模具部生产管理制度
模具生产安全管理制度
模具生产安全管理制度一、总则1.为了加强模具生产过程中的安全管理，保障生产人员的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
2.本制度适用于模具生产过程中的所有工作人员，包括管理人员、生产人员、维修人员等。
3.各部门应严格执行本制度，对违反本制度的行为将严肃追究责任。
二、责任分工1.生产经理负责全面管理模具生产过程中的安全工作，确保生产过程中安全生产。
2.生产部门负责具体实施本安全管理制度，对生产人员进行安全生产教育培训。
3.维修部门负责对模具设备进行定期维护和检查，确保设备运行安全。
4.安全部门负责对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时消除。
三、安全教育培训1.新员工入职时应进行安全生产培训，了解模具生产过程中的安全规定。
2.定期组织安全生产知识培训，提高生产人员的安全意识和自我保护能力。
3.生产人员必须严格遵守安全操作规程，熟悉设备操作流程，确保生产过程中的安全。
四、安全设施1.生产现场应配备完善的安全设施，包括紧急停车按钮、安全防护装置等。
2.生产现场应设立安全警示标识，提醒生产人员注意安全。
3.定期对安全设施进行检查维护，确保其正常运行。
五、危险源分析1.对模具生产过程中存在的各类危险源进行评估分析，制定相应的安全防护措施。
2.对涉及高温、高压等特殊作业的生产人员进行专门的安全培训。
3.加强危险源的隐患排查工作，及时处理生产过程中存在的安全隐患。
六、应急预案1.建立完善的生产事故应急预案，对常见的事故情况进行演练训练。
2.定期对应急预案进行修订完善，提高应急处置能力。
3.确保生产现场配备足够的应急救援设备，能够及时进行救援处理。
七、安全检查1.定期组织安全检查活动，对模具生产现场进行全面检查。
2.安全检查发现问题，应立即整改，制定整改方案，并确保整改措施得到执行。
3.对生产人员进行随机抽查，发现违反安全规定的行为及时处理。
八、安全奖惩1.对模具生产过程中发挥安全意识的员工进行表彰奖励。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具部管理制度范本
模具部管理制度范本一、总则第一条为了加强模具部的管理，提高模具生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条模具部应严格执行公司的各项规章制度，认真履行工作职责，确保模具生产的正常进行。
第三条模具部应注重团队合作，培养员工的责任心、敬业精神和创新能力，不断提高模具部整体实力。
二、人员管理第四条模具部经理负责模具部的全面工作，组织制定和实施模具生产计划，监督和检查模具生产过程，对模具部的各项工作负总责。
第五条模具部技术人员负责模具的设计、计算、选材、工艺编制和模具试制工作，确保模具设计合理、制造合格。
第六条模具部生产人员应按照技术要求进行模具制造，严格执行操作规程，保证模具质量。
第七条模具部管理人员应做好人员培训、考核和激励工作，提高员工的专业技能和整体素质。
三、生产管理第八条模具部应根据生产计划和客户需求，合理安排模具生产任务，确保模具生产进度。
第九条模具部应建立健全模具生产台帐，详细记录模具的生产过程、质量状况和生产时间，便于跟踪和管理。
第十条模具部应加强生产现场管理，保持工作环境整洁、安全，严格执行安全操作规程，预防事故发生。
第十一条模具部应加强模具的质量管理，对模具进行严格的检验和试验，确保模具质量符合客户要求。
四、设备管理第十二条模具部应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十三条模具部应建立健全设备使用台帐，详细记录设备的使用状况、维修保养时间和故障处理情况，便于设备管理和维修。
第十四条模具部应加强设备改造和升级工作，提高设备性能和生产效率。
五、物料管理第十五条模具部应建立健全物料管理制度，合理储备模具材料，确保模具材料供应充足。
第十六条模具部应加强物料的检验和管理，确保模具材料的质量符合要求。
第十七条模具部应加强废料处理和回收工作，降低生产成本。
六、财务管理第十八条模具部应严格执行公司的财务管理制度，合理使用资金，控制成本。
第十九条模具部应建立健全财务台帐，详细记录模具生产的收入和支出，便于财务管理和审计。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具部安全生产管理制度
一、目的为加强模具部安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工、临时工及外来施工人员。
三、安全生产职责1. 模具部经理：负责模具部安全生产工作的全面领导，组织实施安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理员：负责模具部安全生产的具体实施，监督、检查、指导各部门安全生产工作的落实。
3. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作，发现问题及时上报。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查（1）每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点设备、关键部位进行定期检查，确保设备安全运行。
3. 安全防护（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）设备操作人员必须穿戴防护服，遵守操作规程。
4. 消防安全（1）加强消防安全教育，提高员工消防安全意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救。
（2）事故发生后，迅速查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、奖惩措施1. 对安全生产工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的部门和个人，视情节轻重给予批评、罚款、停职等处罚。
六、附则1. 本制度由模具部经理负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具部安全生产管理制度旨在提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。
各部门和员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、高效的工作环境。
模具厂管理制度电子版
第一章总则第一条为加强模具厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工及各部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，实行责任制和奖惩制度。
第二章组织机构第四条模具厂设立以下组织机构：1. 厂长：负责全面工作，主持厂务会议，制定和实施厂规厂纪。
2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、质量、人事等工作。
3. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的监控。
4. 技术部：负责新产品的研发、技术改造、技术培训等工作。
5. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析等工作。
