1604回风顺槽揭煤措施
1604面收尾安全技术措施
织金县城关镇兴发煤矿1604 采面停采安全技术措施矿长：编制：日期：2010.1.21604采面停采安全技术措施一、基本情况：1、1604采面位于主斜井东翼，是该采区的第二个回采工作面，由于该采面的上、下采面均已回采完毕，导致1604采面应力集中，顶板压力大，整个工作面上下两顺槽巷道变形严重，断面积不够。
2、目前采面走向长度还有180m，倾斜长度56m。
从工作面到中部切眼（中部切眼已全部冒落，只能通风，不能行人）还有48m，除靠近采面12m煤层赋存较稳定外，其余36m煤层变化较大，呈波浪式发育，顶板矸石破碎，容易发生漏、冒顶。
上、下两巷虽经多次维修（目前每天还有专门班组对上、下两巷进行维护），但随着采面的推进，压力加大，巷道断面也随着每次的维修而变窄、缩少。
针对以上原因，为确保该采面回采工作的顺利进行，10月26号矿委会决定，拟对该采面顶板破碎段丢开不要，重开切眼布置采面回采。
为确保采面回撤顺利施工，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施：1、1604采面回采方法是走向长壁式采煤法，全部陷落法管理顶板，循环进度1.2m。
在采面收尾回柱前对采面下运输巷和上回风巷的超前支护进行维修和加固，并将巷道内的所有杂物清理干净，保持巷道净高不少于1.5m和净宽不少于1.4m。
2、1604采面上下采面均已回采完毕，属于采空区，导致该采面顶板破碎，给收尾工程带来很大难度。
所以，在收尾回柱时，要强化现场管理，矿领导必须蹲在现场指挥，时刻注视顶板变化，发现异常，及时把人撤到安全地点，待顶板稳定后，再采取相应措施，再进行收尾工作，坚决抵制“三违”。
3、在未回柱收尾之前，在煤壁往采空区方向的第二、三排支柱之间，每相隔8米打一个木垛，共计打8个（上下出口各一个）木垛，特别是上、下出口靠近采空区侧必须各打一个木垛，防止回柱时顶板压力急剧加大，顶板垮塌堵塞这两个安全出口。
4、在收尾回柱之前，要先把溜子上山的刮板机拆运到1604运输大巷较宽的地点堆放整齐，要确保安全出口畅通无阻。
1604运输顺槽掘进作业规程
织金县奇陌乡兴荣煤矿1604运输顺槽掘进作业规程编制：袁立东总工程师：安全矿长：生产矿长：矿长：二O一O年二月二十日第一章巷道基本情况第二章施工方法一、施工方法：采用一次成巷法，掘进与支护平透露作业，按中线施工，人工装煤碴。
二、破煤方法及工具：采用打眼放炮，人工装煤的方法掘进，工具使用两台MZ1.5千瓦电煤钻打眼，1台使用，一台备用，两台7665型或ZY—24型风钻打眼，1台使用，1台备用，用于破顶底板，过断层使用。
三、爆破方式及爆破材料：1、爆破方式：实行煤巷爆破：正向装药，一次装药串联起爆方式。
2、爆破材料：使用三级乳化炸药，雷管为1—5段的毫秒延期电雷管，其延期时间不超过130ms，起爆器为MFJ—200型电容式放炮器，放炮母线为两芯橡胶电缆。
3、爆破图表：A：炮眼布置三视图B：爆破说明书：C：炮眼装药示意图：D：预期爆破效果：四：支护说明1 、支护形式选择；根据煤层顶板岩性的变化以及地质构造等，巷道成巷支护形式采用金属梯形支护。
2、支护材料选择及其规格：铁支架为矿用9#工字钢加工而成，其棚梁长2200mm，净宽2000mm，棚腿长2200mm；支护辅料为树枝梁和木背板、竹帘、竹尖，每棚顶、邦各使用木背板或竹尖6块，树枝梁或4块，每棚木塞6只，寸筒5根；同时应准备一案数量的扁木，用于垮顶、片帮时使用。
3、巷道支护断面图五、工程质量规格及要求：基本项目：1、净宽：架棚上净宽2000mm，中线左右各1000mm；下净宽2800mm，中线左右各1400mm，允许偏差：合格品-30——50mm，优良品为0—+50mm。
2、净高：2000mm，允许误差：合格品-30—+50mm，优良品为0—+50mm。
3、前倾后仰：合格：支架前倾、后倾不超过±1°。
优良品：支架前倾、后仰不超过±5°。
4、支架迎山角：合格品±1°，优良品：±0.5。
六枝工矿集団公司新华煤矿“6.11”重大煤与瓦斯突出事故
Everyone has many dreams in their life, but if one of them keeps disturbing you, the rest is just action.简单易用轻享办公（页眉可删）六枝工矿集団公司新华煤矿“6.11”重大煤与瓦斯突出事故一、基本情况：2014年6月11日0时5分许，贵州六枝工矿集团公司（以下简称六枝工矿）新华煤矿（以下简称新华煤矿）发生重大煤与瓦断突出事故，突出煤（岩）量约1010吨，瓦斯涌出量约12万立方米，造成10人死亡，直接经济损失1634万元。
二、事故原因：（一）直接原因：该矿区域和局部防突措施落实不到位，1601回风顺槽槽2#联络巷揭穿的M6煤层末消除，石门揭煤时放炮诱发煤与斯突出。
（二）间接原因：1、防突措施落实不到位.一是煤矿未对揭煤区域煤层松软、煤层过厚、煤层透气性等瓦斯条件进行认真分析，抽采钻孔由于垮孔严重使得钻孔中垮孔位置以里的部分抽放效果受限，甚至没有抽放效果且末对区域抽放钻孔施工和验收进行管理致使钻孔不能安设计施工到位。
二是该掘进工作面消突评价报告中区域效果检验采用1年前的检验结果，未考虑停抽后瓦斯分布情况。
