铝合金门窗交底PPT直观图例
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1)、窗型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.4mm；门型材主要受力杆件实 测壁厚 不小于2.0mm；门其他一般受力型材最小实测壁厚不小于1.4mm；栏杆扶手、立柱等主要受力杆件型 材的实测壁厚不小于3.0mm；
2）、百页型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.2mm；页片实测壁厚不小于1.0 mm，长度超过一米需要设置加强筋；
重庆怡置照母山项目G24B地块 铝合金门窗分包监理交底
铝合金门窗、栏杆监理交底目录：
1.原材料进场报验 2 .停止检查点 3.总分包界面移交管理 5.质量要求及相关管理 6.现场图片
1.原材料进场报验
1.1、如发现承包单位将不合格材料（以合同约定品牌为准）或未经建设方认 可的材料用于工程上，除无条件返工外，按合同约定的进行罚款。
3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠 、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
（6）、在批量制作门窗前，要求门窗单位进行四性检测，合格并将资料报 监理备案后才能大面积制作。同时对进场的门窗成品选择性的做破损性试验。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
(1）、钢副框安装固定前，必须对洞口位置、尺寸、标高等检查合格后进行， 最后按铝框安装完成后，距室内抹灰面60mm的要求进行固定，确保铝框牢靠地 固定在副框上。钢副框的固定严格按设计以及合同、技术管理交底要求施工。
（3）、钢副框进行现场安装焊接时，必须做好连接处的防锈处理，如发现未 进行处理和处理不符要求的，所造成的损失由责任单位承担。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作：
（4）、铝门窗主型材几何尺寸、规格、壁厚等按设计确定。铝框进入施工现 场应带有保护膜，并做好成品保护措施。
（5）、铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封 胶封严。
(2）、门窗框安装前必须先对副框的施工情况进行检查，合格后才准进行施 工。并进行再次水平、垂直度的控制。禁止随意在铝框上凿打洞口，以保护铝 框的质量。
（3）、门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上， 调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后固定，固定材料必须符合要求。 门窗框固定在钢副框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧 均不应大于150 mm，其它固定点间距不应大于500mm。框边距内抹灰完成面应 为60mm，要求大小应一致，不能以内墙抹灰边来进行控制。
4.质量及相关管理要求
3.3、质量控制措施： （1）、窗框与副框间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符
合设计要求。同时缝隙不能过大，否则窗框必须重新进行加工安装。 （2）、室内腻子施工时必须将门窗框用保护膜保护好。在室内湿作业未完成之前，任何工
种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染。 （3）、门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙
（4）、门窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框 洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用现场发泡聚胺脂嵌缝。使其发泡后充满框 洞之间的空隙，待其硬化后再切除溢出门窗框的多余泡沫。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