6. 人事部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
7. 财务部：负责财务预算、成本控制、资金管理等工作。
第三章员工管理第五条员工招聘：1. 员工招聘应遵循公开、平等、竞争、择优的原则。
2. 招聘程序：发布招聘信息、简历筛选、面试、体检、录用通知。
3. 员工录用后，应签订劳动合同。
第六条员工培训：1. 新员工入职后，必须接受岗前培训。
2. 员工应根据工作需要参加定期的专业技能培训。
3. 厂方应提供培训经费和必要的培训设施。
第七条员工考核：1. 员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核。
2. 考核内容：工作态度、工作能力、工作业绩等。
3. 考核结果作为晋升、调薪、奖惩的依据。
第八条员工奖惩：1. 奖励：对工作表现优秀、成绩显著的员工给予奖励。
2. 惩罚：对违反厂规厂纪、造成不良影响的员工给予相应的惩罚。
第四章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部制定，经厂长批准后执行。
2. 生产计划应包括产品品种、数量、交货期等。
第十条生产过程：1. 生产过程中，应严格按照工艺规程操作。
2. 生产设备应定期维护保养，确保设备正常运行。
3. 生产过程中，应加强质量监控，确保产品质量。
第十一条成品检验：1. 成品检验由质量部负责，检验合格后方可入库或出厂。
2. 检验内容包括：外观、尺寸、性能等。
模具企业车间生产管理制度(五篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。
第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。
第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。
第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。
第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。
第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。
第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。
第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。
第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
生产现场模具管理制度
生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。
为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。
二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。
2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。
3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。
4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。
5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。
三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。
2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。
3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。
4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。
5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。
6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。
7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。
8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。
四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。
2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。
3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度
1. 生产计划制定：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保生产任务按时完成。
2. 原材料采购：负责及时采购所需的原材料，确保生产不受材料供应的限制。
3. 设备管理：定期检查、维护生产设备，确保设备运行正常，保障生产效率和质量。
4. 生产线布局：合理安排生产线的布局，确保材料流动顺畅，减少生产过程中的浪费和拥挤。
5. 生产过程控制：制定相应的生产工艺流程和质量控制标准，严格按照流程操作，确保产品质量符合要求。
6. 质量检验：设立专门的质检部门，对产品进行全面的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。
7. 生产成本控制：制定合理的生产成本控制措施，包括物料消耗、能源消耗等方面的控制，提高生产效率和降低生产成本。
8. 安全生产：制定安全生产管理规定，加强安全意识培训，确保员工在生产过程中的安全，防止事故发生。
9. 人员管理：建立合理的人员管理制度，包括招聘、培训和绩效考核等，确保车间人员的素质和能力符合生产要求。
10. 生产数据分析：对生产过程中的关键数据进行收集和分析，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量。
以上是模具企业车间生产管理制度的一些基本要点，具体实施细节可根据企业实际情况进行调整和完善。
模具厂规章制度范本(3篇)
模具厂规章制度范本一、工作时间1. 员工应严格遵守公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得迟到或早退。
2. 若因特殊情况需要请假，则员工应提前向直接上级进行请假申请，并获得批准后方可请假，不能擅自请假。
3. 员工出差期间，应按照公司规定的出差时间表和工作安排进行工作，不能私自调整行程。
二、劳动纪律1. 员工在工作过程中应严格遵守劳动纪律，不得违反相关法律法规和职业道德，不得擅自泄露公司机密信息。
2. 员工应按照工作要求完成工作任务，不得故意拖延或推诿责任。
3. 员工不得利用工作之便，从事与工作无关的活动或经商。
三、安全生产1. 员工在工作场所应严格遵守安全操作规程，正确使用和保管工作工具和设备。
2. 不得私自改动或损坏机器设备，如发现故障应及时报告维修部门。
3. 在发生事故或意外时，员工应立即向上级报告，并积极配合进行事故调查与处理。
四、制度纪律1. 员工应严格遵守公司制度和规章制度，不得偷懒、聚众闲谈或干扰工作秩序。
2. 员工应认真完成上级交办的各项工作任务，不得擅自调整工作内容或违规操作。
