主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施正式版
补充掘进安全措施
补充掘进安全措施1、严格执行井下工作面交接班制度，接班后班长必须对掘进工作面的安全、质量进行全面检查，发现不安全隐患应及时处理，否则严禁作业。
2、在井筒掘进施工中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶帮的不安全隐患，以确保施工中的安全，敲帮问顶工作必须由班长或有经验的老工人担任，并严格执行《煤矿安全规程》第55条规定。
3、正常掘进时，工作面必须使用两根24m长槽钢做前探支护并结合拌子，楔子与顶板接实、背牢，严禁掘进工作面空顶作业。
4、掘进工作面严禁打眼与装药平行作业，严禁炮打柱窝，打底眼前必须将硬掌底板浮货彻底清理到实底后，确认无瞎炮后，方可拿钻进行打底眼，否则，严禁打底眼作业。
5、放炮前，必须把工作面10m以内的支架加固好，打好撑木，对工作面前五架棚应实行重点加固，使之成为一体，以防倒棚造成冒顶事故。
6、放炮前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点处进行警戒工作，警戒线处必须使用警戒牌。
躲炮安全距离：直巷不小于100m，拐直角弯的曲线巷道不小于75m。
7、放炮中，必须严格执行“一炮三检”制度，放炮后待炮烟吹净后，方可进入工作面，人员进入工作面时，首先进行敲帮问顶，将离层的顶板危石撬掉，待顶、帮安全稳定后，再进行其他工序作业，若要发现崩倒的支架，必须由外向里逐架进行修复。
8、掘进架棚规格2.2×2.4m，棚距0.6m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m，迎山角0.21m，架棚必须严格按地测给定的中心腰线进行施工，偏差不许超过规定范围，要求亲口严棚向正，不顺山，架棚符合设计要求，拌子、楔子数量要齐全、刹实、背牢、拉子、撑木要打成直线。
9、在经过压力较大，断层破碎地段，要采取缩小棚距或密排棚等相应措施，在此区域内要采取浅打眼、少装药、放小炮、紧跟棚等措施，当发生冒顶时，要待顶板稳定后，值班队长、班长应迅速组织人员进行土垛接顶，打木垛时，要让有经验的专人观察顶板，发现不安全隐患时应及时撤人，帮顶有危岩时，必须使用长柄工具打下后，采用“#”字木垛直接支撑顶板，接实背牢，严禁搭凉棚。
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主斜井井筒施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节总则1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。
施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。
2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。
坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。
3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。
4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。
5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。
6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。
7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。
主斜井掘进工作面临时支护补充方案
主斜井掘进工作面临时支护补充措施一、施工概况：根据《关于规范掘进工作面临时支护的通知》和现场实际情况，为保证工程质量以及施工安全，对主斜井临时支护进行修改。
二、施工地点：主斜井三、施工方案：（一）、支护方式主斜井为拱形巷道，采用内注式单体支柱或单体液压支柱进行临时支护。
（二)、支护要求1、使用单体液压支柱或内注式单体柱必须穿鞋戴帽，柱鞋规格为：长×宽×厚（300mm×300mm×10mm）的钢板，柱帽规格为：长×宽×厚（300mm×300mm×50mm)的木板，支柱必须打牢固，符合规定要求。
2、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，处理掉茬岩的活矸、伞檐，确无问题后，及时进行临时支护。
（三）施工方法：巷道在爆破成型后，施工人员必须站在永久支护下，挖好柱窝，将单体液压支柱或内注式单体支柱打紧锁牢后，再进行临时支护，内注式单体柱距永久支护的距离为800mm，间距为1000mm。
然后，支护工开始挂网打锚杆，单体柱用钢丝绳做的防倒柱绳栓牢并挂在金属网上，防止单体柱倒翻。
永久支护完毕后，按同样的方法依次循环作业，直至达到设计要求为止。
