MT-煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999 ）
1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、实验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。

2引用标准
MT820-99 煤矿井下用带式输送机技术条件
MT 73-92 煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
MT/T655-97 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
GB 5675 灰铸铁分级
GB 710 优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
3技术要求
3 . 1槽形托辊和平形托辊应符合MT 73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．
3 .2使用条件
3 . 2 . 1环境温度为—10C〜+ 40 C.
3 .2 . 2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
3 .2 . 3工作环境允许存在淋水情况；
3 . 2 . 4托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。

3 .3零件要求
3 . 3 . 1管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各
项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。

3 .3 . 2轴承座
轴承座可采用铸铁件或冲压件。

铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150,冲压材
料的机械物理性能不得低于0.8F 优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。

轴承座的轴承孔内公差为M7。

轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。

采用进口轴承时其游隙等级为C3
3 . 3 . 4托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。

托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。

3 . 3 . 5密圭寸装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标
准所规定的有关条款。

3 . 3 . 6润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。

3 . 4组装要求
表1
3 .
4 . 1零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
3 .
4 . 2托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；
3 .
4 . 3轴承座与管体装配应牢固不得有松动；
3 .
4 . 4轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；
3 .
4 . 5装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；
3 .
4 . 6使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配;
3 . 5性能要求
3 . 5 . 1径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。

表2
3 . 5 . 2轴向窜动
在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
3 . 5 . 3旋转阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度 2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规表3
3 . 5 . 4跌落强度
托辊水平与垂直跌落实验后须符合下列要求：
3 . 5 .
4 . 1全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；
3 . 5 .
4 . 2跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；
3 . 5 .
4 . 3托辊管体与轴承座不得松动；
3 . 5 . 4轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体 处不脱开。

表4
3
5
5
密
封
性
台匕 冃匕
3
5 . 6
1
煤
尘
密
封
性
台匕 冃匕
托辊 以 1450r/min 的 转 速 运 转 200
h , 其进水 量 不
得
导超过 150g 。

3
5
. 6
2
淋 水 密
封
性
台匕 冃匕
托 辊以
14! 50
r
的转 速 运 转 24h , 其进
水量 不 得 超过
250g 。

3
5
6
3
3 . 5 . 6
使 用
寿
命
托辊 强 化 实验寿
命 折 算 到 托辊实
际使 用寿命不
得 少于
20000h 。

4
检
验
规
则
4 .1 产品须经检验合格后方准出厂。

检验包括出厂检验和型式检验。

出厂检验工程为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。

型式检验工程为外形尺 寸、径向跳动、旋转阻力、跌落实验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及 使
用
寿 命
实 验。

托 辊 性能
的各种检
验详见托 辊性能
实验
细 则。

4 .2
抽检数 量及结果判定
按 ZBD93009-90 中 5.2.1 条款规 疋 执行。

5
标
志、
包 装
、
运
输
、
贮 存
5 . 1 1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电
话
，
5 . 2托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单，
5 3包装清单应标明下列工程：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净
重、 公 司 名 称 和 出 厂 年、 月 等。

5 . 4 托 辊 应 在 室 内 存 放。

6
保
证
期
在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，
托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。

附录煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）
A1主题内容与适用范围
本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、实验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。

本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。

A2术语
A2.1旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到实验标准托辊（108mm）外圆圆周上的切向力。

A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。

A3技术条件
A3.1结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
表A1
基本要求
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65
A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组H组聚酰胺1010树脂的要求。

A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1 条中的G级公差的规定。

A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。

表A2
A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规表A3(mm )
ZBD9300-90
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16〜0.25um,外
圈0.32 〜0.50um。

A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。

A3.3性能要求
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。

表A4
A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化实验时不得低于400h。

A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。

A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。

A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。

A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。

A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。

表A5。