脱硫讲义

1.1.5 计算 亚硫酸铵(NH4)2SO3含量(tt°)=VC× 20/5 亚硫酸铵(NH4)2SO3含量(g/L)=5.807 tt° 式中：tt°——由滴定法得出的溶液中溶解物浓度（非法 定单位1 tt°= 1N/20）； V——硫酸标准溶液的用量，mL； C——硫酸标准溶液的物质浓度mol/L； 20——换算为滴度的系数。1mmol物质量浓度相当于20 tt°。 5.807——换算为g/L的换算系数（亚硫酸铵1 tt°=5.807g/L）
五.氧化塔结构


氧化塔内部的组成结构： 由下到上依次：隔板、曝气组件、均布板等。 氧化塔的作用（改造的目的）： 1.提高溶液的氧化率。 2.把吸收液分层，下层大部分为亚硫 酸铵和亚硫酸氢铵溶液，上层大部分为被氧化 后得到的比较稳定的硫酸铵溶液。 3.和空塔相比，降低了洗涤浓缩段的 密度。
氧化后继续参加吸收反应；部分回流至洗涤槽，经洗涤泵送入脱硫 塔洗涤段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫 酸铵浆液回流至洗涤槽；经结晶泵送入硫铵系统。 烟气在脱硫塔中部被脱除SO2后进入脱硫塔上部，在脱硫塔上部设 有除氨雾器、除水雾器等装置。通过连续喷淋水洗及时序控制等控 制方式，来去除烟气中夹带的游离氨、水雾等杂质，使烟气得到净 化后达标排放。 为防止脱硫塔底部硫铵晶粒沉淀结块，工艺配置了一台大流量搅拌 泵进行搅拌。 工艺水不断从氧化塔中下部补入，保持系统的水平衡。 3.吸收液的氧化 氧化塔中部设置曝气装置，通入压缩空气，氧化塔内吸收液中的亚 硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率可在98%以上。合格的硫酸铵 溶液最终连续从氧化塔上部溢流进入氧化塔下部氧化塔隔板曝气管 氧化塔上部。 4．PH值调节系统 由氨水供应系统送来的氨水一路经吸收泵出口溶液PH计测量值 反馈给加氨调节阀加氨至吸收液回流管，从而调节吸收液PH值在
氧化原理
由于亚硫酸铵不稳定不易深加工，必 将其氧化成较稳定的硫酸铵。 当部分吸收液流经氧化塔时，与鼓入的 氧化空气接触，发生气—液相催化反应， 使亚硫酸铵氧化成硫酸铵。
2(NH4)2SO3＋O2=2(NH4)2SO4
三、脱硫工序工艺流程
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1.脱硫塔的结构 2.烟气的走向 3.洗涤液循环回路及走向 4.吸收液循环回路及走向 5.系统中压缩空气的走向 6.工艺水的走向 7.脱硫系统的参数控制 8.工艺连锁控制 9.脱硫工序的四个工艺过程
1.2 密度测定






1.2.1 测定目的 母液在循环吸收过程中，由于亚硫酸盐含量增加和水 分被尾气蒸发带走，母液的密度在不断变化。依据密度分 析，调节加水操作，控制母液浓度，使母液成分符合指标 规定。 1.2.2 原理 用波美表（比重计）测量试样溶液的密度。 1.2.3 仪器 1、波美表：刻度范围1～1.4，一套。 2、温度计：棒式玻璃液体温度计，型号WNG-01（ 直形）一套。测量范围0～50℃、0～100℃。 3、 量筒：300～500mL。
5～5.8；另一路经洗涤泵出口溶液PH计测量值反馈给洗涤液加氨 调节阀加氨至晶浆泵入口管线，从而调节洗涤液的PH在3.5～4.5。
8.脱硫系统的工艺控制指标



（1）、pH： 吸收液：5.0～5.8 脱硫塔洗涤液：3.5～4.5 （2）、密度： 吸收液：1.08～1.16 g/ cm3 脱硫塔晶浆液：1.25～1.27 g/ cm3 （3）、气体： SO2排放浓度： ≤100 mg/Nm3 烟尘排放浓度： ≤ 30mg/Nm3 逃逸氨浓度： ≤10mg/Nm3
2. 按照脱硫状态来划分有以下几种技术： 湿法脱硫 ：如：石灰石石膏法、氨洗涤法、海水洗涤法、**** 干法脱硫 ：如：炉内吸收剂喷入法、碳酸氢钠喷入法 半干法脱硫 ：如：循环流化床喷雾式干燥法
3、按照脱硫塔来划分有以下几种塔： 填料塔 空塔 动力波塔 气动乳化脱硫塔
空塔
填料塔
填料
二、氨法吸收SO2及再生原理
脱硫塔系统
3.洗涤液循环回路及走向
氧化塔溢流液