三是工作面局部防突措施采用钻孔排放瓦斯排放孔无设计、无施工管理记录，不能证局部防突措施落实到位。
四是局部防突措施效果检验不符合规定要求，在6月6日测定K1值达0.79后，矿上施工了排放钻孔但在6月7日中班瓦斯排放完毕后仅测定了瓦断涌出初速度末按规定测定K1值便作出已消除突出危险的结论，但实际未消突。
2、管理混乱，安全设施存在严问题，一是放炮措施不落实.事故当班1601回风巷2#联络巷工作面放炮未严格按要求落实放炮前人、警戒造成突出时据进工作面本班作业人员和在1601回风巷掘进工作面。
二是通风设施不合格，1601回风巷顺槽2#联络巷反向风门设计不严谨，施工管理不到位峻工末验收风门，设置位置不合理最后一道反向风门距工作面距离小于70米，仅设置了2道反向风门，且反向风门墙体厚度和强度均达不到设计要求。
1604运输巷重新掘进安全技术措施
1604运输巷重新掘进补充安全技术措施一、基本情况：1604新掘运输巷已掘进85m，由于目前运输巷顶板破碎、压力大，锚杆支护已达不到支护巷道的要求，存在安全隐患，经12月24日矿委会决定，改变巷道支护形式。
二、巷道规格及支护形式：1、巷道规格：上净宽2.1m，下净宽2.7m，净高同煤厚（但最矮处不少于1.8m）。
2、支护形式：由原来的锚杆支护改为杂木双退抬棚支护，棚距0.6m （中对中）。
三、质量要求及安全技术措施：1、棚上及两帮用5cm厚的板块，背帮接顶必须严实，确保不发生漏、冒顶现象。
2、加强支护工程质量，不得前倾后仰，放炮崩倒、崩坏的棚子必须及时扶正或更换。
棚距符合要求。
3、放炮时必须到皮带运输巷站岗，放炮期间下运输巷严禁人员通过，放炮过后必须由放炮员亲自撤岗。
4、严格按中线施工，及时清理巷道浮煤、浮矸，管线吊挂一致，设备器材码放整齐，保持巷道文明卫生。
5、其他按原来《安全技术措施》执行。
兴发煤矿 09年12月24日4、针对04采面现状，巷道压力大，巷道断面积少，按照目前采面推进的进度情况来看，春节前该采面还不能回采完毕。
为彻底扭转这一局面，确保04采面的顺利推进，12月8号矿委会研究决定，对1604采面重作运输巷，现1604运输巷已往前掘进50m，为加快速度12月19号矿决定分两段对该运输巷进行掘进，即现掘进工作面不变，另外再从原切眼退后13m，作切眼7m后，再按方位角56度（由西往东）掘平巷与采面相通。
并特制定本安全技术措施。
二、重作运输巷位置、方位、巷道规格、支护形式及工程量：1、重作运输巷位置、方位：从1604原切眼退后13m，按方位角150度作切眼7m后，再按方位角56作平巷与采面相穿。
2、巷道规格、巷道支护形式及工程量：巷道规格为：净宽2.4m，净高同煤厚（但最矮处不得低于1.8m），采用单体液压支柱配铰接顶梁支护巷道，支护方法为平巷沿巷道倾向正悬壁支护（双腿抬棚式），柱距1.2m，棚距0.6m，棚上必须用半圆木背严背实。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施随着煤矿开采方式的转变，综合采煤机已成为煤矿必不可少的设备之一，工作面回风顺槽的运输是综采机运行中非常重要的环节，需严格执行安全措施，以确保工作面的运输安全。
下面详细介绍工作面回风顺槽运输综采设备安全措施。
一、安全标志的设置在工作面上设置安全标志，以方便安全管理和事故发生时的应急处理，有效保障现场人员的安全，为综采设备的安全运输奠定了基础。
1、安全标志的内容安全标志应包括以下内容：（1）禁止通行标识在综采运输过程中，设立禁止通行标识，引导来往车辆和人员绕道通行，防止工人和设备受到意外伤害。
（2）着装标志着装标志是为了引导工人正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等，保障工人在工作场所的人身安全。
（3）禁止吸烟标识禁止吸烟标识是为了防止煤尘的引燃和设备失火，对现场设备运行安全造成威胁，应该严格执行禁止吸烟规定。
（4）安全救援标志设备运输过程中，如果发生安全事故，要及时启动安全救援措施，此时应根据现场情况展示不同的救援标志，以便救援人员及时抵达现场。
2、标识设置的程序标识设置要根据实际需要，编制符合现场的整体方案。
具体程序如下：（1）方案编制：由安全管理人员按照安全生产标准和现场情况合理制定标志设置方案。
（2）制作标志：根据方案，制作车辆、人员和设备的标志牌。
（3）标志布置：按照方案，在各个设备和区域进行标志布置，提供明显识别和引导的作用。
二、操作规程的执行1、运输过程中，应遵守安全操作规程，不允许私自更改操作标准。
2、运输前需检查综采设备的所有安全装置，如防撞钢轨、熄火开关等，保证设备的运转安全。
3、蒸汽供应系统使用前，必须验明蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否合适。
4、车辆行驶过程中，不得超速行驶，不得超载，对车辆悬架、车轮、轮胎等部位进行检查，确保完好无损，运输过程中车辆、人员和设备应保持充分的距离。
5、运输设备上司机必须具备正规从业资格，熟悉工作面情况，遵守工作面运输路线，安全地驾驶。
常用1604机巷及1604回风巷排放瓦斯安全技术措施
1604机巷及1604回风巷排放瓦斯安全技术措施
瓦斯超限时间：
瓦斯超限原因：
瓦斯排放安全技术措施：