（四）、安全技术措施1、严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《主斜井掘进工作面临时支护补充措施》，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，否则不得上岗。
3、必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。
作业前，必须由安检员站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。
后路必须清理干净，保持畅通。
4、掘进过程中如果遇到断层、破碎带或与地质构造时，应制定专项安全技术措施，加强顶板管理，适当缩小棚距，接实帮顶；加强通风瓦斯监测；采取必要的防透水措施。
掘进补充安全技术措施
掘进补充安全技术措施一、技术规格及工程量1、该巷道在十台刮板道开门掘进，与22602下刮板道贯穿，总工程量为60余米。
2、巷道断面：①净断面：上宽1.7m±50mm下宽2.4m±50mm高1.7m±50mm②毛断面：上宽2.Im下宽2.7m高1.9m③棚距：0.6m+50mm3、支护方法：梁子用长2叭直径不少于18Cm的圆木，腿子用长2m、直径不少于16Cnl的圆木，用梁子与腿子协作成梯形支护，支架扎脚78?,梁腿间采用亲口衔接，用边块三角点抬双边杪，五贯齐全，用茅柴杂柴关好顶板和胸子。
二、顶板管理措施1、开门前必需抬好开门护，加固开门处四周支护。
2、坚持敲邦问顶制度，每次开工前必需去除顶邦松研。
3、准时支护、支架紧跟工作面，准时抬好边护，严禁空顶作业。
4、支架必需架正、架牢，迎山有力，空顶处用老木子接顶。
5、顶板破裂时，适当加密棚子，棚距在0.5m左右。
6、工作面往前掘进时，要经常检查后面的顶板状况，准时更换断梁折腿，修理时遵守“先补后拆、由外向里、逐架开展”的原则。
三、通风瓦斯管理1、坚持“三不作业”制度，即无风微风不作业、不检查瓦斯不作业、瓦斯超限不作业。
2、严禁破坏通风设施，瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护，发觉问题准时处理。
3、风筒吊挂做到“两靠一直、转变平滑”准时修补风筒破口，风筒出口距工作面不得大于5πι,确保工作面有足够的新奇风量。
4、风机启动前必需检查局扇四周IOm内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动，严禁打循环风，工作面风流瓦斯浓度达K时，必需结束作业；到达L5%时，必需停工、断电、撤人并开展处理；电动机及其四周20m内瓦斯浓度到达1.5%时，必需结束运转，切断电源撤出人员开展处理,并向调度室和工区领导汇报。
5、当作业人员不在工作面时，严禁将风筒拆脱，只对作业点吹风。
6、坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
7、临时停工的地点，不得停风，否则必需切断电源、设置栅栏、挂好“禁止入内”的警示牌，禁止人员入内，并向工区汇报，假设恢复施工，必需事先按措施排放瓦斯。
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施中国有色金属工业第十四冶金建设公司惠阳煤业工程项目部一、工程概况惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。
其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。
根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。
根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。
为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工方案1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。
探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。
2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
3、施工顺序根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震动炮揭开煤层。
三、揭煤施工工具(一)钻孔机具a、MKQJ90-25型钻机1台；b、钻杆：φ50㎜；c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。
（二）、探孔施工1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法（1）超前钻孔设计参数a、钻孔个数：4个；b、钻孔深度：穿过煤层1m；c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。
