生产用模具的管理

生产用模具的管理
生产用模具的管理

生产用模具的管理

一、生产用模具的定义

生产用模具是与生产、经营有关的设备、器具、工具等,按工艺装备的用途可以分为夹具、刀具(切削工具)、量具、模具及辅助工具等。

二、生产用模具按何种资产管理判别的标准

生产模具按其使用用途来划分:生产模具使用年限超过一年,使用价值在 2 000元作为固定资产来管理,否则作为低值易耗品来管理。

三、生产模具的摊销标准

属于固定资产管理的模具原值和预计的使用寿命扣除预计净残值(原值的5%)确定其折旧率,在其使用年限内分摊。

属于低值易耗品管理的模具按一次摊法摊销。

四、生产模具的种类

根据模具的使用用途划分模具为外购模具、委托加工模具、自制模具。

五、模具的入库管理

1、外购模具的入库管理

根据生产需要,需要外购模具的部门填写请购单,经相关部门审核后,交采购部门进行请购手续。

外购模具按其购入成本入机修模具库。办理相关的入库手续。

2、委托加工模具的入库管理

根据生产需要,需要委托加工或维修的模具,要填写委托加工或维修通知单,经相关部门审核后,送外加工或维修。其具体程序参照《固定资产管理》。

委托加工的模具按其委托加工成本入机修模具库。并办理相关的入库手续。

委托维修的模具按该维修的模具是固定资产还是低耗品管理来划分并办理相关的入库手续。

3、自制模具的入库管理

根据自制模具所需要的材料填写请购单,经相关部门审核后,交采购部门办理请购手续。自制模具完工后,按实际领用材料、人工费用等作为入库成本。并办理相关的入库手续。

六、模具的出库管理

无论外购的、委托加工、自制的模具的出库程序与原材料等存货的出库程序类同。模具的发出按实际成本计价。

七、模具的库存管理

模具的库存管理也采用永续盘存制。

八、生产模具的会计账务处理

1、生产模具开据发票的税务管理

根据国家税务总局关于增值税若干问题规定的通知(国税发[1993]第023号)的附件《增值税计算管理办法》中则明确规定,低值易耗品和固定资产的税务处理问题。也对模具进项税额抵扣问题予以明确,规定企业生产所用模具凡符合固定资产标准的模具不得抵扣进项税额,不符合固定资产标准的模具可以按现行政策规定抵扣进项税额。

2、模具维修费用的管理

按固定资产管理的维修费,金额较小,直接列入当期费用,金额较大(占原值30%以上)的列入原值计提折旧摊销。

按低值易耗品管理的模具维修费,无论金额大小,直接列入当期费用。

3、自制模具的管理

自制模具的核算与外购模具在原理上相同,但因为自制模具本身成本的确定有特殊性,加上模具的制作往往与产品或者技术的开发相结合,所以在会计核算和税务处理方面还是具有一定的特殊性。

⑴单纯的模具制造的核算

这种情况下的会计核算与外购和委托加工模具的核算比较类似,只要成本核算无误,那么正常结转为固定资产或低值易耗品即可。但不同的地方在于,如果所制造的模具应核算为固定资产,那么所耗用材料的增值税进项税不能抵扣,专门为制造模具购入的材料物资,就不需要单独核算其进项税,已单独核算材料进项税的要做进项税转出。

⑵研发过程中试制的模具的核算

按照我国新企业准则规定,企业开发阶段的支出可以资本化为无形资产,而开发阶段通常是包括:新产品设计试制费;工艺规程制定费;模具开发及制造费;

设备调整费;样品、样机及一般测试手段的购置费;试制设备及产品的检验费。企业开发阶段试制可以投入正式使用的模具支出仍可以作为扣除基数,自制模具如果是在新产品开发过程中的试制模具,应合理划分应分别确认为无形资产和固定资产的金额,如果不涉及新技术开发而而是正常生产用模具的制造费用,应核算为固定资产。当然,如果企业自身制定的固定资产价值标准比较高,或者部分模具使用寿命较短,那么对这部分模具可以作为低值易耗品核算。

4、外购、委托加工、自制的会计核算和账务处理

按固定资产管理入库时:

根据实际成本入库及相关部门的验收合格单做账务处理:

借:固定资产—其他设备—模具

贷:银行存款(或其他相关资产科目)

按固定资产每月计提折旧

借:制造费用—其他设备—模具折旧

贷:累计折旧—其他设备—模具

按低值易耗品管理入库时:

