4号机组湿式电除尘升压试验措施概要

四川广安发电有限公司

二期#33、#34号机组超净排放改造工程

空载升压试验措施

编制：

审核：

批准：

2015年12月

目录

1 系统概况 (2)

1.1系统简介 (2)

1.2主要电气设备统计 (2)

2 编制依据 (3)

3 试验条件和准备 (3)

4 试验目的和步骤 (4)

4.1试验目的 (4)

4.2试验内容 (4)

4.3试验步骤 (4)

5质量控制 (6)

5.1质量目标 (6)

5.2质量保证措施 (6)

5.3质量通病及预防措施 (6)

5.4作业过程中控制点的设置 (7)

5.5质量标准及要求 (7)

6 作业的安全要求和环境条件 (7)

6.1作业的安全要求 (7)

6.2作业的环境要求 (8)

6.3作业的安全危害因素辨识和控制 (8)

6.4作业的环境因素辨识和控制 (8)

7 附录 (8)

1系统概况

1.1系统简介

新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。

湿式电除尘器入口烟气温度约为50℃，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h （包含10%烟气裕量）。

改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。同时PM2.5去除率：≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。

1.2 主要电气设备统计

主要电气设备统计表

2编制依据

电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》

电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

《电力生产安全工作规定》

《电力安全工作规程（热力和机械部分）》

DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规范》

GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》

GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》

DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》

DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》

HJ 2028-2013《电除尘工程通用技术规范》

DL/T 2004 《电除尘器》

JBT 11638-2013 《湿式电除尘器》

《中国华电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)

设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。

设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。

中国华电工程（集团）有限公司提供相关的文件、图纸、设计说明等。

3试验条件和准备

（1）湿式除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。安装记录及技术资料齐全。

（2）所有高压电瓷产品安装前都已进行了相关试验和检查，并合格。各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。

（3）湿式除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场内已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。

（4）确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。电气回路连接正确。高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。

（5）检查湿式除尘器阳极各模块间接地连接良好，并测试阳极模块接地电阻小于2Ω；检查整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻满足设计和规范要求。

（6）用2500V摇表测量各电场（阴极）绝缘电阻，满足设计要求。

（7）整流变压器经验收合格，具备投运条件。

（8）除尘热风系统连续运行2小时以上，瓷瓶加热器系统连续运行8小时以上，温度高于80℃。

（9）除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。

4试验目的和步骤

4.1试验目的

4.1.1 检查湿式除尘器本体的安装质量，主要是湿式除尘器各部件的安装精度，以便进行调整。

4.1.2 考核湿式除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求。

4.1.3 对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合湿式除尘器的运行要求。

4.2试验内容

4.2.1瓷瓶加热器系统、热风系统启动

4.2.2湿式除尘器高压电源供电装置通电试验

4.2.3保护功能试验

4.2.4静态空电场升压试验

4.3试验步骤

4.3.1 热风系统启动

（1）接入主回路电源，合上主回路开关。

（2）确认热风机组出口挡板门开启，启动热风风机，确认风机启动正常，压力正常。（3）启动加热器，检查出口温度，首先调整热风温度控制在80~120℃之间，之后根据瓷瓶温度情况，调整热风系统加热器控制温度。

4.3.2 瓷瓶加热器启动

各电场瓷瓶加热器由运行人员远程手动启动，确认加热器启动正常，温度正常，加热器根据温度自动启停。

4.3.3湿式除尘器高压电源供电装置通电试验

（1）断开主回路开关，切断主回路电源。确认湿式除尘器内及高压硅整流器附近无人。（2）将隔离开关接入电场位置。

（3）接入主回路电源，合上主回路开关。

（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。

（5）手动调节高压电源控制柜电流输出，检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。

（6）检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。

（7）逐步提高高压电源控制柜输出电流，检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电流值应能达到额定值。

4.3.4 保护功能试验

4.3.4.1 二次开路保护

（1）断开主回路开关，切断主回路电源。

（2）将隔离开关切到开路位置。

（3）接入主回路电源，合上主回路开关。

（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。

（5）检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。

4.3.4.2 临界油温报警

当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。

4.3.4.3 危险油温报警

当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。

4.3.4.4 轻瓦斯报警

当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。

4.3.4.5 重瓦斯保护

当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。

4.3.5静态空电场升压试验

（1）引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。

（2）静态空电场升压试验前，瓷瓶加热器须投上。

（3）湿式除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

（4）确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

（5）经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

（6）接入主回路电源，合上主回路开关。

（7）按控制器运行键，使设备处于运行状态。

（8）对Ⅰ电场进行单台变压器升压，手动操作控制器面板开关，逐步提高控制柜二次电流升至额定值为止，作好记录。

对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。

（9）操作控制器面板开关时，每变化一个档位，记录一组二次电压、二次电流数据。当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

（10）试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。测定各电场不同电压下的电流值。（11）当未达到额定电流时，出现闪络、异响、短路等情况，应停止升压工作，断电、就地检查，问题处理后再进行升压试验。

5质量控制

5.1 质量目标

5.1.1 在湿式除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。

5.1.2 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。

5.1.3 湿式除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。

5.1.4 湿式除尘器控制回路、信号指示、报警正确。

5.2 质量保证措施

5.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，调试人员监护，除尘器本体观测由除尘器厂家、安装人员负责。

5.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。

5.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。

5.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。

5.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。

5.2.6各工地相互配合保证湿式除尘空载升压按期高效优质圆满完工。

5.3 质量通病及预防措施

5.3.1湿式除尘本体内部有杂物导致升压时局部放电。

5.3.2湿式除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带湿式除尘本体。湿式除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。

5.4 作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

5.5质量标准及要求

单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。

6试验的安全要求和环境条件

6.1试验的安全要求

6.1.1 经联合检查现场满足调试条件。

6.1.2 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。

6.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。

6.1.4 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。

6.1.5 已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。

6.1.6 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。

6.1.7 静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。

6.1.8 对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查有无异常。

6.1.9 湿式除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员谢绝入内。

6.1.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保6.2 试验的环境要求

6.2.1 尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。

6.2.2 临时用电的电气设备布线要整齐。

6.2.3 在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。

6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表1）

6.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）

7附录

措施名称：#34号机组湿式电除尘空载升压试验措施附表1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

措施名称：#34号机组湿式电除尘空载升压试验措施附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单

第11页共11页

措施名称：#34号机组湿式电除尘空载升压试验措施#34号机组湿式除尘器空载升压试验技术交底会记录