3. 如有违反公司制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。
五、考勤管理1. 员工应按照公司的考勤制度进行签到、签退，并保持良好的考勤纪录。
2. 迟到、早退或旷工的员工将被扣除相应的工资，并按照相关规定进行相应的处罚。
3. 员工应使用公司提供的工作工具，不得私自调整或更改考勤数据。
六、保密规定1. 员工应严格保守公司的商业秘密，不得泄露公司机密信息，包括但不限于技术资料、经营计划、客户信息等。
2. 员工不得利用公司资源从事个人经营或与他人合作的商业活动，不得利用公司机密信息谋取个人利益。
3. 如发现有员工泄露公司机密信息或从事违规商业活动的行为，将严肃处理并追究法律责任。
七、奖惩制度1. 对于优秀员工，公司将进行表彰和奖励，包括但不限于奖金、荣誉称号、晋升等。
2. 对于违规违纪的员工，公司将按照相关规定进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职、解雇等。
工厂模具管理制度及流程
一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。
三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。
2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。
3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。
4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。
四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。
（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。
2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。
（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。
（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。
3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。
（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。
4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。
（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。
5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。
（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。
6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。
（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。
7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。
（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。
8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。
（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。
（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。
模具车间安全生产管理制度及流程
一、总则为加强模具车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立模具车间安全生产领导小组，负责模具车间安全生产工作的全面领导、协调和监督。
2. 设立安全生产管理员，负责模具车间安全生产日常管理工作。
3. 各班组设立安全员，负责班组安全生产工作的组织实施。
三、安全生产管理制度1. 消防安全管理（1）消防器材设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火。
2. 用电安全管理（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）电器设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线。
（3）一切电器设备和手持电动工具必须有可靠的接地线。
3. 设备安全管理（1）设备运转部分和危险区域要有安全罩、安全网隔离。
（2）设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）定期对设备进行安全检查、维护，确保设备安全运行。
4. 人员安全管理（1）员工必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
（2）严格遵守劳动纪律，工作前保证休息好，工作前八小时内禁止酗酒。
（3）严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。
（4）严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志。
四、安全生产流程1. 员工进入车间，必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 员工上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，并接受安全检查。
3. 员工上岗后，必须严格遵守各项安全规章制度，发现安全隐患及时上报。
4. 安全生产管理员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 安全生产领导小组定期召开安全生产会议，总结安全生产情况，部署下一阶段安全生产工作。
6. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织抢救，保护现场，并立即上报相关领导。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由模具车间安全生产领导小组负责解释。
模具厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有员工、承包商及临时工。
第三条安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构及职责第四条成立模具厂安全生产管理委员会，负责全厂的安全生产管理工作。
第五条安全生产管理委员会的主要职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 制定和修订安全生产管理制度；3. 组织安全生产检查和事故调查处理；4. 督促各部门落实安全生产措施；5. 组织安全生产教育和培训；6. 定期向厂部报告安全生产情况。
第六条各部门安全生产职责：1. 严格执行安全生产规章制度；2. 定期对本部门进行安全生产检查；3. 对员工进行安全生产教育和培训；4. 发现安全隐患及时报告并整改；5. 配合安全生产管理委员会开展安全生产管理工作。