根据实际成本入库及相关部门验收合格单账务处理:

借:低值易耗品——模具

贷:银行存款(或其他相关资产)

月末,按实际出库单

借:制造费用——模具

贷:低值易耗品——模具。

九、本规定解释权在财务部

十、本规定自 2008年01月 01日起开始实施。

模具车间管理制度

模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行,车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识,在生产活动中努力学习本职业务,做好本职工作,及时满足 生产任务为工作已任,让客户满意,特订本制度。 二、服从公司管理,严格执行公司的各项制度及厂纪厂规,文明生产、礼貌待人,员 工之间相互信任,团结,以诚相待,工作时不准离开车间范围,不准在岗位闲谈,做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理,安全第一, 预防为主,严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作,机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品,以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、

出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准,就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员,并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对,确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件,车间主任必须亲自填写外加工委托书,交给外 加工人员进行外加工,否则造成模具报废,由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督,如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误,由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担,造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的,每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成,模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间,交给注塑车间主任当面安排试模,试模以后如果发现模具质量

做模具车间管理这些一定要懂

做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的:规员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围:适用于冲压车间 管理容: 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽,男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产, 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容 器等完好,合理使用工位器具。 3. 做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。 4. 加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度,一般事故1 天,重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

模具企业生产管理技术三篇

模具企业生产管理技术三篇 篇一:中小模具企业生产管理技术浅谈 近年来,我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。目前,国内模具骨干企业由于技改投入大、起点高,正在向规模化、高水平方向发展;同时民营模具企业也异军突起,发展迅猛。 模具是技术型产品和典型的非定型产品,尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模具制造企业是典型的单件生产制造企业,每套模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试冲,增加了企业生产成本和生产管理的复杂性和难度。对于中小规模的模具企业,如何利用有限资源来实现企业的良性发展?本公司模具分厂经过多年的实践,探索出了一套综合生产管理模式,有效地解决了上述问题。 全过程实施并行工程 全过程实施并行工程是缩短模具开发周期最有效的途径之一。所谓并行工程就是模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行,尽量避免串行。在汽车车身的开发过程中,并行工程共有三个阶段: 第一阶段是研发部门的产品开发后期和模具开发前期的并行工程,即产品研发部门在车身数模冻结之前,利用设计版车身数模和模具厂技术部门进行设计评审、工艺会签,使产品开发得到完善。与此同时,模具厂利用设计版数模进行模具开发方案的策划、制定开发预算、计划和冲压工艺方案、开展DL图设计、进行拉延模初步设计和铸造实型加工。该阶段的并行工程可将模具的开发时间

缩短1~2个月。 第二阶段是模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试各工序之间的并行工程,即生产准备、加工工艺及数控程序设计并行。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具,其次是翻边整型类模具,然后是修边冲孔类模具,最后是落料冲孔 类模具,唯有这样才能做到均衡生产,提前给汽车厂提供样件,便于开展第三阶段的并行工程。 第三阶段是模具开发后期和车型试制、试验及车身装焊线调试之间的并行工程,即拉延、成型、翻边整型类模具完成之后,利用五轴数控激光切割机完成落料、修边、冲孔等工序,提供冲压样件,进行组装螺钉车身、试装车、可靠性实验、验证设计、上汽车产品公告、调试装焊线等,直至可以小批量试生产,进行市场开发。完成这部分工作一般需要4~6个月时间,模具制造厂完全可以利用这段时间完成修边、冲孔、落料类模具的开发,并将全部模具调整到商品化状态。 标准化设计与制造 模具设计标准化首先要建立模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库,供技术人员设计模具时调用拷贝,提高设计效率和模具标准件使用率,实现模具结构的规范化、系列化和标准化,使得模具标准化程度达70%以上。这样做的目的是要从根本上解决非专业化生产造成的质量不稳定、缺乏互换性而无法保证正常使用等问题,转变传统的“小而全”、“大而全”和“自给自足”的生产管理方式。全面推广使用模具标准件,包括中小模具模架、冲切装置、导向装置、

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制:日期:2015年4月24日 审核:日期: 批准:日期: 20 年月日发布 20 年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收(三检:自检、互检、巡检)。遵循质量“三不”原则:不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应填写持续改善提议表,报请生产技术部审批后,经总经理批准方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表,明确每个人的5S职责,并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 5、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标,记录设备的各项时间损失。