1、排放瓦斯前，必须先检查局扇及其开关附近二十米范围内的瓦斯，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇排放瓦斯。
2、排放瓦斯前，通风队必须安排专人在1604机巷局扇处、1604上巷口风门外、1602上巷风门外、风井口设置警戒，禁止人员入回风巷内。
3、排放瓦斯时，必须由工作面自外向里控制风流排放，严禁“一风吹”，排放时，必须控制西翼回风瓦斯浓度不超过1%，总回瓦斯浓度不超过0.75%。
当班瓦检员要随时检查瓦斯情况，监控人员如发现瓦斯超限情况，要立即打电话通知安全矿长，汇报情况。
4、排放瓦斯必须由安全矿长现场指挥，负责安全施工。
警戒岗位人员签字：
1604机巷局扇处警戒人员：
1604上巷口风门外警戒人员：
1602上巷风门外警戒人员：
风井口警戒人员：
监控室人员：
当班瓦检员：。
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施
回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施随着煤矿开采深度的增加，煤与岩层之间的压力逐渐增大，导致煤与岩层之间的断层面和构造面发育，在局部位置上易发生冒顶。
为了保障煤矿生产安全，必须采取科学有效的安全技术措施，对冒顶煤巷进行回风顺槽处理。
一、回风顺槽的作用和原理回风顺槽是指在煤矿井巷内开设一些小型的煤巷，经过技术措施加固，形成一个可以回流瓦斯，并起到导流风尘、降低煤巷累积量、缓解煤巷运输压力的煤巷系统。
其原理是通过回流的新鲜空气与瓦斯进行混合并扩散，吸收瓦斯并分散到井巷大气中去，从而达到净化煤巷气体、降低瓦斯浓度、提高煤巷通风效果、减少煤尘和其它有害物质对人体的危害。
二、回风顺槽的设计要点1、回风顺槽的数量和位置应根据煤层构造、瓦斯分布、采煤工艺、煤巷综采工作面及其运输路线、采煤工作面设计等因素综合考虑，尽量选择靠近瓦斯集中、煤场累积量大以及风流回旋的区域开挖。
2、回风顺槽的断面尺寸应根据需要，按照规定进行设计。
在设计时要保证通风面积和通风阻力的平衡，既要保证通风截面积大，又要控制通风阻力小，同时还要考虑支护安全和节约成本。
3、回风顺槽支护设计要合理。
支护钢材的力学性能要符合规定，并按照支护法则设置支架；借助墙角等部位将支架互相支托，以增加通风面积和保障支护安全。
4、回风顺槽的合理排布方式是关键。
首先要保证排放的瓦斯能够扩散到井巷大气，其次要保证输送的空气能够最大限度地吹拂全煤巷，最终达到将井巷气氛减少到安全范围内，保证矿工的生命安全和生产顺利进行。
三、回风顺槽的施工及管理要求1、施工中要注意处理好顺槽与主巷的连接结构，保证结构牢固。
同时要按照煤巷道理排布顺槽，保证其分布均匀，不交叉穿插，不与其它回风顺槽冲突。
2、回风顺槽施工应根据设计要求严格控制开挖、支护质量，并做好质量记录和施工安全管理，依据相关规章制度进行监督管理，保证施工质量。
3、回风顺槽应做好日常维护和管理，根据场地实际情况及定期巡视，组织对回风顺槽的支护、通风、空气质量等情况进行检查和维护处理，并及时更换气流路径，改进通风方式，提高回风顺槽的使用效果。
轨道回风顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施
1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。
第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。
条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。
局部煤层存在软煤，煤质较软。
直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。
属于稳定：1～3m3/min。
可采煤层。
预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。
以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。
K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。
1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。
二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。
2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。
同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。
回风顺槽揭煤技术报告
******回风顺槽斜巷揭9#煤层技术总结一基本情况1.******工作面回风顺槽斜巷9#煤层揭煤点标高为1004.62m，埋深172m;煤层倾向305°、倾角15°、煤层走向215°；沿巷道方向煤层倾角10°；揭煤点煤厚约为3.5m。
******工作面回风顺槽斜巷在掘进过程中将穿过煤系地层中的11#、10#（煤厚0.1-0.3m;未作煤与瓦斯突出等级鉴定）、9# 煤层(突出煤层)，煤层未受保护。
2、******工作面回风顺槽斜巷揭煤点的煤层的原始瓦斯含量为9.8m3/t。
