现浇箱梁施工常见质量通病论文

现浇箱梁施工常见质量通病

摘要：现浇箱梁施工因其工序复杂，涉及的人员设备繁多，质量安全隐患较多，质量通病难以消除等，需要参建各方精心组织，引起足够重视。目前现浇箱梁施工主要涉及的质量通病主要有支架搭设不规范、混凝土离散性大、振捣效果不理想、模板制作和安装质量差、钢筋安装连接精度不高、预应力张拉压浆不规范、支座安装方向错误等。笔者对近五年以来广东省现浇箱梁施工过程中主要发现的质量问题及通病进行总结得出此文，希望可以在现浇箱梁现场施工中引以为戒，防患于未然。

1 引言

现浇箱梁因其适应性好，整体结构性能好等在交通工程中大量被采用，然后现浇箱梁施工具有工序复杂，涉及的人员设备繁多，质量安全隐患较多，质量通病难以消除等诸多问题，需要参建各方精心组织，引起足够重视。目前现浇箱梁主要涉及的质量通病主要有支架搭设不规范、混凝土离散性大、振捣效果不理想、模板制作和安装质量差、钢筋安装连接精度不高、预应力张拉压浆不规范、支座安装方向错误等。

2 常见质量通病

2.1 现浇支架

现浇箱梁采用的支架类型有碗扣式钢管支架、脚手架、钢管支架等，目前最常用的主要是碗扣式钢管支架，施工现场因现浇支架搭设不规范导致的质量安全事故并不鲜见，现浇支架施工主要存在的质量

通病要点如下：

基础处理差。主要表现在基础未按要求进行硬化，基础泡水软化，基础不平整时未设置台阶并进行硬化，基底处理宽度不足造成部分支架底座悬空，底座未下垫方木或方木尺寸偏小等。省内曾出现过因现浇支架地基下沉，造成现浇箱梁下挠过大并多处开裂的质量事故，所谓“基础不牢，地动山摇”，须引起参建各方的足够重视。

2.2 混凝土施工

现浇箱梁作为大体积混凝土结构具有浇筑时间长、振捣难度大等问题，加上目前部分项目在原材料质量、拌和站稳定性、砼浇筑工艺、砼养生等方面均存在较大的变异性，导致砼质量不稳定离散性较大。主要常见的质量通病主要有以下几个方面：

（1）原材料管理不完善。各地砂石材质差异性大导致不合格材料时有出现，窜料混料，碎石离析、石粉含量、针片状含量超标，砂含水率变化大，等构成了现浇箱梁混凝土离散性大的源头因素。

（2）拌合设备计量系统误差大、混凝土配合比不合理等直接影响到混凝土质量的不稳定性。

（3）施工工艺不精细，砼品质不佳，外观粗糙。主要存在问题包括：砼构件色泽不均、表面不光洁，部分构件有明显的泌水、离析印痕，振捣不密实、气泡较多，构件棱角漏浆，，预制梁板的内模变形致使砼表面错台等。

（4）混凝土振捣难度大，容易在腹板与底板交界部位出现漏浆、水泡等问题。箱梁为斜腹板结构，使得腹板的混凝土振捣工艺是一个

技术难点，具体表现在以下几个方面：首先，振动棒不易伸至腹板的中下部，特别是倒角处，该区域混凝土振捣困难；其次，该部分区域的腹板内侧容易出现因浆液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角处容易出现水泡等问题。

（5）锚下砼的浇注质量不理想。锚下区域作为钢筋集中的部位，振捣时粗骨料、振动棒难以下去，易导致该区域的混凝土不密实，而该区域由于预应力张拉的的应力集中区域，进而导致锚头区域崩裂。

2.3 模板安装

（1）模板安装主要存在拼缝错台、密封不严等问题。由于模板拼接不严，会导致混凝土漏浆，严重部位形成蜂窝、空洞等。

（2）模板刚度不足，导致梁体结构变形。造成底板、顶板下挠、腹板内侵等。

（3）底板砼浇筑前底模上部垃圾未清理干净。底板拆模后经常可以见到多种垃圾，如钢筋头、焊渣、模板、扎丝、垃圾袋等等，五花八门，部分垃圾集聚区域甚至造成底板混凝土疏松、空洞，影响结构受力及耐久性。

