纯棉14.6tex针织用纱精梳步骤的工艺设计

精梳准备工艺方式有三种类型：


条卷工艺：预并条机→条卷机
工艺牵伸由大到小，所用的机型结构简单，占地面积小，是国产A201系列精梳机配 套使用的工艺流程。制成的小卷牵伸不足，约6-12倍，虽然黏卷现象较少，但纤维 平行伸直度较差，小卷横向不匀，嵌板对小卷握持不匀，致使精梳落棉率偏高。所 以，条卷工艺已逐渐被其他两种工艺流程取代。
精梳准备工艺

梳理机制成的生条，纤维排列较乱，纤维平行伸直度较差， 具有大量弯钩，特别是后弯钩纤维占50%以上。这种状态的 纤维，不能满足握持梳理的要求，如直接由精梳机加工，不 仅梳理阻力过大使梳针易损坏，而且纤维易损伤，使很多未 伸直的纤维被作为过短纤维而被排除，并产生过多的落纤， 这将降低精梳质量率和劳动生产率。因此，生条在进入精梳 前，应经过精梳准备工序，制成条干均匀的小卷，以改善条 子中的纤维状态，满足握持梳理的喂入要求。
（4）给棉长度

给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的棉网厚，有利于减少棉网的 破洞与破边，但会增加梳理负担。所以，本产品采用的给棉长度为5.9mm。 ① 给棉罗拉喂给长度

P
30
F
94.248
1 5.9(mm ) F

选择给棉罗拉棘轮F=16。

② 给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸e1选择1.08倍，其算式如下：
P 94.248 E E e1= 0. 397 1.08(倍) L 237.485 F F

选择喂入罗拉调节齿轮E=44。
（5）牵伸工艺与工艺计算

① ②
实际牵伸 E实 机械总牵伸
喂入小卷定量（ g / m） 5 65 5 并合数 8 123.809 输出精梳条定量（ g / 5m） 21
（8）精梳机产量计算

①
理论产量G理
由小卷设计定量g（g/m）、锡林转速n1（r/min）、给棉长度 P（mm）、每台眼数a（对于FA269型精梳机，a=8）和落棉 率q等因素决定。 本精梳纱设计品种为：C J 14.6 tex K 纯棉针织用纱，喂入小 卷设计干重为65 g/m,锡林转速为335r/min，给棉长度为5.9 mm（后退给棉），选用精梳机型号为FA269，每台眼数为8 眼，落棉率为16 %，其理论产量为
车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。FA269型精梳机的后
e6 =
27 J 28 J 1.36(倍) 27 28 28 28
选择后牵伸变换齿轮J=38。
（6）隔距

① 落棉隔距 增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提 高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%2.5%。
纯棉精梳14.6tex针织用纱工艺设计
第组
成员：
指导老师：
任务描述：

在普梳系统中，生条含有较多的短绒，纤维形态差异较大 （弯钩纤维、未伸直分离纤维），且存在未被梳棉机清除的 结杂，这些都会影响成纱质量（如细纱结杂、条干、强度 等），所以在梳棉后采用精梳工序，以进一步清除生条中的 疵点，排除短绒，伸直平行纤维，为提高成纱质量打好基础。 精梳工艺设计重点是合理配置精梳准备工艺和精梳机工艺， 确保生产出高档优质的精梳纱线。
（2）降低条干不匀率 ①根据纤维长度选择分离罗拉顺转定时， 此项工作应结合检测精梳棉条条干不匀率进行。 ②消除由机械零件不良而产生的有规律条干不匀，如钳板压力不平衡，罗拉、胶辊状态 不良、胶辊加压不着实等。 ③合理选择各部位张力牵伸，包括小卷喂入、棉网汇聚、台面牵引等张力，并且保持纤 维通道的光洁度，尽可能减少意外牵伸对精梳条干的破坏。 ④选择适用的胶辊。胶辊硬度对条干的质量有较大的影响，胶辊的表面微观结构对适纺 性能有直接关系。 （3）控制环境温湿度 ①环境温度过高，纤维中的棉蜡或糖分融化，对精梳机的分离接合运动带来困难。合适 的温度为 20~28℃ ②相对湿度过高，使纤维卷绕胶辊的机会增加，并产生大量棉结。合适的相对湿度为 55%~65%。

落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改变：刻度大落 棉隔距大。这属于整体调节，用于控制整机台的落棉率。 FA269型精梳机的落棉刻度与落棉隔距的关系见表7-5。
表7-5 精梳机落棉刻度 落棉刻度 5 6 7.47 7 8.62 8 9.78 9 10 11 12 14.55
落棉隔距（mm） 6.34
E机 E实 （ 1 落棉率） 123.809 （ 1 16%） 103.999
注：精梳棉的落棉率选择为16%。
E G 103 .999 又FA269型精梳机的机械总牵伸 E机 1.567 H
故选择变换皮带轮G=45，H=30。