煤层自然倾向为Ⅲ类不易自燃；煤尘不具有爆炸性。
******工作面回风顺槽斜巷设计全长84米，防突施工长度26m,回风顺槽斜巷揭煤后，沿9#煤层顶板掘进。
二揭煤区域防突措施及检验1、揭煤前采取穿层预抽，在111E上底板瓦斯抽放对******工作面回风顺槽斜巷段揭煤区域巷揭煤区域前后15m，按孔底间距施工7*8m、φ75mm的抽放孔，钻孔控制巷道帮外15m范围，采用玛丽散封孔，封孔深度均为5m。
2、通防部每班派出人员对钻机队施工的抽放钻孔进行了监督、验收；并对钻孔资料进行整理、分析得知，部分范围内煤层增厚达9m多。
3、该区域于2008年4月25日形成接抽，截止到2009年10月15日共抽出瓦斯26655.381 m3；测定瓦斯残余最大压力为0.05Mpa，间接法计算残余瓦斯含量为6.945m3/t,按《防突规定》，区域防突措施有效。
三揭煤局部防突措施1、渐近式揭煤（1）“渐进式”揭煤技术是在距所揭煤层顶（底）板5m、3m、2m（或1.5m）位置采用密钻孔，多指标分步进行预测，分步消突、分步检验，在保留足够的安全屏障前提下实行“浅掘浅进”，采取远距离放炮直接揭开煤层的技术，这种方式完全符合《防突规定》要求。
由于******回风顺槽斜巷坡度为180，至使巷道与煤层的夹角小，为确保安全揭开11#、10#、9#煤层，经过对比分析选用了“渐近式揭煤方法”，由下而上揭开11#、10#、9#煤层。
1601工作面回风顺槽回风联络巷掘进施工安全技术措施概论
1601工作面回风顺槽回风联络巷掘进施工安全技术措施一、工程概况本工程为1601工作面回风顺槽回风联络巷，施工总长度为91.8m。
1601工作面回风顺槽回风联络巷施工时，先从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口施工，根据实际的施工条件，决定施工距离，严禁揭煤；向东开口施工的工作面停止掘进后，再从1601工作面回风顺槽开口施工，直至回风联络巷贯通。
①从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口掘进从6煤总回风巷二与6煤回风上山煤巷交叉处向东开口以15°上山掘进23.64m，到位后以0°坡度掘进10m，到位后以30°下山坡度掘进，根据实际的施工条件，决定施工距离，严禁揭煤。
②从1601工作面回风顺槽开口掘进1601工作面回风顺槽回风联络巷从1601回风顺槽开口向里48m处巷道右帮调角123°开口，先沿煤层顶板掘进18m；到位后在巷道右帮调角57°，再以30°上山掘进，直至回风联络巷贯通。
为保证安全施工，特制定本安全技术措施：二、巷道断面及支护形式1601工作面回风顺槽回风联络巷煤巷段以断面形状为矩形进行掘进，毛宽4.9m，毛高3250m，毛断面15.93㎡，净宽4.8m，净高3.2m，净断面15.36㎡(沿煤层顶板），采用锚杆＋金属网+喷砼联合支护，喷浆厚度为50mm，金属网采用Φ6mm，网格100*100mm；1601工作面回风顺槽回风联络巷岩巷（半煤岩）段以断面形状为直墙半圆拱进行掘进，毛宽5.1m，毛高3.65m，毛断面15.82㎡，净宽5.0m，净高3.6m，净断面15.32㎡，采用锚杆＋金属网＋喷砼联合支护，喷浆厚度为50mm（见断面图）。
三、工程施工安排（一）工艺流程1、生产工艺流程1）煤巷生产工艺流程接班、延伸中、腰线、点眼→打上部炮眼→装煤→打下部炮眼→装药连线→爆破→临时支护→顶部打锚杆挂网→装煤→打帮锚杆→喷浆2）岩巷（半煤岩）生产工艺流程接班、延伸中、腰线、点眼→打上部炮眼→扒矸→打下部炮眼→装药连线→爆破→临时支护→拱部打锚杆挂网→扒矸→打下部锚杆→喷浆2、检修前准备→检修绞车、耙斗装岩机（侧卸式装煤（岩）机）、刮板运输机和胶带运输机→试运转→检修完毕。
揭煤措施——精选推荐
揭煤措施揭煤针对性安全措施⼀、顶板管理：1、所有进⼊⼯作⾯的⼯作⼈员必须严格执⾏敲帮问顶制度，检查危岩及⽀护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，⽅可进⾏其它作业。
2、处理危岩浮⽯、⼆⽪等必须由有经验的⽼⼯⼈进⾏，⽤2.5m以上的长把⼯具，事先选好退路并设专⼈观察顶板，使⽤好临时⽀护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道⽀护，补齐失效锚杆，确保⽀护完整有效。
4、施⼯锚杆眼时若打到煤层时，锚索⽀护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂⽹⽀护。
6、严格按照巷道中⼼、腰线施⼯。
7、施⼯中不得将巷道中的风筒、风⽔管路、电缆刮坏、碰伤，⼀旦损坏，要⽴即汇报。
8、揭煤时永久⽀护要紧跟⼯作⾯迎头。
⼯作⾯严禁空顶。
施⼯1⽶⽀护1⽶，尽可能缩短围岩的暴露时间，提⾼顶板稳定性。
⼆、通风管理措施：1、⼯作⾯保持正常通风，必须有独⽴的回风系统，保证双风机双电源，并保证⽡斯断闭锁。
严禁⽆计划停风，防⽌掘进⼯作⾯出现⽡斯积聚。
2、⼯作⾯设专职⽡检员，进⾏通风、⽡斯检查、防尘等⼯作，严格执⾏巡回检查制和请⽰汇报制。
3、⽡检员必须执⾏⼯作⾯交接班，认真执⾏“⼀炮四检”和“三⼈联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执⾏综合防尘专项措施，防⽌出现积尘，回风流中必须作好净化风流⼯作。