模具管理制度

编号:SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备,为了确保产品的质量和如期完成生产任务,对模具必须进行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三个部分: 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,

模具车间现场管理制度

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户订单组织生产,由于订单的随机性和生产经验依赖性,导致模具生产过程难以得到有效的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节。 在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题,但忽略掉了一个问题:车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段,这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下: 车间现场管理制度 目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范围 生产部各生产车间。 管理内容(质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地)八个方面 一、质量管理 1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程。 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上 岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8 应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 三、定置管理

模具库管理制度

模具库管理制度 1 目的及适用范围 1.1目的 通过制定模具库管理制度,指导和规范模具库管理员日常作业行为,监督并要求模具领用人员的基本领用方式。 1.2适用范围 模具库管理员及模具领用人员。 2库房管理员基本职责 库房管理员负责模具的入库、发料、退库、储存、防护、保养、维修、报废工作。 3模具库基本管理要求 3.1库房管理员基本守则 3.1.1保证模具库中保存的模具保养到位,摆放整齐,标识清楚,分类明确,便于查找。3.1.2保证模具库电子台账、相关记录保存完好,更新及时,账物相符,无混乱错漏现象。 3.1.3保证模具刃磨设备可正常使用。如发现刃磨设备出现故障,需及时维修,以免影响模具的刃磨。 3.1.4对常用模具或每日有数量变动的模具要随时盘点,若发现误差需及时查找原因并更正。 3.1.5库存信息需每月及时呈报。呈报前必须仔细核对数量、文字及表格,确保信息准确性。 3.1.6对上级领导下达的任务要求需认真、按时完成。 3.1.7上班时间严守公司劳动纪律,遵守公司《员工手册》的规定,不得迟到、早退。 3.1.8模具库管理人员应妥善保管模具库所属公共设施及模具维护工具,若有损坏或丢失,则需按照物品价格赔偿。 3.2模具的入库 3.2.1模具库管理员需将模具从一级库房中领出,对所领模具的型号、数量、配套零件、验收报告等进行核实后方可入二级模具库。 3.2.2模具库管理员需将入库模具的相关信息录入到模具库电子台账中。 3.2.3模具库管理员必须对入库模具进行严格把关,如发现以下情况可拒绝入库: 3.2.3.1模具型号、数量、配套零件与实际不符的。 3.2.3.2模具有明显质量缺陷的。 3.2.3.3模具验收报告与模具实际情况不符的。 3.3模具的领用 3.3.1模具库管理员需凭领料人的领料单如实发放所需模具,领料单上必须有领料人所在班组班长签字方可领用。若领料单上班长未签字、字据不清或有涂抹的,模具库管理员有权拒绝发放模具。 3.3.2模具库管理员必须根据进货时间及模具的实际状况遵循先旧后新、先进先出的原则发放模具。 3.3.3领料人需要领取的模具若无库存,模具库管理员应及时通知使用人,使用人应尽快填

模具管理规范

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具(工装)的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请,经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具(工装)申请,并负责模具(工装)设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性,合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护,保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请,经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求,绘制模具或工装图纸,根据制作难度,确定外协或自制。 模具制作完成后,生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性,合格方可接收;不合格返工返修,直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后,生产技术中心组织相关部门试模,直至

达到图纸要求。 试模或工装合格后,由生产使用部门对模具进行编号,并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账,以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油,不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性,合格的模具放入模具架中,如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况,安排人员每月进行一次维护保养,清洗加注润滑油,并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时,使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部(设备部),予以维修及保养。 若模具使用频繁,磨损过度不能修复时,可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时,由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后,封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识,以防误用。 4.记录

模具车间规章制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除 模具车间规章制度 篇一:模具车间管理制度 模具车间管理制度 1.目的:为保证公司生产有序进行,给广大员工创造一个整洁,清新的工作环境,有效的提 高员工的工作效率及产品质量,杜绝及预防意外事故发生,特制订本管理制度。 2.适用范围: 模具车间全体员工 3.考核项目: (一)车间现场纪律规定: 1.员工必须服从车间安排,尽职尽责做好本职工作,不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排,对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元,情节严重者降薪,调职或予以劝退。 2.严禁打架,聚众闹事,如有违者罚款100-300元,情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知,规定,严禁在现场各看板,设备上,墙上乱涂乱画,违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者,开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉,情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者,可依级进行投诉建议,不得消极怠工,如有罢工者,一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑,玩手机,电脑游戏,打瞌睡,不得擅自离开生产岗位,不得在产品或设备上坐,躺,踩,违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制,员工上下班应亲自排队打卡,委托他人代打或替他人打卡,一经发现,违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班,如有迟到,早退,旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假,应按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可离开,否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 (二)安全生产