洗涤槽
泵入口电动阀
洗涤泵
洗涤段喷淋组件 洗涤槽
泵出口电动阀
洗涤液循环回路及走向
4、吸收液循环回路及走向
5.系统中压缩空气的走向
6.工艺水的走向
7.脱硫工序的四个工艺过程




脱硫工序含烟气降温与硫铵液的浓缩结晶，吸收，吸收液的氧化 ，事故保护装置等四个工艺过程： 1.烟气降温与硫铵液的浓缩 锅炉热烟气经除尘器，进入脱硫塔洗涤段，与顶部喷淋的硫酸铵 溶液逆流接触，通过硫酸铵溶液洗涤。烟气在此过程中因绝热蒸 发而冷却。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而达到饱和。最终 析出硫铵晶粒。洗涤循环槽上清液由泵送洗涤段再蒸发结晶。洗 涤循环槽槽底晶浆含量达到规定工艺控制指标，泵送硫铵工序。 为防止洗涤循环槽槽底硫铵晶粒沉淀结块。工艺配置了两台一用 一备大流量泵进行搅拌。 2.吸收 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液补 氨后流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的压缩空气进行
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一、烟气脱硫的方法介绍和选择
1.按脱硫剂的种类划分,烟气脱硫技术可分为五种方法：
由于烟气中的SO2 、 NOx是酸性物质，所以烟气脱硫技术的基本原理也就是以 一种碱性物质作为SO2 、 NOx的吸收剂.如： 钙法 ------ CaCO3 镁法 -----MgO、 MgCO3 钠法 ----- Na2SO3、 NaOH 氨法 ----- NH3 有机碱法---有机碱
1.1.2 原理



母液中含有较多的亚硫酸氢铵及少量的亚硫酸铵 ，在这两者兼存下，母液中的亚硫酸铵在甲基橙 指示剂下呈黄色，在用硫酸滴定至溶液为橙色时 ，亚硫酸铵即全部转为亚硫酸氢铵，由硫酸的耗 量获知亚硫酸铵的含量，其反应如下： (NH4)2SO3 +1/2 H2SO4 = 1/2(NH4)2SO4 + NH4HSO3 此法简单，可用于操作岗位的测定。
大气
烟气走向
由2X410t/h锅炉引风机出来的烟气通过烟气入口挡板门进入多功能 烟气脱硫塔洗涤段和3X220t/h锅炉引风机出来的烟气通过烟气入口挡 板门进入多功能烟气脱硫塔洗涤段。烟气在洗涤段蒸发浓缩硫酸铵溶液 ，烟气温度降至小于65℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2 大部分被脱除，烟气温度被进一步降至大约55℃左右，吸收后的净烟气 经水洗除氨、除雾器除雾后，由脱硫塔烟囱直接排放。 说明：为了避免锅炉事故时的高温烟气对脱硫塔造成损害，影响脱硫 装置和锅炉主体装置的正常运行，在脱硫塔进口处设置了高温事故保护 装置—事故喷淋系统。当突然停电或进塔烟气温度过高时，洗涤段烟气 温度达到80℃时，事故喷淋装置会自动启动喷淋消防水降温并报警，以 保证整个脱硫塔的设备安全。
脱硫系统工艺控制指标
（4）.温度：
脱硫塔进口烟气温度：120～160℃ 脱硫塔出口烟气温度：～55℃ （5）.液位： 氧化塔液位：正常10m,低位3m 脱硫塔液位：正常2.5m ，低位2m,高位3m

9.工艺系统连锁
泵自起连锁及投入步骤Fra bibliotek脱硫分析项目及分析次数
分析项目及次数
四、脱硫系统中存在什么物质，需要分析或控制哪些项目（指标）
1.脱硫塔结构
脱硫塔主要由洗涤段、吸收段、 除雾段三部分组成。 洗涤段：洗涤喷淋组件、吸收液冲洗组 件、升气帽组成。 吸收段：三层喷淋组件、升气帽等组成。 除雾段：填料、除氨喷淋组件、三层工 艺水喷淋组件等组成。

2.烟气的走向
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烟气 烟囱
烟气入口挡板门 脱硫塔除雾段
脱硫塔洗涤段 脱硫塔吸收段
氧化塔结构图
六、生产操作规程、脱硫相关知识及主要设备的作用
北方华锦化学工业集团有限公司 2X410t/h和3X220t/h锅炉烟气脱硫改造项目