5、掘进队施⼯时，必须执⾏好放炮停电制度，⼯作⾯必须使⽤好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采⽤三专电源，设双风机、双电源，并实现⾃动转换，每天检查⼀次。
此项⼯作由⽡检员和值班电⼯每天⽩班进⾏，发现问题必须⽴即进⾏处理。
7、掘进队必须安设⼆闭锁，即风电闭锁、⽡斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证⽡斯超限⽴即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进⼯作⾯停风，掘进⼯作⾯必须⽴即停⽌作业，撤出⼈员、切断电源，到新风流中等候，⽡检员设好栅栏，严禁任何⼈进⼊，并⽴即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业⼲部；专业⼲部必须制定可⾏性⽅案和措施，尽快恢复通风，减少⽡斯积聚量。
1604回风顺槽补充措施
1604回风顺槽支护形式一、永久支护巷道永久支护方式顶板采用11#工字钢梯形棚+钢带锚网联合支护形式，顶部锚杆采用直径20mm，长为2000mm的高强度螺纹钢锚杆，钢带采用2.8mW型钢带，每钢带4根锚杆；锚杆间距为800mm×800mm。
每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为MSK2335；帮、顶部背Φ6钢筋焊接网，网采用2000mm×1000mm，网孔为130mm×130mm，网要压茬连接。
钢带及工字钢棚均600mm间距。
棚腿底角采用200mm ×200mm钢板，每棚设2个挂钩，挂钩20mm；拉杆采用Φ16钢筋，长800mm。
附工字钢支护断面图二、临时支护爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩。
然后采用临时支护，临时支护试情况而定，采用点柱或前探梁，点柱采用3棵点柱，点柱选用直径大于或等于200㎜的铁管。
点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200㎜深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置。
并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理；前探梁可以用两根5米长的四寸钢管，一端固定在锚杆上，一端向前伸出3米，上面放两块木板，木板上面铺两张网片。
爆破安全措施1、放炮母线采用固定放炮母线，放炮母线挂在风筒一侧（附放炮警戒图）。
2、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须执行“一炮三检制”和“三人连锁制”。
3、工作面采用毫秒爆破，总延时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
4、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
6、装配引药时，必须遵守以下规定：（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员作业地点附近进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。
回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施
回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施一、概述1、启闭排放瓦斯地点：11601回风顺槽、排放瓦斯巷道长度为28m，局部通风机功率为245KW，风筒直径为800mm，风筒长度为410m。
2、局部通风机安装地点全风压风量为624m3/min，局部通风机正常工作吸入风量为458m3/min，排放巷道的瓦斯涌出量为154.8m3，排放巷道积聚的瓦斯浓度为36%，预计排放瓦斯时间3h。
3、是否有计划排放瓦斯：有计划排放瓦斯。
4、瓦斯积聚的原因：密闭内瓦斯积聚5、停电范围：11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。
6、撤人范围：11集中运输石门、11集中运输石门回风联络巷、11轨道石门、11回风石门。
7、站岗位置：1#岗设在回风斜井安全出口风门外20m，2#岗设在11集运石门防突风门外1190临时水仓，3#岗设在11回风石门防突风门外。
站岗人员职责：禁止人员进入启封密闭影响范围（详见11601回风顺槽启封密闭排放瓦斯站岗示意图）。
8、现场指挥所设在2#岗处（电话号码：88925），站岗布置完毕后由安检科管理人员汇报现场指挥小组组长。
二、启闭排放瓦斯准备工作1、计划启闭排放时间：2014 年月日时。
2、在矿调度设立启封密闭排放瓦斯指挥小组，总指挥由总工程师第 2 页共 8 页同志担任，成员由矿值班领导、主任、安全副主任、机电副主任及安检科、通防工区、机电科各一名管理人员组成，负责指挥、协调排放瓦斯工作。