（5）、门窗安装单位完成后，做好铝框的清洁等。最后由下而上在铝框四 边注打粘接性能良好的耐候硅酮密封胶，形成连续的防水密封嵌缝。注胶后必 须检查嵌缝是否连续以防漏注，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺 陷，并且注胶要求应美观，无损坏铝框的情况。
5.现场图片
距可踏面1100mm （考虑装修高度 ）
铝合金玻璃槽嵌入压顶 层，打胶顺直
收口压条安装 严密）
5.现场图片
扶手、玻璃等表面应无损 伤、划痕，栏杆无污染
钢化玻璃标识（3个C）
5.现场图片
栏杆扶手与 涂料相交
同一个标高上的 栏杆及线条、压 顶高度应水平一 致，同时宜保证 在同一面上的栏 杆在一条直线上。
扶手与墙面之 间收头应作打 胶处理，胶缝 均匀、界面清 晰。
胶条拼接处粘接选用三元乙丙专用胶； 4.4、硅化毛条选用：国产优质硅化毛条 ； 4.5 、发泡剂的品牌为：以合同约定为准 4.6、所有安装和紧固的螺丝必须是不锈钢螺丝，上墙块、加强钢
板为热镀锌钢板； 4.7、门窗组角时型材采用铝合金角码，不能使用塑料角码,断热桥
部位采用塑料角码。不锈钢角片材质要求为1mm厚304不锈钢。
均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用， 达到各自功能。
（4）、铝合金门移交标准及安装时间要求：（避免工序穿插错误造成交叉污染）。 ①、门窗外框：外墙涂料施工及钢副框校正完成， ②、楼层内固定玻璃、推拉扇、平开窗扇：
室内外装饰工程（湿作业及外墙涂料等）、室内大面积清洁完成。外架必须拆除并清理出场。 、五金件：
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
本项目铝合金分包工程需进场复检的材料主要为： 门窗四性检测（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）； 铝合金玻璃栏杆水平推力检测； 玻璃见证取样送检； 每扇外窗进行淋水实验；
匀
打胶顺直，宽度均匀 表面光滑。
5.现场图片
表面光滑，无划 痕，无碰伤，无
锈蚀
全部采 用不锈
钢件
风撑无锈蚀，开 启灵活，无锈蚀
传动器移动灵 活，无锈蚀
5.现场图片
玻璃无划伤保护膜完好
ห้องสมุดไป่ตู้
空气层无夹渣、异 物、水汽等
5.现场图片
型材间缝隙均匀， 无翘曲
5.现场图片
打胶顺直，宽度均匀。型材大面无划痕，碰 伤，无翘曲，表面平整光滑，无污染，色泽 一致。胶与涂料界面清晰，顺直、饱满。
1.5/1000 且不大于2
≤5 ±5
5.现场图片
一米线，洞口尺寸复核
不合格！
5.现场图片
门洞尺寸复核
5.现场图片
副框连接处焊渣未清理， 防锈漆露底等
5.现场图片
副框缝隙过大， 未认真复核洞口尺寸
5.现场图片
副框转角处生锈未进行处理。
5.现场图片
洞口阴阳角顺 直，涂料墙面 无污染。打胶 顺直，饱满， 光滑，宽度均
1.2、如发现承包单位使用未经报验审核的材料，勒令无条件退场。
需报验的材料包括如：钢副框、门窗框、玻璃、栏杆、雨棚、百页等。
1.3、如原材料、成品、半成品、构配件等经检验不合格，承包单位应立即组 织对不合格品进行标识、记录，采取隔离堆放等措施。同时将不合格情况报告 监理及建设单位。
1.4、承包单位必须加强施工现场材料的使用管理。对于场地内的材料，必须 对其进场时间、材料名称、规格、批号、检验状态、数量、厂家等进行标识。
③具备竣工验收条件之后，能够达到锁门且进入人较少才能安装。 ④ 、拆除保护膜： 与五金件安装同时进行，拆除的保护膜集中处理禁止在现场焚烧。
4.质量及相关管理要求
3.4、门窗洞口允许偏差：
门窗洞口允许偏差项目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基线偏差 洞口下平面标高
允许偏差( mm) ±5 ≤5
4.质量及相关管理要求
4.1材料要求
1、铝合金型材：选用广亚铝业有限公司型材 1.1、材质：断桥铝合金型材 1）、断桥系列铝合金窗：隔热金属窗框+5高透光Low-E+9A +5透明；5中透光热反
射Low-E+9A +5透明；5高透光Low-E+12氩气+5透明； 1.2、表面处理：采用静电粉末喷涂工艺。 1.3、颜色：以设计确认的样板为准。 1.4、其它要求：
5.现场图片
执手无污染，无损
坏，开启灵活，与 设计品牌相吻合。
滑槽内无杂物，表面
干净，碰角紧密，型 材无划痕，无损伤.