井筒施工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井筒施工安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井筒施工安全技术措施(标准版)第一节施工安全和质量管理一、安全管理及机构设置现行《煤矿安全规程》第二条规定指出“在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程”。
《煤矿安全规程》第十五条还规定指出“单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。
”煤炭施工企业，必须坚持以《煤矿安全规程》为企业施工安全的指南；建立健全各项安全管理制度，采取有效措施，努力改善职工的劳动环境，完善安全保障设施，保证安全施工。
各级行政、技术等职能部门履行业务保安责任制，各级安全监察机构履行监督检查责任制。
煤炭施工企业应积极推广使用安全施工的先进科学技术，不断提高安全施工水平。
1、安全监察《煤矿安全规程》第四条指出“煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备”。
因此，承建本矿井的施工的法人单位，需设驻施工现场安全监察处和安全监察员，配备安全监察处长1名，主任工程师1名，安全监察员1～2名。
驻工程处安全监察处长代表建设公司经理对所驻工程处进行安全施工监督检查，并对经理负责。
各级安全监察机构依据国家和行业的安全法规履行职责，工程处安全监察处应建立健全以下制度：(1)安全监察工作制度；(2)现场安全监督检查制度；(3)专业技术巡回监督检查制度；(4)矿井事故隐患追踪监督检查制度；(5)安全监察人员岗位责任制度；(6)安全监督例会，调度汇报工作制度；(7)安全监察工作总结、评比和表彰制度。
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施示范文本
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：原揭煤措施是按M9煤有突出危险性对待而编制的，根据M1~M7煤层的揭露情况及在20xx年3月24日17时～20时，我公司在K0+1116M工作面上的2号孔钻探时，出现了煤与瓦斯的喷出。
根据《煤矿安全规程》有关规定，揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。
为了安全的揭露M9煤层，并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。
二、已揭煤层和长探M9煤简述：1．井筒穿过M1~M7煤层时的基本情况：当时采取的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺利穿过诸煤层，但在穿过M3和M4煤层时（位置：K0+1048至1058M段），井筒遇到一个斜向（即断层走向约360与井筒轴向斜交）小断层构造。
先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。
2．K0+1110M工作面长探M9煤时的基本情况：当时1号钻孔以方位333。
02′4.3″,倾角35。
，孔深17.2M穿过M9煤层，未出异常情况（只是孔内瓦斯高达8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2号钻孔以方位332。
石拉乌素煤矿主井井筒揭煤措施
石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m，主井井口设计标高+1338.3m，井筒设计总深度为749.632m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。
主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整体壁座，然后套砌内壁至-8m；套壁工作已于2023年11月14日完毕，在完毕工序转换后即将开始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。
根据地质资料显示-660.67m即为2-2煤层的顶板水平，为保证施工安全，根据《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特编制石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施。
本次揭煤范围为距2-2煤顶板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置为止，即主井井筒-658.67m~-673.54m。
二、瓦斯地质概况1、地质概况根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《石拉乌素井田井筒检查钻孔柱状图》等资料显示2-2煤位于井筒垂深660.67m～671.54m，其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m 两层分别厚0.3m和0.75m的泥岩夹层，整体厚度为10.87m，2-2煤顶板为粗砂岩为主，底板为泥岩。
因煤层位于冻结段内，因此在打钻探煤施工过程中不需要考虑水的问题。