2.4 预应力张拉、压浆

预应力体系对现浇箱梁有着至关重要的作用，常见的问题主要有材料管理不规范、管道定位不准确、预应力张拉不规范、张拉伸长量计算错误、压浆效果不理想等问题。具体如下：

（1）预应力和压浆材料存放、保管不规范。锚板、夹片及钢绞线、压浆剂等存放不规范，存放场地潮湿，导致严重生锈或变质。

（2）未按规定要求进行锚具静载锚固性能、孔道摩阻等关键项目试验工作等。对影响预应力施工质量的基础工作不够重视，未按规定对使用的所有类型锚具进行静载锚固性能试验；挤压锚在批量制作前未进行型式检验，批量生产后也没有抽检锚固性能，施工现场已多次出现脱锚问题。

（3）部分张拉设备已超出了标定的有效期，未对张拉使用的千斤顶和压力表进行配套标定。通常只对压力表进行标定，未连同千斤顶进行配套标定，未按照要求对使用时间超过6个月或张拉次数超过300次的张拉设备进行标定。

（4）预应力波纹管安装精度不高，坐标不准确，定位筋设置数量不足；锚后螺旋筋缺失或定位不准确、锚后加密钢筋网数量不足，封锚混凝土钢筋数量不足。

（5）横向和竖向预应力张拉严重滞后。施工过程中往往只重视纵向预应力筋而忽视横向和竖向预应力筋，对横向和竖向预应力的重要性认识不足，甚至出现因横向预应力筋张拉不及时而导致顶板纵向开裂的质量问题。

（6）预应力张拉资料原始数据错误，如力筋张拉力、理论伸长量、伸长量偏差、回缩量等数据错误。对于张拉程序、计算方法不清楚，往往造成伸长量计算错误，对长索、管道起弯较频繁的预应力筋，初应力偏小（如10%），预应力筋未完全拉直，前面10～20%的张拉力与伸长量的线性关系不明显，推算出来的伸长量也会错误。

（7）智能张拉系统产品质量良莠不齐，个别生产厂家的智能张

拉系统的张拉力控制稳定性、伸长量检测准确性欠佳，甚至系统设定的张拉程序不符合规范要求，影响预制梁张拉质量。

2.5 钢筋安装

主要存在钢筋加工尺寸不准确、半成品下料长度不足，骨架尺寸偏差过大，钢筋数量偷工减料行为时有发生，钢筋安装位置不准确，钢筋焊接质量差，焊缝长度不足，保护层厚度合格率低等质量通病。

（1）钢筋连接不规范，表现在焊缝质量差，焊瘤、夹渣、气孔多，焊缝不饱满（可以说，大部分焊缝都达不到规范要求的饱满程度），立焊时的焊缝质量更差。焊缝长度不够（双面焊5d，单面焊10d）。电焊条型号不对，电流控制不好，对主材烧伤严重。下小雨时有的施工单位会在露天施焊，造成焊缝开裂。

（2）钢筋安装位置不准确，表现在三个方面：一是间距不均匀，间距偏差超出规范要求，更有的施工单位利用规范允许偏差的正偏差偷工减料，这就完全是性质不同的问题，发现后必须严惩。二是位置不对，比如盖梁钢筋骨架的弯起钢筋水平位置，几个骨架片都不在一个断面，相差可达30cm左右。三是保护层厚度控制不严，有的很厚，有的很薄，甚至露筋。

（3）半成品下料长度不足、骨架尺寸偏差大。施工单位为了方便装模板，往往会将箍筋做小些，把骨架尺寸做小一些，导致半成品下料长度不足、骨架尺寸偏差较大，超过规范或相关规定要求。甚至部分工地存在故意偷工减料行为，须进行严惩。

2.6 盆式支座

盆式支座对整个现浇箱梁的结构受力影响很大，一旦安装方向错误，后期处理将会非常麻烦，社会影响也非常差，必须予以重视。主要存在的问题如下：

（1）纵向支座和横向支座、固定支座和双向支座容易装反，安装前一定要认真研究图纸，分析箱梁结构受力形式，分析支座设置是否合理，安装是否正确，是否影响梁体结构自由伸缩，一旦发现支座安装错误，必须进行纠正。

（2）螺栓未及时松开。纵向、横向和双向支座螺栓未松开会影响支座受力形式，进而影响现浇箱梁的结构受力，损坏盆式支座或缩短其使用年限。