5.现场图片
推拉门玻璃、执手 包裹保护
泄水孔完整，畅通
5.现场图片
无划痕，无污染，安装横平竖 直。与墙面、挡水线缝隙均匀， 安装方正
5.现场图片
斜百叶间隙一 致，规整平行
需作封头处理
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设 方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
2.停止检查点
停止点施工完成后，必须报我部进行检查验收，并 通知甲方进行抽检或全检，并留下记录和音像资料
3. 界面移交管理
2.1、严格执行界面移交与反移交，门窗洞口界面移交及反移交 总包单位责任人、分包单位负责人、监理工程师必须参加，每种工 序第一次移交甲方工程师必须参加。
2.2、移交与反移交资料要求： 每次界面移交与反移交必须形成正式资料并归档，包括： ▲界面移交统一表格，要求内容填写完善， 三方责任人签字完 善，日期签署明确； ▲ 门窗洞口移交必须有实测检查数据，可附表完善。 ▲门窗洞口按层移交，严禁一个移交表格移交多层。
2）、百页型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.2mm；页片实测壁厚不小于1.0 mm，长度超过一米需要设置加强筋；
重庆怡置照母山项目G24B地块 铝合金门窗分包监理交底
铝合金门窗、栏杆监理交底目录：
1.原材料进场报验 2 .停止检查点 3.总分包界面移交管理 5.质量要求及相关管理 6.现场图片
1.原材料进场报验
1.1、如发现承包单位将不合格材料（以合同约定品牌为准）或未经建设方认 可的材料用于工程上，除无条件返工外，按合同约定的进行罚款。
3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠 、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
（6）、在批量制作门窗前，要求门窗单位进行四性检测，合格并将资料报 监理备案后才能大面积制作。同时对进场的门窗成品选择性的做破损性试验。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
(1）、钢副框安装固定前，必须对洞口位置、尺寸、标高等检查合格后进行， 最后按铝框安装完成后，距室内抹灰面60mm的要求进行固定，确保铝框牢靠地 固定在副框上。钢副框的固定严格按设计以及合同、技术管理交底要求施工。
（3）、钢副框进行现场安装焊接时，必须做好连接处的防锈处理，如发现未 进行处理和处理不符要求的，所造成的损失由责任单位承担。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作：
（4）、铝门窗主型材几何尺寸、规格、壁厚等按设计确定。铝框进入施工现 场应带有保护膜，并做好成品保护措施。
（5）、铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封 胶封严。
(2）、门窗框安装前必须先对副框的施工情况进行检查，合格后才准进行施 工。并进行再次水平、垂直度的控制。禁止随意在铝框上凿打洞口，以保护铝 框的质量。
（3）、门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上， 调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后固定，固定材料必须符合要求。 门窗框固定在钢副框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧 均不应大于150 mm，其它固定点间距不应大于500mm。框边距内抹灰完成面应 为60mm，要求大小应一致，不能以内墙抹灰边来进行控制。
4.质量及相关管理要求
3.3、质量控制措施： （1）、窗框与副框间缝隙填嵌必须饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符
合设计要求。同时缝隙不能过大，否则窗框必须重新进行加工安装。 （2）、室内腻子施工时必须将门窗框用保护膜保护好。在室内湿作业未完成之前，任何工
种不得损坏其保护膜，避免铝合金面层的污染。 （3）、门窗安装必须牢固，拼装时拼头应平整，不劈棱不宰角，窗扇关闭必须严密，间隙
（4）、门窗框固定就位，经自检合格后，进行门窗框、洞间隙处理，门窗框 洞之间的上部和左右两侧缝隙，采用现场发泡聚胺脂嵌缝。使其发泡后充满框 洞之间的空隙，待其硬化后再切除溢出门窗框的多余泡沫。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
（5）、门窗安装单位完成后，做好铝框的清洁等。最后由下而上在铝框四 边注打粘接性能良好的耐候硅酮密封胶，形成连续的防水密封嵌缝。注胶后必 须检查嵌缝是否连续以防漏注，并不得有脱落、起皮，无弹性及胶面开裂等缺 陷，并且注胶要求应美观，无损坏铝框的情况。
5.现场图片
距可踏面1100mm （考虑装修高度 ）
铝合金玻璃槽嵌入压顶 层，打胶顺直