工厂模具管理制度

模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理,进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升,规范员工模具使用行为,特制订以下制度,本制度作为模具员工考核、工资升级的标准! 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00,下午12:00-17:00,如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟,吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟,违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗,要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开,离岗时间每次 不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等,否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间,不得在上班其间打瞌睡、玩手机和

做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板,不得私自更改模具参数,恶意损坏机台和模具者, 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检,发现问题及时反映上级,若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排,不得有讨价还价或抵触情绪,要做到团结互动,如果在工作中和上级顶撞不听从指导,导致产品出现问题者,每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提 升的同时,零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识,严格执行管理条例,指导监督生产。对自 检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资,进厂谈好月薪,以30天为准。 2、员工工资为月结,每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天,遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则,热切期待每位员工以厂为家,工作开心,但是有事需要离职的,为了工厂正常运作,按照以下执行:

模具厂仓库管理制度

模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库: 1.1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1.2购买新模具、夹具必须经质量检验验收,并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1.3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1.4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查,与新模具分别存放。 1.5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库: 2.1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2.2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货,只作运行记录,不作领料入帐。 2.3未经生产部门主管签字的领料单,仓库不发货。 二、工具仓库管理规定: 1、入库: 1.1买新工具必须出具发票,由库房根据品种、数量、单价验收,出具入库单并入帐。1.2重复借用工具由使用部门领用后,不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度: 2.1凡属个人使用的工具,一律按工种、使用期限,凭部门主管签字发放。 2.2建立职工个人工具领用卡,领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离,应按工具卡数量退回全部工具,方可结帐离开。 2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏,由部门主管签字,可重新领用。

2.4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失,应按工具折旧比例赔偿后,可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定: 1、低值易耗品由使用部门照计划,报公司批准后,由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购,一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1.0目的: 为了加强模具中心财务管理,为了保证仓库管理的完善,数据核算的准确、及时,防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质,确保材料/产品满足要求。 2.0范围: 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作,存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3.0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管,存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4.0管理内容: 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量,使生产、调拨、备货等工作顺利进行,仓库每日应分别在 上午8:30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德,工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料,应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放,标志明显,易于 存取和保管。

生产现场模具管理规定

生产现场模具管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

生产现场模具管理规定 编号:WI-JM-A0-02 1主题内容与适用范围 本规定对生产现场模具摆放、查找、领取和归位提出要求,旨在确保生产模具处于正常待用状态; 本规定适用于公司范围内所有生产现场的模具管理。 2名词和术语:无 3职责 技术部负责按《模具管理制度》要求将合格模具及相应资料移交生产部门。 生产部门 3.2.1负责属于本部门生产产品的各类模具及工艺装置接收、使用、日常维护和管理; 3.2.2按产品系列建立模具台账、使用、维修记录; 3.2.3负责提出模具大修和新模具制造申请; 3.2.4配合公司职能部门及时做好现场模具年终盘点,及时隔离经批准报废模具。 品质部 负责制造、维修模具质量状态的验证,确保质量状态和资料正确性和完整性。使用模具生产者负责模具领取、使用和归位工作。 4工作程序 模具放置区域的设立; 4.1.1模具使用部门根据产品、模具、数量在生产区域设置模具放置区; 4.1.2模具放置区采用标准模具存放架或制作统一的模具存放架。 模具存放架的构成 4.2.1模具按产品类别放置; 4.2.2模具存放架一般为三~五层,每架每层按模具大小整齐排放,模具之间的间隔应不小于20mm; 4.2.3根据区域面积将模具存放架摆放成排,若区域面积许可,将二个模具架相并摆放成排,以充分利用区域面积; 4.2.4体积大而重的模具应放置在模具存放架的下层,小而轻的模具则放置在上层,有模具附件或易损备件的则放置在模具旁边,模具维修记录本等资料则放置在模具存放位置内。特大型的模具设立专位放置;

