钢结构焊接工艺

钢结构焊接工艺

1、本工程焊接的难点介绍

（1）钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程

铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不一样，焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。

解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行去应力热处理。热处理完毕后，用磁粉对表面进行检测，看焊接裂纹是否出现。

（2）减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施

对于管桁架而言，腹杆众多，交汇部位的焊缝密集，交汇点多，如果不采取措施，焊接收缩会对桁架尺寸产生影响。

采用氩弧焊打底，由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作

用，电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同样的机理，焊接变形也相应较小。

上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检验，看是否有超差出现。

2、焊接材料：

（1）焊条

电焊条采用低氢钠型E5015（J507），低氢钾型E5016（J506）。此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。

（2）焊丝

1）埋弧焊丝：采用H10Mn2（镀铜）。焊丝直径采用4.0或5.0毫米。焊丝化学成分如下：

焊丝的化学成分及力学性能

2）气体保护焊丝：采用

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50650--ER MG ，具有优良的焊接工艺性

能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa 级强度钢的焊接。

焊丝的化学成分及力学性能

焊丝直径选用1.2毫米。 （3）焊剂

与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为 2.5～

0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。

（4）保护性气体

用于气体保护焊。气体组成为CO2（80％）＋Ar（20％）。气体纯度不应低于99.5％（体积法），其含水量不应大于0.005％（重量法）。

3、焊接工艺评定

焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。

我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义。

本工程材料为碳素结构钢与低合金结构钢。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。

焊接工艺参数