收口压条安装 严密）
5.现场图片
扶手、玻璃等表面应无损 伤、划痕，栏杆无污染
钢化玻璃标识（3个C）
5.现场图片
栏杆扶手与 涂料相交
同一个标高上的 栏杆及线条、压 顶高度应水平一 致，同时宜保证 在同一面上的栏 杆在一条直线上。
扶手与墙面之 间收头应作打 胶处理，胶缝 均匀、界面清 晰。
胶条拼接处粘接选用三元乙丙专用胶； 4.4、硅化毛条选用：国产优质硅化毛条 ； 4.5 、发泡剂的品牌为：以合同约定为准 4.6、所有安装和紧固的螺丝必须是不锈钢螺丝，上墙块、加强钢
板为热镀锌钢板； 4.7、门窗组角时型材采用铝合金角码，不能使用塑料角码,断热桥
部位采用塑料角码。不锈钢角片材质要求为1mm厚304不锈钢。
均匀，扇与扇搭接量应符合设计要求，门窗附件齐全，安装位置必须正确、牢固、灵活适用， 达到各自功能。
（4）、铝合金门移交标准及安装时间要求：（避免工序穿插错误造成交叉污染）。 ①、门窗外框：外墙涂料施工及钢副框校正完成， ②、楼层内固定玻璃、推拉扇、平开窗扇：
室内外装饰工程（湿作业及外墙涂料等）、室内大面积清洁完成。外架必须拆除并清理出场。 、五金件：
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
本项目铝合金分包工程需进场复检的材料主要为： 门窗四性检测（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）； 铝合金玻璃栏杆水平推力检测； 玻璃见证取样送检； 每扇外窗进行淋水实验；
匀
打胶顺直，宽度均匀 表面光滑。
5.现场图片
表面光滑，无划 痕，无碰伤，无
锈蚀
全部采 用不锈
钢件
风撑无锈蚀，开 启灵活，无锈蚀
传动器移动灵 活，无锈蚀
5.现场图片
玻璃无划伤保护膜完好
ห้องสมุดไป่ตู้
空气层无夹渣、异 物、水汽等
5.现场图片
型材间缝隙均匀， 无翘曲
5.现场图片
打胶顺直，宽度均匀。型材大面无划痕，碰 伤，无翘曲，表面平整光滑，无污染，色泽 一致。胶与涂料界面清晰，顺直、饱满。
1.5/1000 且不大于2
≤5 ±5
5.现场图片
一米线，洞口尺寸复核
不合格！
5.现场图片
门洞尺寸复核
5.现场图片
副框连接处焊渣未清理， 防锈漆露底等
5.现场图片
副框缝隙过大， 未认真复核洞口尺寸
5.现场图片
副框转角处生锈未进行处理。
5.现场图片
洞口阴阳角顺 直，涂料墙面 无污染。打胶 顺直，饱满， 光滑，宽度均
1.2、如发现承包单位使用未经报验审核的材料，勒令无条件退场。
需报验的材料包括如：钢副框、门窗框、玻璃、栏杆、雨棚、百页等。
1.3、如原材料、成品、半成品、构配件等经检验不合格，承包单位应立即组 织对不合格品进行标识、记录，采取隔离堆放等措施。同时将不合格情况报告 监理及建设单位。
1.4、承包单位必须加强施工现场材料的使用管理。对于场地内的材料，必须 对其进场时间、材料名称、规格、批号、检验状态、数量、厂家等进行标识。
③具备竣工验收条件之后，能够达到锁门且进入人较少才能安装。 ④ 、拆除保护膜： 与五金件安装同时进行，拆除的保护膜集中处理禁止在现场焚烧。
4.质量及相关管理要求
3.4、门窗洞口允许偏差：
门窗洞口允许偏差项目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基线偏差 洞口下平面标高
允许偏差( mm) ±5 ≤5
4.质量及相关管理要求
4.1材料要求
1、铝合金型材：选用广亚铝业有限公司型材 1.1、材质：断桥铝合金型材 1）、断桥系列铝合金窗：隔热金属窗框+5高透光Low-E+9A +5透明；5中透光热反
射Low-E+9A +5透明；5高透光Low-E+12氩气+5透明； 1.2、表面处理：采用静电粉末喷涂工艺。 1.3、颜色：以设计确认的样板为准。 1.4、其它要求：
5.现场图片
执手无污染，无损
坏，开启灵活，与 设计品牌相吻合。
滑槽内无杂物，表面
干净，碰角紧密，型 材无划痕，无损伤.
5.现场图片
推拉门玻璃、执手 包裹保护
泄水孔完整，畅通
5.现场图片
无划痕，无污染，安装横平竖 直。与墙面、挡水线缝隙均匀， 安装方正
5.现场图片
斜百叶间隙一 致，规整平行
需作封头处理
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行加工。当资料相互之间不符时，必须向建设方汇报，最终以建设 方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
2.停止检查点
停止点施工完成后，必须报我部进行检查验收，并 通知甲方进行抽检或全检，并留下记录和音像资料
3. 界面移交管理
2.1、严格执行界面移交与反移交，门窗洞口界面移交及反移交 总包单位责任人、分包单位负责人、监理工程师必须参加，每种工 序第一次移交甲方工程师必须参加。
2.2、移交与反移交资料要求： 每次界面移交与反移交必须形成正式资料并归档，包括： ▲界面移交统一表格，要求内容填写完善， 三方责任人签字完 善，日期签署明确； ▲ 门窗洞口移交必须有实测检查数据，可附表完善。 ▲门窗洞口按层移交，严禁一个移交表格移交多层。