注塑模具管理制度

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态:发放号:版本号/修改次:2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理,落实模具管理具体职责,确保模具处于完好正常状态,特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管(车间主任兼,下同)负责制定新模具制作规范,并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认; 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模; 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录; 4、设备主机负责上下模具的安装调校; 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全;检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要,需制作新模具时,由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范,并确认图纸和最后技术交底工作; 1.2模具制作完成,接到厂家验模、试模通知后,由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模,根据验模实际状况,安排二次或三次验模,直至模具合格,验模过程须填写《模具验收记录》,试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后,由车间主任负责对外观完好性进行验收,并安排吊模,存放到模具存放区,做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序,标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏,应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》,新模具到厂后,对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》

中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作; 3.2由设备主机负责安装调校;车间主任负责检查、指导上下模具安装安全;检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认; 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》,定期对模具进行保养,延长模具使用寿命。保养完成后,及时填写《模具维修、保养记录》; 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认,模具如在保修期内,应通知模具厂家人员处理,模具过了保修期,须仔细确认是否可自行维修,经确认不能自行维修的,联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后,填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸(加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸) 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制:审批: 下发日期: 发:总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。

模具仓库与生产现场管理制度与操作流程

上海新爱特家用电器有限公司 模具仓库与生产现场管理制度与操作流程 一、模具入库制度 1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》,《模具验收入库单》,模具图纸和 合格样件。模具正面应有白色油漆笔写上产品编号(或按客户要求填写的模具名牌),写上模具编号(1、2、3。。。。。),并按照模具编号成套上架。共用模具按模具通用号码上架。(模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号,用 A\B\C\D\E\F表示;第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架,用1、2、3、。。。。 表示;第三个X代表上中下,用1、2、3表示。) 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,试模人员填写 试模记录。模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。试模记录和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸(包括2D与3D(如果有))。模具检 验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后填写《模具验收入库单》。模具图纸,模具验收入库单存档,以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,项 目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 5、模具判定合格后,建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》,登 入《模具档案》。并把模具按客户:分区域、分产品号把模具按顺序安排上架。 上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。模具变更后需要入库时,模具凭《模具变更合格单》入库,模具资料也应该相应更新。 二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员(或班长)到模具库凭生产指令领取。架模工人按生 产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。登记内容:生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。 模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。因为模具变更需要调进、调出模具的,模具车间凭《模具变更通知单》领取,模具搬运由架模组负责,试模由模具车间负责。变更样品客户确认后,模具及时入库。 2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人 员保存。 3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录,应对模具 的完好负责。发现需要维修的模具,生产调度人员(或班长)填写《模具维修记录分析表》提出修理申请,报维修车间(凭单)进行修理。 4、生产过程中发现模具需要维修的,由调度员(或班长)填写《模具维修记录分析 表》,生产主任或部长确认后,递交到模具车间。模具维修后,试模合格后方能生产(模具车间负责试模(维修试模不用填写试模记录:大修除外),检验车间负责检验)。 三、模具下线检验制度 模具下线检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序: ①架模工人把生产线最后一个零件送检,合格后作为样品随模具入库。

模具管理制度

模具管理制度

文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用范围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。 3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工

价格等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规范的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人

必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容,经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录,交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏,需要更改的模具由使用部门申请,经技术部审批后, 进行模具加工。 3.3.2模具合同的签订 3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同,部门组织进行合同评审并形成记录,交予行政部门备案。 3.3.2.2模具加工费用的支付,合同中首付定金不能超出加工金额的30% ,待模具到批量生产合格后,方可结算全部费用,长期合作的模具加工单位应签订加工协议,形成合作惯例。 3.3.3模具制作 3.3.3.1因新产品需要开模,由设计部组织提出模具制作需求,将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。 3.3.3.2公司所有模具,因为产能不足需要开模,销售部门出具需开模的工作联系函,由技术部和生产部评估,如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的,技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部;需要开模时,由技术部和生产部提出模具制作申请,将工作联系函作为附件。

模具管理控制程序

模具管理控制程序 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修;负责模具及其配件的采购申请,经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求,提出模具及其零配件《模具采购申请单》,经设备经理审核后报总经理批准后,由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时,应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证,验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》,进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格,由设备部向供方提出保修或退货,直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行,合格后检验人员在《入库单》上签字,仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具,进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时,操作工应立即停止使用,并报告设备部,设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具,由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果,并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理,并标识。 4.5.1 有故障待修的设备,应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具,由设备部提出申请,经理批准,应挂“封存”标识。封存模具需启用时,应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具,由设备部申请报废,经总经理批准后办理报废手续,挂上“报废模具”标识,尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04

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