水稳层施工方法

水稳层施工方法

水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料，可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石。所谓集料，就是由碎石（或砾石）、砂粒和粉料（有时还可能有粘粒）组成的，并以碎石（或砾石）和沙粒为主的矿料混合料，统称为集料。平常所称集料是指混合料中不含粘性土的级配碎石或级配砾石。目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。

影响水泥稳定粒料质量的因素

①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响；

②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；

③养生条件和养生温度影响。

水泥稳定粒料的施工

①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹配，纺

织路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。

②在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的

记录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确。

③由于纺织路的施工是夏季，考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水

分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用10台自卸汽车转运到现场，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。

水泥稳定粒料的摊铺

①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。

③松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松

铺厚度，松铺系数为。

④对老路面改造工程，宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正式施工

水泥稳定层（可分段找补），以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度。

④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝”

或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，

采用人工挂线摊铺。

水泥稳定粒料的整型

①人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型；

③机械摊铺时，应用平地机进行整型；

③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处

应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检查

是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。

水稳稳定粒料碾压

①根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽

量相同，路面的两侧应多压2~3遍。

②整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1% ~ +2%）时，应立即用轻型压路机在

结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；

应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍，

用轻型压路机碾压2遍后，采用重型压路机进行复压。一般需碾压6~8遍，压路机

的碾压速度，开始2遍以采用h~h为宜，以后宜采用h~h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。

④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少

量的水，但严禁洒大水碾压。

⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的

水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑥经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成

碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

⑦在碾压结束之前，用平地机再终平1次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理。

水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理

①摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。

②人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料放2根方木，方木的高度应与水

稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。

③方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应高出方木（钢模）

几公分。

④将水稳料碾压密实。

⑤在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢模）除去，并将下层顶清扫干

净，然后重新开始摊铺碾压。

⑥如果摊铺中断后，未按上述方法进行处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将已

压实且高程符合要求的未端挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊

新的水稳料。

⑦纵的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模

板的高度与水稳层的压实厚度相同。

⑧养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1、水泥

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

2、混合材料

混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。

粉煤灰质量标准表1

项目粉煤灰品质技术条件

（GB1596-79）水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定

烧失量（%）

含水量（%）

三氧化硫含量（%）

细度（ＭＭ筛筛除）（％）

需水量比（水泥胶砂需水量比）（％）＜8

＜1

＜3

＜8

＜105 ＜12

＜

＜12

3、集料

应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。

适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围表2

编号 1 2

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 100

90~100 90~100 100

75~90 75~90 90~100

50~70 50~70 60~80

30~55 30~55 30~50

15~35 15~35 15~30

10~20 10~20 10~20

0~7 0~7 0~7

液限（%）＜25 ＜25

朔性指数＜6 ＜6

石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%

4、水