2、瓦斯地质根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》显示3个钻孔中共采集10个瓦斯煤样的测试成果，各煤层甲烷（CH4）含量为0.00～0.03 daf，二氧化碳（CO2）含量为0.02～0.07daf。
自然瓦斯成分中甲烷（CH4）在0.04～4.42%，二氧化碳（CO2）1.53～7.88%,氮气（N2）89.85～97.89%，瓦带分带属二氧化碳—氮气带。
钻孔所测瓦斯含量虽较低，但区内重要可采煤层埋藏深，在井筒揭煤时，须对井下瓦斯进行严密监测，加强通风，以防局部富集，导致事故发生。
主斜井井筒施工安全技术措施
主斜井井筒施工安全技术措施1.制定详细的施工方案：在开始施工之前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求，确保施工过程中的安全。
2.进行勘察和评估：在开始施工之前，应进行地质勘察和安全评估，了解地质情况和施工环境，从而采取相应的防护措施。
3.提供必要的个人防护装备：施工现场提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保工人在施工过程中的安全。
4.施工现场的安全标识：在施工现场设置相应的安全标识，包括禁止入内、安全警示标识等，提醒工人注意安全。
5.安全教育和培训：施工前对工人进行安全教育和培训，教会他们正确使用个人防护装备和安全操作程序，提高工人的安全意识。
6.确保施工设备的安全：施工中使用的设备必须经过检测，保证正常运行，并有相关证书。
7.安全监测和检查：建立安全监测和检查制度，对施工现场的安全状态进行定期检查，及时发现并解决安全隐患。
8.安全预警系统：施工现场应建立安全预警系统，并做好预警设施的维护和检修工作，确保在事故发生时能及时发出警示。
9.管理人员的责任：施工现场的管理人员应负有保障施工安全的责任，及时解决施工过程中的安全问题，并对工人的安全工作进行监督和指导。
10.紧急救援措施：建立紧急救援措施，明确施工现场的紧急救援流程和责任分工，提高事故应对和救援能力。
11.禁止酒后施工：禁止酒后施工，严禁工人在饮酒、吸烟、吃饭时进行施工操作，以免发生事故。
12.施工现场清洁：保持施工现场的清洁整洁，防止杂物和积水对安全造成影响。
在进行主斜井井筒施工时，以上的一些建议可以帮助施工方有效提高施工安全水平，保证施工人员的安全。
同时，施工方还应根据具体情况制定相应的安全措施，确保施工过程中安全的实施。
主斜井井筒施工安全技术措施
主斜井井筒施工安全技术措施引言主斜井的井筒施工是石油工业中关键的步骤之一，同时也是一个高风险的工作环境。
为了确保施工过程中的安全性，采取一系列的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍主斜井井筒施工的安全技术措施及其实施方法。
一、施工前准备在进行主斜井井筒施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括以下内容：1.安全评估：在施工前，应进行详细的安全评估，对可能存在的安全风险进行分析，制定相应的应对措施。
2.培训人员：确保所有参与井筒施工的人员均接受过相关培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
3.确保设备完好：对施工所需要使用的设备进行检查和维护，确保其完好，避免发生设备故障。
4.管理安全环境：确保施工现场的安全环境，包括清理工地上的障碍物、保持通风良好等。
二、井筒施工中的安全技术措施在主斜井井筒施工的过程中，需要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：1.防护装备的使用：施工人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护身体免受伤害。
2.安全绳索的使用：施工人员在井下作业时，应使用安全绳索进行固定，防止意外坠落。
3.安全标志的设置：在施工现场设置明显的安全标志，包括禁止通行、危险提示等，提醒施工人员注意安全。
4.监控系统的安装：在井筒中安装监控系统，对施工过程进行实时监控，发现异常情况及时采取措施。
5.安全检查：定期进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保施工过程中的安全性。
6.紧急救援措施：建立健全的紧急救援体系，指定专人负责救援工作，提供紧急救援设备和药品。
三、施工过程中的注意事项在进行主斜井井筒施工时，施工人员还需要注意以下事项：1.定期休息：长时间的井下作业容易导致疲劳，施工人员应定期休息，保持良好的状态。
2.遵守操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止擅自更改施工方法，确保操作的准确性和安全性。
3.注意通风条件：主斜井井筒中存在有毒气体的可能，施工人员应注意通风条件，确保空气流通。
1073采煤工作面补充安全技术措施
1073采煤工作面补充安全技术措施现1073采煤工作面由于遇地质构造，煤层上部变软、倾角度比较大，无法正常回采推进。