第三章安全生产管理第七条安全生产教育：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识；3. 组织开展安全生产知识竞赛等活动，增强员工的安全意识。
第八条安全生产检查：1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；2. 做好检查记录，确保安全生产检查工作的落实；3. 对存在安全隐患的设备、设施进行整改，确保安全生产。
第九条事故报告及处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 及时上报事故情况，做好事故调查处理；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第四章安全生产责任制第十条厂部领导对本厂的安全生产负总责，各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。
第十一条员工必须遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
第五章附则第十二条本制度由模具厂安全生产管理委员会负责解释。
生产车间模具管理制度
一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。
三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。
2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。
3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。
4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。
四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。
（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。
（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。
2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。
（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。
（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。
3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。
（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。
（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。
4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。
（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。
（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。
2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。
3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。
二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。
2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。
3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。
三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。
2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。
3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。
2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。
3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。
五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。
2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。
3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。
以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。
模具部门管理制度范本
模具部门管理制度范本第一章总则第一条为规范模具部门的管理工作，提高工作效率，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司下属模具部门的管理工作。
第三条模具部门遵守国家相关法律法规和公司规章制度，保障员工权益，实现生产经营目标。
第四条模具部门应根据公司的生产计划和要求，合理安排生产制造进度，保证交货期。
第五条模具部门应加强与其他部门的沟通协调，密切配合，共同推进公司整体工作。
第六条模具部门应加强对员工的培训和管理，提高员工的技术水平和工作素质。
第七条模具部门应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产场所和设备的安全。
第八条模具部门应加强对设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和效率。
第九条模具部门应建立健全的质量管理体系，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
第二章组织机构第十条模具部门设置总监1名，主要负责部门的总体管理工作。
第十一条模具部门下设制造工程部、技术研发部、质量检测部、仓储物流部等支撑部门。
第十二条模具部门人员分为管理人员、技术人员、生产人员、质检人员等。
第十三条模具部门应根据生产任务的需要，合理配置人员和设备，保证生产的顺利进行。
第十四条模具部门应建立健全的管理制度和内部控制机制，规范岗位职责和工作流程。
第十五条模具部门应定期进行组织架构和人员编制的检查和调整，确保部门运行的高效性和稳定性。
第三章岗位设置及职责第十六条模具部门应根据生产任务的需要，设立不同的岗位和职责，明确各岗位的职责分工。
第十七条总监负责部门的总体管理工作，制定部门的发展规划和实施方案。
第十八条制造工程部负责生产计划的编制和执行，保证生产进度和质量。
第十九条技术研发部负责模具设计和改进工作，提高产品的技术含量和竞争力。
第二十条质量检测部负责产品的质量检验和审查工作，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二十一条仓储物流部负责产品的存储和配送工作，保证产品的及时交付。
第四章工作流程第二十二条模具部门应根据生产任务，制定生产计划和生产进度表。