3、在启闭排放瓦斯现场成立现场指挥小组，由驻马场救护小队同志任组长，通防工区同志任副组长。
4、现场参加启闭排放瓦斯人员：格目底公司救护中队驻马场救护小队，现场安检员、瓦检员、通防工区跟班管理人员、安检科跟班管理人员、机运工区电工。
5、参加启封密闭排放瓦斯的所有人员由矿调度室召集，必须在2014 年月日时分到矿调度室集合，由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施；开始启闭排放前矿调度经请示排放瓦斯领导小组后，按照水矿股份【2013】404号文规定汇报集团公司调度室水矿股份公司安全部、格目底公司安全部等相关部门。
煤矿工作面调面措施
150104工作面调面安全技术措施由于150104综采工作面回风顺槽比运输顺槽多了62 m，为了提高回采率，确保工作面调面的安全，特制定以下措施：工作面调整情况：上面为采空区（103面），下面为准备采面，工作面全长153米，调整结束后情况目标如下图一、技术要求：1、割煤工艺（顺序）：①70#—102#②60#—102#③50#—102#④40#—102#⑤30#—102#⑥1#—102#2、两巷支护及支架准备防滑情况：(1)割通溜尾后由机尾向溜头方向移架，全部带压移架，返刀扫浮煤向下停煤机，由前向后推溜，不够30mm的可以下个循环移架。
移架时在保证推移连杆不别的情况下，力求支架与两巷平行，对方向不正的支架可以采用单体、侧护板调整，保证支架不出现挤架、咬架、歪架等现象，每个循环结束时必须割通刀，扫清浮煤可以从溜头向溜尾顺序推溜。
(2)下巷由于推进缓慢顶板压力集中，支护由862米处改超前支护为0.7米排距，支护距离为56米，所有单体穿鞋，接顶平实，保证初升力，经常加压，发现卸压立即更换。
上巷从863米处到981米处全部超前支护。
(3)在距停采线55米开始调整，按第一个头两个尾（1：2）调整20米后，再按第一个头三个尾（1：3）调整21米，从溜头到溜尾方向推溜，每次推溜头必须割通刀，割完溜头，用四根单体液压支柱顶住溜头防止溜头下滑，再推溜头。
(4)拉架时采取从溜头至溜尾拉架，拉架时打开本架侧护板。
(5)每六架设一个防滑油缸，在支架底座箱与前溜推移处连接，推溜时先拉紧防滑油缸再推溜。
(6)发现溜下滑严重情况时，可以采取从推移联杆下侧打桩方式，防止溜槽下滑。
(7) 距停采线15米时，停止调斜按正常平行推进，在调整好溜和架之后上网上钢丝绳，造停产撤面条件。
(8) 采取单向割煤的方法，移溜时按顺序从机头往后移溜。
(9) 回刀时浮煤扫净移溜时机组距机头20米范围内必须停机，移溜头时在3#—4#支架间打好推溜戗柱。
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目录一、概况 (1)1、工程概况 (1)2、地质特征 (1)3、地质构造 (2)4、水文地质条件 (2)5、瓦斯 (2)二、揭开6中煤层施工工艺流程 (2)三、揭煤领导小组 (2)四、超前探煤钻孔 (3)五、四位一体防突措施 (6)1、突出危险性预测 (6)2、防止煤与瓦斯突出措施 (6)3、防突措施效果检验 (7)4、安全防护措施 (8)六、安全撤离路线 (9)七、通风、瓦斯、煤尘管理 (10)八、爆破施工设计 (11)九、安全技术措施 (12)十、顶板管理 (15)十一、机电管理 (16)十二、其他 (17)1602运输顺槽揭煤安全技术措施一、概况1、工程概况根据1604运输顺槽平、剖、断面图所示，预计从第四中部车场进入1602运输顺槽回风联络巷“丁”字口向西开始揭煤，煤层从巷道顶板进入，然后沿煤层顶板掘进。
揭煤点预计自第四中部车场进入1602运输顺槽回风联络巷“丁”字口沿1604运输顺槽（巷道断面参数：净宽3000mm，净高3000mm，揭煤前采用锚网喷支护），向西走5米平巷后，按+6°组织施工，斜距掘进90.7米处见6中煤底板开始揭煤。
（巷道断面参数：净宽3000mm，净高3000mm，采用工字钢棚+锚网联合支护，棚距为500mm，该支护为揭煤点前15米范围）。
2、地质特征该工作面掘进巷道所在地层及顶底板从上到下岩性与厚度分别为： 6中煤层老顶：灰岩、泥灰岩，灰～深灰色，中厚层状，中厚层理，厚2～3米左右；直接顶：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，深灰色，薄层状，水平层理和交错层理，夹灰色泥岩条带，厚2～3米左右；伪顶：泥岩，深灰色，薄层状，水平层理，厚1~2.5米左右；6中煤层厚变化较大，东部约1.0米左右，西部为 2.5米左右，平均值取2米； 6中煤底板：薄～中层状泥岩、泥质粉砂岩，厚约2～3米左右；细砂岩，中、厚层状，水平层理，厚2.0米左右。
3、地质构造该面煤层整体呈倾向南西，倾角约6°的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，其上发育走向北东、北西的断层构造，对巷道施工影响较大。
煤层上部为五凤滑坡，对6中煤赋存影响大。
4、水文地质条件在掘进期间工作面主要水源为6中煤底板泥岩裂隙水，涌水量约在2～3m3/h，要注意观察淋水对巷道顶板的影响，采取导排及抽排处理。
5、瓦斯该工作面6中煤层埋藏较浅，周围均为实体煤层，煤层瓦斯含量在15毫升/克●可燃质左右，揭煤时要加强对瓦斯的管理；煤尘爆炸指数为19.9，无爆炸危险。