经矿委会研究决定，为确保安全生产，重新作开切眼措施巷，特制定如下补充安全措施，望生产班组遵照执行：一、开切眼措施、巷道布置及支护尺寸：1、针对采面现有状况，在沿刮板机机尾指定地点开头，采取伪倾斜方向向上布置开切眼。
15m与原采面联通并正常推进回采。
2、开切眼支护采用双梁双柱平行支护，排距1m、柱距0.8m。
二、工作面支护质量要求：1、在正常回采推进过程中，由于该采面底板岩性较松软，支护时，必须在柱下垫竹跳板及木垫板。
木垫板规格为（厚0.25m×长0.4m ×宽0.3m）增加柱子支撑力。
2、工作面要保证柱子迎山有力，发现不正滑脚的柱子及时整改。
3、背顶要严，严禁有空顶现象。
4、必要时，视现场实行情况而定缩小柱距及排距。
5、特殊支护为密集、戗柱支护。
要求靠空区一排打上密集、戗柱，且必须打紧打牢。
6、挂梁时要两人一组，自下而上，接顶要严，逐步进行，严禁单人作业。
7、所有柱子支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。
8、支柱顶面与顶梁面接触，要全平面接触稳定。
9、煤壁采直刷齐，不留伞檐，夹矸，及时挂梁接顶，严防冒、掉顶伤人。
10、严禁缺梁少柱和前倾后仰不合格支护。
三、初采安全技术措施1、初采时，不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、因工作面顶板情况不清，初采时必须根据情况，多打眼，少装药，一次少放炮，以减小对顶板破坏。
3、初采时严格按质量标准，搞好工程质量。
四、工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。
初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒，引起工作面大面积冒顶而发生事故。
为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
主斜井冻结段施工补充安全技术措施
主斜井冻结段施工补充安全技术措施一、工程概况：1、主斜井经我方前两天的工作，明槽段的清淤已结束，冻结段由于冻结时间不足加之是原施工明槽段的回填土，土质较为松软，经现场实测松软段约为2m，为安全优质完成本段工程特编写该措施。
所有施工人员必须严格执行本措施2、主斜井按倾度20°掘进， 掘进长度113.57米。
断面为拱形，规格为：宽×高=5800mm×4800mm，掘进断面24.32m2，净断面16.81m2；水沟位于巷道的右侧，人行台阶位于巷道的右侧，在井筒右侧每40米设置一个躲避硐室。
排水管、压风管和供水管托梁间距均为6m，排水管托管梁预留孔尺寸为250mm（宽）×300mm（高）×450mm（深），压风及供水管托管梁预留孔尺寸为200mm（宽）×250mm（高）×450mm（深）。
主斜井每隔20m设置地辊坑一个。
地辊坑规格暂定 400（长）×300（宽）mm，现场根据实际地辊尺寸适当调整深度；安装地辊后，地辊超出轨面高度尺寸必须小于 50mm。
井筒内每隔60m设置横向水沟，规格100mm×60mm(宽×深)，主水沟流水坡度为3‰。
3、主斜井冻结段为单层钢筋+25#U型钢棚+砼支护，铺底厚度为150mm，水沟规格为宽×深=250×230mm，台阶规格为600×420×120mm。
二、施工方法1）首先准确探定松软段长度。
2）清理施工现场两侧的侧滑土。
3）接近工作面架设两架碹骨，碹骨之间焊接牢固，在原巷道轮廓均匀打眼固定20#膨胀螺栓，与碹骨焊接牢固，碹骨与原地坪上预留的防倒橛联接牢固。
碹骨与原巷道轮廓之间用木背板、斜头木楔塞实，确保接顶牢固，碹骨固定生根。
4）两架碹骨分别用三道锚链吊挂三根前探梁用以固定顶板。
（前探梁平、剖面图附后）5）用长柄工具找顶找帮，清理工作面，试探性的掘进。
井筒安全施工措施
井筒安全施工措施1.项目前期准备：在进行井筒施工前，必须进行详细的工程勘察，了解地下环境的情况，确保井筒的稳定性。
并且要制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项措施和任务。
2.安全设施和装备：在施工现场要设置必要的安全设施，如安全警示标志、安全围栏、防护网等，方便施工人员进行安全操作。
同时，施工人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的身体安全。
3.井筒支护和固定：井筒施工时，如果发现存在地质条件较差的情况，必须进行井筒的支护和固定。
可以采用钢管撑墙、土工格栅、混凝土刚性砌体等方式进行支护，确保井筒的稳定。
4.发现并控制地下水：井筒施工中，地下水是一个常见的影响因素。
施工前要对地下水进行详细的勘测，了解水位的情况。
如果发现存在地下水的话，要采取相应的控制措施，如设置抽水井，降低地下水位，确保施工环境的安全。
5.检测和测试：在井筒施工过程中，要定期进行检测和测试，确保井筒的质量和安全性。
可以采用超声波检测、地质雷达等技术手段，检测井筒的内部结构和周围地质环境，及时发现问题并进行处理。
6.安全培训和管理：施工前，施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的注意事项和安全规定。