工厂模具部门管理制度
第一章总则第一条为加强工厂模具部门的规范化管理，提高模具设计与制造水平，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂模具部门的全体员工，以及与模具设计、制造、检验等相关工作的员工。
第三条模具部门应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 科学管理，持续改进；3. 严格规范，确保安全；4. 团结协作，共同发展。
第二章组织机构与职责第四条模具部门设主任一名，副主任一名，负责模具部门的全面管理工作。
第五条模具部门下设以下岗位：1. 模具设计工程师；2. 模具制造工程师；3. 模具检验员；4. 模具维修工；5. 模具资料管理员。
第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：a. 负责模具设计方案的制定；b. 负责模具设计文件的编制；c. 负责模具设计过程中的技术交流与沟通；d. 负责模具设计质量的控制。
2. 模具制造工程师：a. 负责模具制造工艺的制定；b. 负责模具制造过程中的技术指导；c. 负责模具制造质量的控制；d. 负责模具制造成本的控制。
3. 模具检验员：a. 负责模具的检验工作；b. 负责模具检验记录的填写；c. 负责模具检验不合格品的处理；d. 负责模具检验标准的执行。
4. 模具维修工：a. 负责模具的维修工作；b. 负责模具维修记录的填写；c. 负责模具维修成本的控制；d. 负责模具维修质量的保证。
5. 模具资料管理员：a. 负责模具资料的收集、整理和归档；b. 负责模具技术文件的保管；c. 负责模具资料的查询与提供；d. 负责模具技术资料的更新。
第三章工作流程第七条模具设计流程：1. 收集产品图纸及相关技术要求；2. 分析产品结构，确定模具结构；3. 设计模具结构，绘制模具设计图；4. 编制模具设计说明书；5. 报批模具设计方案；6. 根据审批意见修改模具设计。
第八条模具制造流程：1. 根据模具设计图和技术要求，编制模具制造工艺；2. 指导模具加工，确保模具加工质量；3. 进行模具装配，检查模具装配质量；4. 进行模具试模，记录试模数据；5. 根据试模结果修改模具，直至模具合格；6. 报批模具制造过程。
模具安全生产管理制度
一、总则为加强模具生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的正常生产秩序，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 单位负责人对本单位模具安全生产负全面责任，分管负责人对本单位模具安全生产工作负直接领导责任。
2. 各部门负责人对本部门模具安全生产工作负直接责任，部门内设机构负责人对所属岗位的模具安全生产工作负具体责任。
3. 所有员工对本岗位的模具安全生产工作负直接责任，应严格遵守本制度，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 单位应定期组织员工进行模具安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
2. 新员工入职前必须接受模具安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 对在岗员工进行定期安全教育培训，每年不少于一次。
四、安全检查与隐患排查1. 单位应定期开展模具安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应自觉遵守安全生产规定，发现安全隐患应立即报告。
3. 安全检查应包括以下内容：（1）模具设备设施是否符合安全要求；（2）模具生产环境是否安全；（3）员工操作是否符合安全规程；（4）安全防护设施是否完善；（5）应急预案是否落实。
五、安全操作规程1. 员工应按照模具操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 严禁酒后操作模具设备，不得擅自离开工作岗位。
3. 作业时必须穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4. 严禁在模具设备附近堆放杂物，保持作业现场整洁。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，保护现场，并立即报告单位负责人。
2. 单位负责人应立即组织抢救伤员，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理过程中，严格遵守国家有关法律法规，确保员工合法权益。
七、附则1. 本制度由单位安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
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模具厂生产管理制度
一、考勤管理
1、员工必须准时上班，迟到者按每分钟1元扣罚，迟到超过30分钟时按
旷工处理，未到下班时间提前离开自己工作岗位的（5分钟以内的处罚
20元每次，超过5分钟的处罚30元每次）。
2、员工请假少于半天的由班长审批，请假超过半天少于两天的由主管审
批，请假超过三天一律由部长审批。
请病假一定要有医院的证明及药费
报销单。
3、员工旷工一天罚款100元，旷工两天罚款200元，旷工三天者作自动离
厂处理，扣除所有未发工资。
4、员工辞职必须提前一个月书面申请，并且经部门主管同意企管部审批才
能离厂，否则按自动离职处理。
5、员工工伤期间按照相应的法律法规给予生活补贴。
二、工作纪律及服从性：
1、员工工作时必须听从上级的安排，不服从安排者每次罚款30元，顽固
者可以不安排其工作放其长假。
2、上班要兢兢业业，不许串岗、离岗，在车间里不许相互闲聊、嬉闹，不
许消极怠工，违者每次罚款10元。
3、上班时间不准吃早餐、零食，不准穿拖鞋，非工作需要不准进入办公室、
饭堂、配件仓。
违者每次罚款10元。
4、数控电脑不得用来玩游戏、非数控操作人员不得使用数控机床上的电
脑。
违者每次处罚20元。
5、班组领出来的工具要认真保管，如有遗失照价赔偿。
6、组与组之间要团结一致，不能勾心斗角，发现有拉帮结派者将开除出厂。
三、成本控制：
1、不按要求乱用材料（特别是木模板、泡沫板材）者，每次罚款20元。
泡沫板材和木模板其他人员要使用时必须经主管的同意方可进行。
2、对价值偏低的配件要爱惜，对价值较高的配件要合理使用。
3、严格控制每次开炉所熔的铝水重量、及每次添加的焦炭的份量。
4、下班前要收好工具，不关闭电闸、气阀、水阀者，每次罚款10元。
5、下班前要对设备保养，并且让设备停在规定的范围内，否则罚款10元。
6、公私要分明，公司财产任何人不得私自占有。
违者每次罚款100元。
7、外厂所用配件必须有领料人、发料人、部门负责人的签名单据方可放行。
否则仓管员罚款200元/次。
领料人、部门负责人各罚100元。
四、工作现场及安全管理：
1、工作现场每天要清扫，现场要求整洁，设备要光亮。
（详见现场管理细则）
2、大门内外的卫生由值班保安负责打帚。
车间内的杂物一律自觉放到车间垃圾桶内，违者每次罚款20元。
3、违返设备操作规程的每次罚款100元。
4、木模车间的泡沫堆放房、材料仓库严禁吸烟违者每次罚款50元。
5、铸造车间的木材、焦炭、废油要远离炉镗，封闭炉时要仔细，防止火星溅出。
6、车间饮水机热水只供饮水使用，不得用来冲凉，违者每次罚款20元。
7、盗窃公司财物者一律开除出厂，性质恶劣的交公安部门处理。
8、只要发生安全事故，部门负责人和主管生产的负责人按公司相应的考核制度考核。
编制：审核：日期：。