脱硫工序操作规程 云南亚太环境工程设计研究有限公司 二零一四年十一月

A
目
录
1 适用范围 2 岗位任务 3 生产原理 4 脱硫工序工艺简述 4.1脱硫工序各工艺过程流程简述 4.2吸收液、洗涤液的走向及循环路径 4.3脱硫工序设备一览表 4.4排放物控制情况 5 脱硫工序操作程序 5.1 正常开车 5.2 停车 6 安全技术和劳动保护 6.1 安全技术知识 6.2 劳动保护知识 7 设备维护保养 8 岗位记录与交接班
1、烟气中的SO2的吸收过程按下列反应式进行：
在第一次热负荷试车时，二氧化硫进到尾吸塔： 可以有两种情况： ⑴、开始没有加氨水 ⑵开始就加氨水 SO2+H2O=H2SO3 NH3＋H2O=NH4OH H2SO3+2NH3=(NH4)2SO3 NH4OH＋SO2=NH4HSO3 H2SO3+(NH4)2SO3=2NH4HSO3 2、再生过程按下列反应式进行： NH4HSO3＋NH3=(NH4)2SO3
1.1.3 试剂溶液和仪器 1、甲基橙指示剂（0.1％）。 2、硫酸标准溶液（0.5mol/L）。 3、三角烧杯（250mL）。 4、移液管（10mL）。 1.1.4 测定步骤 向三角烧杯中预加水50mL，用移液管移取母液5 mL， 将移液管尖伸入杯中水层内，至流出最后一滴，加入0.1 ％甲基橙指示剂1～2滴，用0.5mol/L硫酸标准溶液滴定 至橙色，记下硫酸溶液耗用量。






1 脱硫液体分析项目

1.1 亚硫酸铵含量现场测定 1.1.1 测定目的 尾气吸收塔循环母液中的亚硫酸铵含量，对 二氧化硫的吸收率有重要影响。亚硫酸铵含量过 高，虽可提高吸收率，但氨损失大；过低，则对 吸收不利。因此，通过分析将其指标控制在适宜 范围内。以调节补充加入母液中的氨量，维持正 常的操作指标。
脱硫操作规程见下面链接

辽宁华锦脱硫操作规程.doc
脱硫段分析规程
北方华锦化学工业集团有限公司 2×410t/h和3×220t/h锅炉烟气脱硫改造项目
脱硫工序分析规程
云南亚太环境工程设计研究有限公司 二〇一四年十一月

目 录
1 脱硫液体分析项目 1.1 亚硫酸铵含量现场测定 1.2 密度测定 1.3 吸收塔循环母液及氧化液中各组分的测定 1.4 亚硫酸与亚硫酸氢铵的测定 1.5 亚硫酸铵与亚硫酸氢铵同时存在时的测定 1.6 亚硫酸铵与游离氨的测定 1.7 硫酸铵的测定 1.8 总亚硫酸盐含量测定 1.9 pH的测定方法 1.10水质 总硬度的测定 1.11氨水的测定方法 2 气体分析项目 2.1甲醛缓冲溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法测定二氧化硫的含量 2.2 智能烟气分析仪测定二氧化硫含量 2.3氨含量的测定 3 固体化肥硫酸铵的测定 4 化学试剂标准滴定溶液的制备 5 化学试验方法中所用制剂及制品的制备 6 氮氧化物的测定 分析规程.doc
1.2.4 测定步骤 用试样溶液洗涤量筒后，移取液体加入量筒内，同时 放入用试样冲洗过程的波美表及温度计于试样中，使之浸 浮稳定。在与视线成水平下，分别读取所指示的下限值和 温度值。
1.3 吸收塔循环母液及氧化液中各组分的测定


1.3.1 测定目的 吸收塔循环母液中各种组分的含量，对吸收操作都有重要影响，在刚开车 或不正常情况下，母液成分随之变化，通过测定，控制调节循环母液成分符 合工艺指标规定。 1.3.2 原理 通过氧化、还原反应，酸碱中和反应、对循环母液成分进行分别测定。 1、用碘氧化母液中的亚硫酸盐，反应如下： 1/2H2SO3+1/2I2+1/2H2O→1/2H2SO4+HI 1/2NH4HSO3+1/2 I2+ 1/2H2O→1/2NH4HSO4+HI 1/2 (NH4)2SO3+1/2 I2+ 1/2H2O→1/2 (NH4)2SO4+HI 2、 母液先与双氧水氧化，再用氢氧化钠中和，反应如下： H2SO3 +H2O2→H2SO4+ H2O 1/2H2SO4 +NaOH→1/2Na2SO4+ H2O NH4HSO3+ H2O2→NH4HSO4+ H2O NH4HSO4+NaOH→1/2 (NH4)2SO4+1/2 Na2SO4+H2O (NH4)2SO3 + H2O2→(NH4)2SO4 +H2O 通过母液的性质鉴别，由碘及碱液的用量，分别计算出各组分的含量。