同时，现场要有专人负责安全管理，监督施工过程中的安全措施的执行情况。
7.紧急处理措施：在井筒施工过程中，如果发生突发状况和事故，必须要有相应的紧急处理措施。
可以设置应急通道，准备救援器材，进行现场救护等。
并且要及时报告相关部门，协助救援工作的进行。
总之，井筒施工安全是施工过程中必须高度重视的一项工作。
只有全面落实安全措施，加强安全管理，才能保证施工人员的生命和财产安全，减少事故的发生。
同时，也要加强安全意识培养，提高施工人员的安全意识，共同营造安全的施工环境。
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施
主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施一、概况：原揭煤措施是按M9煤有突出危急性对待而编制的，依据M1~M7煤层的揭露状况及在2021年3月24日17时～20时，我公司在K0+1116M工作面上的2号孔钻探时，消失了煤与瓦斯的喷出。
依据《煤矿平安规程》有关规定，揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。
为了平安的揭露M9煤层，并仔细贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤平安技术补充措施。
二、已揭煤层和长探M9煤简述：1．井筒穿过M1~M7煤层时的基本状况：当时实行的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺当穿过诸煤层，但在穿过M3和M4煤层时（位置：K0+1048至1058M段），井筒遇到一个斜向（即断层走向约360与井筒轴向斜交）小断层构造。
先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。
2．K0+1110M工作面长探M9煤时的基本状况：当时1号钻孔以方位333。
02′4.3″,倾角35。
，孔深17.2M穿过M9煤层，未出特别状况（只是孔内瓦斯高达8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2号钻孔以方位332。
18′，倾角16。
穿过M9煤层，未消失特别状况（孔内、孔口瓦斯基本同上）。
3．K0+1116.7M工作面长探M9煤和瓦斯压力测试状况：l 1号钻孔基本垂直井筒轴线，倾角41。
，穿过M9煤钻孔自始自终未消失特别状况。
因第一次封孔无阅历，紫铜管四周有瓦斯泄露，而压力表指针未显示。
l 2号钻孔以方位30。
，倾角24。
，孔深17.06米，穿过M9煤层，在刚穿过M9时，消失几次强喷孔；并喷出煤粉约1.5m3，先后持续1天左右。
依据现场监理人员及桂箐公司的要求，让该孔做为瓦斯释放孔，暂不封闭。
l 3号钻孔（在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处），以方位356。
，倾角42。
，穿过M9煤，钻孔自始自终未消失特别状况，封孔后压力表显示0.2MPa，封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。
风巷里段揭煤施工补充安全技术措施
风巷里段揭煤施工补充安全技术措施近年来，煤矿事故频发，令人深感忧虑。
为了避免类似事故的再次发生，在传统的安全措施基础上，矿工们不断摸索和创新，提出并应用了一系列补充安全技术措施。
本文聚焦风巷里段揭煤施工，介绍一些重要的安全技术措施。
1. 安全保护措施在揭煤施工中，最重要的是有效地保护矿工的安全。
因此，在开展揭煤施工前，必须先进行实地踏勘，制定详细的作业方案，并对作业过程中出现的各种安全隐患进行评估。
同时，通过设置安全警戒线和安全专职人员等方式，全面控制作业过程中可能存在的安全风险。
2. 可视监测措施揭煤施工的整个过程都应该进行可视监控，以便及时发现和处理隐患。
为此，现在很多煤矿都配备了高清摄像头和监测系统，并配置了云平台和数据中心用于数据存储和管理，这样不仅可以随时掌握施工现场的情况，还可以对情况进行及时分析和报警。
3. 专用仪器的使用揭煤施工的过程中，还需要一些专用仪器的使用。
例如，通过电动钻机进行钻孔，安装监测设备，通过蓝牙、无线网络等技术手段，对设备运行数据进行远程监测，提高效率和安全。
4. 新型传感器技术的探索在揭煤施工中，新型传感器技术的应用尤为重要。
通过传感器对施工现场各种信息进行感知，可以提升煤矿工人开展揭煤施工的安全性和精准性。
例如，通过红外热像仪监测揭煤施工中可能存在的地质问题，掌握地热、岩层等情况，及时发现隐患，防止安全事故的发生。
5. 机器人技术的应用随着机器人技术的逐步发展，煤矿揭煤施工中也开始应用起机器人技术。
机器人可以完成煤矿各种高危、重复性和繁琐的作业，降低了煤矿事故的发生率。
同时，机器人还可以通过云计算、物联网等技术实现自主行走、智能检测和数据传输等功能，更好地保证了揭煤施工的安全性和效率。
在总结以上介绍的补充安全技术措施时，我们应该意识到，只有在全面提高煤矿揭煤施工安全意识的基础上，才能保证这些技术措施的有效实施。
