标准模具 行位加工工艺标准

加工要求
NC分中取数需精确， 并由加工单位提供 有分中取数复检表 与工件较表检查表
2：工件较表检查表 1：分中取数复检表
加工要求
封胶位10mm以外做避空 -0.1mm（红色面）．有 深排气的工件以深排气 以外做避空，杜绝避空 位与分型面共用程序与 共用刀具．
加工要求
1：分型面单独加工，下刀 点编程师设计在避空处下刀， 刀具采用新刀。 2：ＮＣ光刀前检查刀径， 光完刀后检查刀具磨损状况， 公差保证在±0.01mm范围 之内。 3：分型面加工完毕后做自 检试刀动作，自检所用刀具 为新刀，及时发现误差及时 补偿，杜绝分型面与避空位 共用程序与共用刀具,确保 分型面光洁度良好.
加工要求
非封胶位所有利角需倒角 （除防水胶圈里的运水孔 之外），所有字码雕刻出 来，并在非封胶面上雕刻 模号件号。
加工要求
行位长度大于200以上 的NC开完粗后须磨一 刀底部，超过500长以 上的行位开粗后须摆 放一天去应力并在光 刀前磨一刀底部，防 止工件变形产生误差。
目录
第一部分
一：图档优化
加工要求
1：加工胶位时ＮＣ光刀前 检查刀径。 2：光完刀后检查刀具磨 损状况，公差保证在 ±0.02mm范围之内。 3：加工完毕后做自检对 刀动作，及时发现误差及 时返工，杜绝胶位面与其 它位置共用程序与共用刀 具，确保胶位面光洁度良 好。
加工要求
加工浅排气时不能一条程 序加工完多个浅排气，将 多个浅排气分成多条程序 加工，且下刀点选择在非 封胶处。
第二部分
二：加工要求
三：复检标准
第三部分
复检标准
行位的碰穿面复检：试 刀程式在工件下机前按 程式走刀检查工件所加 工的部位和3D数是否一 至。
复检标准
行位的胶位面复检：试 刀程式在工件下机前按 程式走刀检查工件所加 工的部位和3D数是否一 至。
复检标准
行位的斜面复检：试刀 程式在工件下机前按程 式走刀检查工件所加工 的部位和3D数是否一至。
经过这样的优化加工之后，制作组在Fit模 时简单方便效率提高！
图档优化 行位封胶斜面做 一段直身避空
此侧面是直身 的，就不用 避空了 此行位的3个 侧面都是 3°的斜面
把这3个侧面 根部做一 段10MM高 的直身位， 以作避空
行位侧面有斜度的，在根部上 来斜面的1／3高度，做直身 避空
做工艺螺丝孔
图档优化
行位有个通病：到加工时 无法锁板装夹，原因是 没有螺丝孔；特别是改 模时的二次加工，根本 上无法进行。
所有行位的正面、底面、 侧面都要做上2个或以 上的工艺螺丝孔。
目录
第一部分
一：图档优化
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第二部分
二：加工要求
三：复检标准
第三部分
加工要求
磨床（NC）加工基准 边和打直角尺寸按加 工要求精加工到数。
标准模具 行位加工工艺标准
目录
第一部分
一
图档优化
第二部分
二：加工要求 三：复检标准
第三部分
图档优化 行位的R角离封胶口出来10MM避空0.5MM
图档优化 不是封胶的R角都要 做避空0.5MM
就算是封胶的， 在封胶口出来 10MM也要做 避空0.5MM！
图档优化
此隧道红色面是有3°的斜度，黄色面是直 身的；加工时整个隧道单边做避空 0.02MM,并且红色面以外的R角都做了避 空0.5MM。 此行位是配左边模肉 的隧道的，行位 的红色封胶面以 外的R角都做了 0.5MM的避空。