汽车新产品质量管理手册

浙江吉利控股集团有限公司企业标准

浙江吉利控股集团有限公司

新产品质量管理手册

（第1版）V1.0

浙江吉利控股集团有限公司

2011-11-25发布2011-12-30实施

说明

为贯彻集团“两个转型”和“两个调整”的经营工作思路，实现从“产品线管理”向“品牌线管理”的调整，规范和细化集团新产品项目质量管理过程，明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容，使实际工作开展有规可循，并强化可操作性，特制定此《吉利集团新产品质量管理手册》（第1版）,版本号为V1.0。

目录

第一章第二章第三章第四章新产品质量管理总则新产品质量评审流程新产品品熟推进流程附录

第一章 新产品质量管理总则

1.1 目的

为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的质量自主管 理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。 1.2 范围

本手册适用于以下项目范围：整车开发项目，发动机开发项目，变速器开发项目等 各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开发项目（具体项目分类界定规则参照 《研发项目管理办法 V2.1》，涉及具体工作开展项目范围时，可由关联单位协商界定）。

1.3 新产品质量管理模式

集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系，各品牌质量部主 导策划管控及实施，各系统分级管控的模式。通过前期的弱点项目（雷区项目）设计输 入、依托各新产品项目品熟团队，以不断循环展开的阶段质量阀评审以及品熟活动，达 成新产品质量保证，最终实现用户满意。新产品质量管理对新产品整体项目质量负责， 确保新产品项目质量达标，满足设计和市场要求。新产品质量管理绩效评价按集团质量 部相关考核指标展开（参看集团质量体系考核相关文件）。

1.3.1 新产品质量管控过程

新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段：

1.3.1.1 立项阶段的质量管控

在新产品立项阶段，质量部门负责项目质量策划，并向项目组输出项目各阶段 项目质量目标、《质量目标保障计划书》，以及过往和在产产品设计相关弱点问题清 单（雷区项目），全部内容均可包含在《质量目标保障计划书》中一并提交。 1.3.1.1.1 新产品质量目标的策划（包括各开发试制阶段及量产阶段）

·质量目标设定的原则：

-新产品质量目标的设定应与集团的经营战略相一致；

-新产品的质量目标应根据车型平台特征、市场分析、过往质量水平进行各阶 段的目标设定（数据来源包括设计、采购、制造、市场等各产品过程相关部 门），并在各阶段质量评审中进行考评；

-质量目标应包括反映设计改善、制造、市场、供应商品质等各领域产品及过

程相关的指标内容，具体可根据项目实际进行增加或删减。基础项目请参考 《第四章 附录》中的《质量目标基础项目表》。

目标设定后应向各质量责任单元分解，并制定相应的质量目标保障措施。

立项阶段

关闭阶段

实施与控制阶段

·质量目标的应用：

-指导各阶段质量活动的方向

各阶段的质量活动都应以实现阶段质量目标以及量产总体目标为指导方向展

开，确保达成项目要求及市场需要；

-评价各阶段的质量活动有效性

整个新产品开发试制过程的质量活动均通过质量目标的达成状况以及指标的

提升实绩进行评价。

关于质量目标设定的具体流程参考集团质量管理部新产品项目质量目标管理流程文件。

1.3.1.1.2新产品《质量目标保障计划书》的制定

在新产品项目立项阶段即由质量部门制定该项目的《质量目标保障计划书》，以此作为质量目标的发行载体，并界定质量目标保证相关的各项质量活动，以及质量活动的总体大日程计划、项目的质量风险点，并对项目存在的重点质量课题以及对应方向进行明确。

《质量目标保障计划书》通常包含以下内容：

·项目质量策划概要

·质量目标明细

·质量活动项目及日程计划（各类评审及品熟活动）

·质量目标主要保障措施：

-重点质量课题及风险对应（设计、制造、市场的现有及过往课题）

-重点零部件质量管理（新结构、新材料、新工艺、新厂商、过往重点不良）

-制造过程质量管控概要（关键工序工艺保证）

-品熟推进及评价体系搭建与运营

具体内容可根据项目实际进行调整，输出形式参考《第四章附录》中的《质量目标保障计划书》模版。

1.3.1.1.3过往及在产产品问题清单（雷区表）制定

在新产品立项阶段，由质量部门向项目组输入过往及在产产品问题清单，以设计问题为主，其他希望通过设计进行规避的产品问题亦可列入，以期望通过设计改善,防止在新产品上再次发生。项目来源包括：

·过往及在产车型设计相关IQS及重点市场投诉

·过往及在产车型设计相关重要量产问题

·过往及在产车型耐久等各类测试明确的设计不良

·过往及在产车型竟品对标改善项目

·其他制造、市场反馈期望设计改善课题

以上内容应通过向各级质量部门、市场服务部门、产品制造部门等单位进行收集整理，以期正确反映过往产品弱点以及市场需求。（输出表格形式参看《第四章附录》

中的《XX项目弱点问题设计改善需求清单》）

1.3.1.2项目实施与控制阶段的质量管控

项目实施与控制阶段的质量管控包括以下内容：

·新产品项目各阶段节点质量阀评审（包括实车评价、达产审核项目阶段评价、阶段质量目标达成状况等），并向项目组输出评审结果（具体评审流程参看本手册《第二章新产品质量评审流程》）。

·零部件质量管理（具体参看《零部件开发质量控制程序》）。

·开发试制过程中所有质量问题的管控、品熟活动的展开及效果评价。

1.3.1.3项目关闭阶段的质量管控

项目完成达产审核后，即进入关闭阶段。根据项目类型和重要程度的不同，项目关闭阶段的周期为3-6个月。

项目关闭阶段的质量管控主要为对新产品达产3-6个月的量产品质、品熟项目的关闭状况等内容进行总结及评审，并向项目组输出评审结果，协助项目关闭。

1.3.2各部门职责

1.3.

2.1新产品项目组

的过程组织（包括评审启动的判断、评审提起、评审输入准备、阶段评审会议组织、现场评审筹备等）、结果管控与资料归档。阶段评审是否启动的判断由项目质量责任人裁决。

1.3.

2.2集团质量部

集团质量部负责集团产品质量体系建设，制定整个集团质量方针和战略以及向各品牌线分解实施并考核。集团质量部在新产品质量管理方面职责如下：

·《新产品质量管理手册》及相关流程文件的制定与修订，明确集团新产品质量管理的方式方法、流程及规则，并以此指导及评价各品牌线新产品质量管理绩效；·新产品质量策划活动总体管控，包括对各阶段输入输出物的审核与备案及执行督导（如立项阶段的质量目标、《质量目标保障计划书》、评审阶段的输入输出等）；

·A类项目质量企划主导、立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出

（阶段评审结果报告）；

·B/C类项目，根据项目实际判断必要时审核质量策划输出物及参与和督导阶段质量评审，并对评审输入输出物进行备案存档及稽查。

·重点品熟项目推进监管（如：A级不良项目（不良等级界定参考集团质量部新产品达产审核管理流程文件））

·供应商选点评价参与（参照《零部件开发质量控制程序》）

·产品质量规格标准制定及发行的监管（质量标准书等的发行审核、备案）。

以上职责由集团质量部PQE人员主导实施。

1.3.

2.3品牌公司质量部