因此，重要的是要在各个方面倡导安全生产的理念，从矿工的思想和行动上做起，切实保障煤矿生产的安全和高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施正式版主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概况：原揭煤措施是按M9煤有突出危险性对待而编制的，根据M1~M7煤层的揭露情况及在20xx年3月24日17时～20时，我公司在K0+1116M工作面上的2号孔钻探时，出现了煤与瓦斯的喷出。
根据《煤矿安全规程》有关规定，揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。
为了安全的揭露M9煤层，并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。
二、已揭煤层和长探M9煤简述：1．井筒穿过M1~M7煤层时的基本情况：当时采取的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺利穿过诸煤层，但在穿过M3和M4煤层时（位置：K0+1048至1058M 段），井筒遇到一个斜向（即断层走向约360与井筒轴向斜交）小断层构造。
先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。
2．K0+1110M工作面长探M9煤时的基本情况：当时1号钻孔以方位333。
02′4.3″,倾角35。
，孔深17.2M穿过M9煤层，未出异常情况（只是孔内瓦斯高达8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2号钻孔以方位332。
18′，倾角16。
穿过M9煤层，未出现异常情况（孔内、孔口瓦斯基本同上）。
3．K0+1116.7M工作面长探M9煤和瓦斯压力测试情况：l 1号钻孔基本垂直井筒轴线，倾角41。
，穿过M9煤钻孔自始自终未出现异常情况。
因第一次封孔无经验，紫铜管周围有瓦斯泄露，而压力表指针未显示。
l 2号钻孔以方位30。
，倾角24。
，孔深17.06米，穿过M9煤层，在刚穿过M9时，出现几次强喷孔；并喷出煤粉约1.5m3，先后持续1天左右。
根据现场监理人员及桂箐公司的要求，让该孔做为瓦斯释放孔，暂不封闭。
l 3号钻孔（在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处），以方位356。
，倾角42。
，穿过M9煤，钻孔自始自终未出现异常情况，封孔后压力表显示0.2MPa，封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。
l 4号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。
4．3月28日专题会议要求：从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤（2M法线距离）全过程，均必须采取地面远距放炮，按突出煤层进行揭煤。
三、防突措施：（一）加强现场管理：1．恢复掘进和揭煤全过程中，每班必须安排专职瓦检员。
瓦检员必须掌握有关防突出知识，并随时注意瓦斯变化情况，当发现有突出预兆时，必须立即通知井筒所有人员停止作业，将人员按避灾路线撤到安全地点，同时汇报调度室，以便采取措施进行处理。
2．在整个作业过程中，当出现如下预兆时，安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口20米以外：有声预兆：响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶壁时能感觉到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等；无声征兆：压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。
煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。
瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等时，必须停止一切作业，调度室安排电工将井下的电源（除通风机电源外）全部切断，由安检员通知工作面所有人员撤出，并在距井口20米范围外设岗，不许任何人入井。
3．每天必须安排专人进行洗尘。
4．必须按规定设置水幕或喷雾洒水等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。
5．项目部必须指派专人负责管理电气设备，机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录，同时，将检查情况汇报调度室，所有电气设备严禁失爆。
6．必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。
7．技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。
8．所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安全检查员在现场进行监督落实。