煤层无自燃发火倾向。
二、揭开6中煤层施工工艺流程打前探钻孔控制1604运输顺槽与6中煤层的相对位置→测定6中煤层瓦斯压力→采取防止煤与瓦斯突出措施→防突措施效果检验→采取安全防护措施→安全技术措施→揭开6中煤层。
若措施无效时采取补充防突措施→防突措施效果检验（直至措施有效）→采取安全防护措施→揭开6中煤层。
三、揭煤领导小组为保证顺利揭开6中煤层，五凤二矿成立揭煤领导小组组长：张诚副组长：王志军郭鹏成员：聂申、熊涛、吴安林、周裕强、刘黎、刘威锋、康新涛职责范围如下：张诚：总指挥，负责揭煤工作的全面指导。
周裕强：负责调度指挥工作，调配揭煤过程中的人力、物力，协调解决揭煤过程中出现的问题。
周裕强：负责组织揭煤措施的编制、会审；刘黎：参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。
郭鹏：负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。
聂申、刘威锋：现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业，负责解决通风设施、突出危险性预测、防突措施孔设计及施工效果检验。
欧阳如俊：负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。
张桂凤：负责揭煤后瓦斯排放、入面检查工作以及按措施要求安排跟班工作。
康新涛：负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。
揭煤小组根据人员情况在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。
王志军、张诚、郭鹏在揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作。
四、超前探煤钻孔1、工作面掘至距煤层底板10m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔（见附图5、6），并详细记录资料，钻孔参数见表4-1。
前探钻孔参数表表4-12、工作面掘至距煤层底板5m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录资料。
3、工作面掘至距煤层底板2m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录资料。
4、前探钻孔严格按照探煤钻孔设计图已施工完毕，打钻工具：ZYD-150D型全液压钻机，钻杆直径42mm，钻头直径75mm。
前探钻孔参数如表4-1所示。
5、根据超前探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度向前施工，并将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室。
每小班准确填绘掘进进度，用导线点控制揭煤距离。
6、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
7、通防队将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。
通防队必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，相关地质人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制6中煤层的位置。
打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，得到地质人员同意后方可继续打钻或撤钻。
8、在施工超前探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
9、在施工超前探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
10、由于我矿属高瓦斯矿井，根据JK2钻孔资料，该煤层瓦斯涌出量较大，因此，在前探钻孔施工后要求进行瓦斯测压工作，前探钻孔兼做测压孔，测压管布置（见附图5）与封孔长度（见图4-1）。
测压孔封孔结果示意图（图4－1）说明：1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为8mm,长度不小于7m。
2、将特制的柱状粘土送入钻孔内，柱状粘土末端距铜管末端0.2～0.5mm,每次送入柱状粘土0.3～0.5m,用堵棍捣实。
3、每次送入柱状粘土1m进入钻孔后，打入一木塞。
木塞直径小于钻孔直径15～20mm,木塞长度150～200mm。
打入木塞时应保护好铜管，以防折断。
4、距孔口0.5～1.0m用水泥砂浆封堵11、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进行封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进行瓦斯压力测定。
12、通风队每天派专人观察瓦斯压力变化情况并作详细记录，设立专门台帐，根据压力变化绘制测压曲线，并将记录数据及时汇报调度及有关领导。
