离子水洗一进烘箱一下挂.

2.2涂装工艺

2.2.1预清理

用80-120号砂纸清除工件表面锈迹,金属碎

骨及焊渣,以消除磷化及电泳潜在的尘埃源.

2.2.2上挂

将工件挂到专用架子上,要求工件挂稳,挂牢,

挂架与工件接触点处应打磨至露出金属光泽以保证导电性良好.

2.2.3脱脂

工件在储运过程中通常用防锈油脂保护,零件

上还经常有操作者手上的油迹和汗迹.脱脂能有效地清洗,分散并除掉工件表面的矿物油,润滑剂及冲压拉延油,提高磷化效果及电泳涂膜的附着性等.

脱脂时间为5-8min,工作温度为60-70oC,清

洗剂浓度为4%-5%,每天根据清洗效果~l'/ln清洗剂,1～2个月后更换全部槽液.

2.2.4一次水洗

洗去预处理工件表面的残留碱膜.清洗时间为

1～2min,工作温度为50-60℃.根据清洗的清洁情

况更换水液.

2.2.5二次水洗

进一步洗去工件表面的残留碱膜.清洗时间为

1～2min,工作温度为室温.根据清洗的清洁情况更换水液.

2.2.6表调

调整表面,以形成疏密均匀之磷化膜.调整时间

汽车工艺与材料

陈中吉:汽车底盘焊接件的电泳涂装工艺

为1～2min,工作温度为室温.表调用钛系表调剂, 配比浓度为0.3%-0.5%.

2.2.7磷化

磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性

溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的, 不溶性的无机化合物膜层(磷化膜)的一种表面化学处理方法.槽液温度为35～40℃,浸入时间为5～

6min,总酸度,游离酸度分别控制在14-22点和

0.6～1.2点.

2.2.8磷化后三次水洗及二道纯水洗

充分水洗,避免前道工序之酸,碱及盐分带人电

泳槽污染漆槽,影响漆膜.纯水电导率小于5la~/cm.

2.2.9电泳

阴极电泳槽液温度28～32℃,电压为170～230V, 电导率(25℃)为1000-1800p.s/cm,固体分含量为190/o-21%,颜基比为0.18~o.24,电泳时间为3min.

2.2.1O超滤水洗

回收水洗,减少漆液浪费,降低生产成本.温度

为室温,时间为1-2min.

2.2.11二道去离子水洗

温度为室温,时间为1～2min.在去离子水供应

紧张的情况下,可以选用硬度低的自来水替代. 2.2.12烘烤

使漆膜在160-180oC的温度下固化,时间为20

-

25min.

2.:I电泳涂装线工艺参数的控制

我公司采用上海金利泰公司生产的KNT821阴

极电泳涂料,在实际使用中,总结出以下几方面比较重要.

2.3.1电压

根据电泳特性,我公司的电压控制在170-230V

之间,在此范围内,涂层的厚度随电压的不断升高而升高,如表1所示.但一旦电压超过电泳的击穿电压时,涂层会击穿,造成涂层粗糙,针孔,桔皮等弊病. 表1涂膜厚度与电压的关系