9．聘请桂箐公司专业人员给掘进队职工进行防突知识培训。
（二）突出危险性预测：根据主井筒K0+1116M工作面2号钻孔在穿M9煤后喷出瓦斯和煤粉的情况，可初步确定M9煤具有突出危险性；同时3月28日专题会议又要求揭M9按突出煤层对待。
（三）防突措施：1．从K0+1116M工作面向前掘进5.5米，保证距M9煤顶面法线距离不小于1.5米，再掘出三角形纵剖面后，停止掘进，开始钻孔排放瓦斯（见图1）。
2．从K0+1116M工作面向前掘进开始至进入M9煤层底板3米的坚硬岩层中，均采用远距离地面放炮。
3．远距离地面放炮设置：除遵照原揭煤措施中的有关规定外，现补充：在井筒（在风筒一侧）敷设一趟专用放炮线（要求为阻燃抗静电），雷管脚线与放炮母线的连接，待其他人员全部升井后，由放炮员连接，地面一端与电源的连接，由放炮员在地面连接，并送电起爆。
地面电源采用380V专用开关。
4．根据专题会议要求，考虑煤层倾角较缓（约为10度），接近M9煤的岩层较软，为避免震动放炮对围岩的破坏，将原揭煤措施中的震动放炮改为普通爆破。
但要求掏槽眼的炸药卷和炮泥间必须保证有一个水炮泥。
5．必须加强工作面井筒支护质量，且永久支护紧跟工作面，严禁空帮空顶作业。
故要求在纵剖面三角形拱部断面成型达到设计规格尺寸后，立即先进行锚、网、喷支护（喷射厚度为100㎜，C20砼），再实施瓦斯排放孔的钻凿工作。
6．揭M9煤前井筒支护仍为锚、网、喷。
揭煤后支护方式待定。
7．在实施排放孔时，若再次出现突出预兆，必须立即停止钻进，并立即停电、撤人和汇报调度室。
8．在突出危险区进行掘进作业时，必须采取综合防治突出措施，当预测为无突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验有效后，方可视为无突出工作面。
每执行一次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防治突出措施；只有连续两次预测为无突出危险后，方可视为无突出危险工作面。
预测为无突出危险工作面，每次预测循环应留有不小于5米的预测超前距。
在无突出危险工作面进行掘进作业时，可不采取防治突出措施，但是必须采取安全防护措施。
9．当工作面前方遇到断层和其他构造时，重新制定防突措施。
（四）防突措施效果检验：在实施防突措施后，还必须进行防突措施的效果检验，经过效果检验确认防突措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。
1．防突效果检验采用钻屑量指标法，检验孔布置在排放孔之间，排放孔不少于5米的超前距，检验孔不少于5米的超前距，严禁检验孔与排放孔串孔。
2．若经效果检验，确认防突措施无效时，还必须重新实施防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可恢复掘进作业。
（五）安全防护措施：1．必须保证掘进工程有独立的通风系统，并保证通风设施的完好。
2．在实施瓦斯排放孔和钻炮孔时，如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员进行观察，待无异常情况时方可采取措施进行施工。
3．所有入井人员必须佩带隔离式自救器。
4．采用地面远距离放炮，全断面一次爆破。
放炮地点设在距主斜井口20米外的安全处，警戒责任人为专职安全员。
5．放炮时停电撤人范围：工作面至距主斜井井口20米外。
6．放炮过程中，必须派专人在距主斜井井口20米范围外站岗、截人。
7．每次放炮至少45分钟后，经救护队员、瓦检员、安全员从外往里逐段检查瓦斯情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报调度室恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。
8．停电、撤人及放炮由调度室值班人员（见后附表）统一指挥，站岗截人由掘进队长安排。
只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。
9．瓦检员、安全员必须和放炮员在一起，放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。
只有在风机正常运行和瓦斯不超限的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员井下连线，地面放炮。
10．严禁打眼与装药平行作业；所有眼孔不装药的空间都必须使用炮泥充填，充填深度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。
在施工爆破孔时，严禁与其他孔串孔。
11．在工作面附近和放炮地点必须安设直通调度室电话，并设置有压风自救系统，且随时保证压风的正常供给。
12．当发生瓦斯、火灾、煤尘突出危险时，人员必须按以下路线（见避灾线路图）进行撤退，并立即汇报调度室和公司调度。
13．未述部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
14．若发生突出，处理突出的措施另行编报。
——此位置可填写公司或团队名字——。