13、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后方可进行下一步工序施工。
五、四位一体防突措施1、突出危险性预测（1）在揭煤工作面具煤层法距5m之前，自1604运输顺槽迎头打4个穿透全煤层厚度且进入顶板不小于0.5m的超前探钻孔，其中两钻孔控制巷道两侧8m 范围煤层情况，同时测定瓦斯压力，当瓦斯压力不超过0.74MPa时，向前掘进至距煤法距两米，采用电煤钻打三个孔测定钻屑指标量和钻屑瓦斯解析指标Ｋ１值，预测工作面突出危险性。
（2）各项指标突出危险临界值规定见表5-１。
表5－１2、防止煤与瓦斯突出措施（1）为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，必须实施“四位一体”的综合防治突出措施。
（2）巷道支护必须完好，严禁空顶作业。
（3）防突措施首先在巷道顶板与6中煤距离为5m时施工钻孔4个进行瓦斯压力测定，如果瓦斯压力小于临界值，继续掘进至煤层法距2m，如瓦斯压力大于临界值，采用抽排钻孔进行瓦斯排放和卸压，只有瓦斯压力小于临界值，方可向前掘进至规定距离。
（4）根据地测探煤钻孔资料及巷道掘进方位，施工单位做好抽放钻孔设计。
（5）打钻时，通风队指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报矿值班领导、矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。
（6）、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到副斜井联络，当班电工在副斜井中央变电所切断副斜井第四中部车场迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿值班领导、矿调度室及揭煤领导小组汇报。
（7）、抽放钻孔施工完毕后，必须立即连管抽放，并保证抽放率不小于70%。
（8）、揭煤前采取抽、排放煤层瓦斯的防突措施后，必须对抽放瓦斯量进行计量，钻孔控制范围内煤层的瓦斯抽、排放率达到70%及以上，才能采取远距离放炮的方法揭煤。
3、防突措施效果检验（1）在巷道顶板与煤层底板垂直距离达到2m时，施工3个效果检验孔，检验孔用风煤钻或电煤钻打眼，测定每米钻屑量和K1值进行突出危险性预测。
（2）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以钻屑瓦斯解吸指标法和K1值作为突出危险性指标进行判断。
只有最大钻屑量小于6Kg/m，钻屑解吸指标K1值小于0.5ml/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作。
工作面前方必须保留5m的超前距。
（3）当钻屑量Smax<6，K1<0.5时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当Smax≥6，K1≥0.5时证明防突措施无效，必须延长抽、排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。
（4）必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。
（5）揭煤期间严格按通防风队的防突效果检验管理规定执行。
（6）当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽、排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。
经总指挥下达通知，准予掘进，施工单位按设计向前施工。
（7）在掘进过程中，施工单位必须进行实测以确定掘进迎头与6中煤层之间的垂距不得小于2m。
（8）为确保安全，准确控制距6中煤层顶板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用3米的钎子在巷道顶板中线及两帮400 mm处各打一个探眼，眼深不小于2.3米，探眼与水平线夹角+84°。
若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向驻矿负责人、矿调度和揭煤领导小组汇报；如未探着煤则按最大1.0米的循环进度进行施工。
（9）探眼探着煤后，根据现场测量结果，如工作面顶板距6中煤层底板的垂距大于2米小于3.0米时，根据垂距反算循环进度，间距小于2.6米时，则停止掘进，间距大于2.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面底板距6中煤层底板的垂距不得小于2米，严禁超掘。
4、安全防护措施（1）所有参与揭煤的施工人员入井必须携带自救器,并熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。
（2）采用远距离放炮，经过检验6中煤层，没有突出危险，放炮点设在第一中部车场，有突出危险，放炮点设在井口外20m警戒线以外；若经检验无突出危险，放炮点设在第一中部车场信号硐室，并在主、副斜井井口及回风井井口20米外设立警戒(详见放炮设岗示意图)。