③
区牵伸（第三牵伸罗拉——第四牵伸罗拉之间的牵伸）e6的算式如下：

10.95 12.14 13.34
本产品选择落棉刻度为8，相应的落棉隔距为9.78mm。

② 顶梳位置 1.5mm。
顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为

顶梳的深度（顶梳针尖与后分离罗拉表面的高低）：标值越 大，顶梳刺入须丛深度越深，且没减一挡，落棉率随之增减 1%左右。不同标值对应的顶梳插入深度可参见表7-6。
但影响精梳机产量及后到工序的牵伸分配。一般纺纱的细度越细， 精梳条定量越轻。本品种选用精梳条（干）定量为21.0g/5m 。
（3）给棉方式
选用不同的给棉方式时，梳理效果、精梳落棉率及精梳条质量
有很大差别。采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给 棉大，这对降低棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有 利。FA269型精梳机有前进给棉和后退给棉两种给棉方式，本产 品采用后退给棉的方式。


并卷工艺：条卷机→并卷机
牵伸由小到大，总牵伸约6-12倍；制成的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度 好，有利于精梳机嵌板的可靠握持；落棉均匀，成条工艺好；占地面积小；6层小 卷并卷后，成卷均匀度好。所以，适用于双精梳工艺的头道精梳准备工艺，且适于 生产较高档、高档的精梳产品。国内一般用于FA系列设备。
3.配置精梳机主要工艺参数（工艺单）
变换项目 锡林转速 表7-4 FA269型精梳机的变换轮 变换轮名称 代号 变换皮带轮直径或齿轮齿数 主电动机皮带轮（mm） 副轴皮带轮（mm） 毛刷转速 喂给量 毛刷电动机皮带轮（mm） 毛刷轴皮带轮（mm） 喂卷调节齿轮齿数 A B C D E 43,44 144,154,168,180 126,144,154,168 109,137 109 49,50 54,55

条并卷工艺：预并条机→条并卷联合机 工艺牵伸由大到小，总牵伸约7-14倍；制成的小卷因合并条子多而成卷均 匀度好，纤维伸直平行度很好，可以减轻精梳机的梳理负担，小卷质量不 匀率小，可纺纤维的损失少且产量高，输出线密度可达100m/mi以上，故 被普遍认为是当今最先进的精梳准备工序，国内现代精梳多采用此流程。 可用于生产较高档、高档的精梳纱。因此并卷数少，并合均匀度不如并卷 工艺，所以不宜用于双精梳工艺，且这种流程的占地面积较大。
给棉罗拉棘轮齿数
变换带轮齿数
F
G H J K
16
18
30,33,38,40,45 28,30,33,38,40 32,38,42
20
罗拉牵伸
变换带轮齿数 后牵伸变换带轮齿数 变换带轮
32（前进给棉），38（后退给棉）
（1）速度

① 锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250-400钳次/min 。 当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以保证梳理质 量。因此，本产品锡林速度选用335钳次/min ，其算式如下：
表7-7 试纺纤维与分离刻度
FA261 小于 25~29 29~31 31 +2~+1 +1~0 0~-0.75 -0.75~ -1 纤维长度（mm） 分离刻度 FA266 -0.75~ -1 0~+0.25 +0.25~+0.5 +0.75~+1

本产品分离罗拉顺转定时选择+0.45。

② 锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分 度、36分度、37分度，本产品选择37分度。
A 29 A 锡林速度 n1 1440 292 .028 335 (钳次 / min) B 143 B
选择皮带轮A=144mm，B=126mm。

② 毛刷速度 选择较快的一档，为1100r/min ,此时C轮为 137mm。
（2）精梳条定量
精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质量的影响不大，
设 计 步 骤
分析原料性能特Βιβλιοθήκη Baidu、成纱质量特点
design
所选用精梳机的技术性能
配置精梳机的主要工艺参数
1.分析原料性能特点、成纱质量特点

C J 14.6 tex K 为纯棉精梳细特纱。平均品级2.1~2.6，平均长度 30±1。成熟系数为1.7~1.8时，其纺纱工艺和成纱质量都比较理想。
表7-1 纯棉针织品和针织纱特点和对原棉的要求
纯棉针织品特点
针织纱的特点
针织用纱对原棉的要求
针织品要求柔软、 条干和强力要求均匀， 色泽乳白、长度一般、长度整齐度 丰满 细节、疵点、棉结少 好、短绒少、纤维柔软、强力较高、 未成熟纤维和疵点少、轧花质量好
平均品级 2.18
表7-2 C J 14.6 tex 纯棉针织纱配棉综合指标 平均长度（mm） 成熟系数 含杂率（%） 短绒率（%） 29.25 1.75 1.6 11.5

应研究改进准备工艺，改善纤维伸直度和小卷横向均匀度， 加强精梳机锡林与顶梳的分梳效果，最大限度排除短绒、棉 结、杂质；同时调整机械工艺，降低条干不匀率， 并选用适 当胶辊，控制环境温湿度。以下是详细方法
（1）提高梳理效果 ①根据所纺纤维特性选用梳理元件。精梳锡林梳理圆心角；针齿排列方式及总数直接 关系到梳理效果；顶梳的针密度有 26 针/cm，28 针/cm，30 针/cm，32 针/cm 等规格。 ②合理调整锡林定位。锡林定位提前有利于合理采用扩大梳理圆心角，提高梳理效果。 ③合理调整顶梳插入深度。顶梳插人深，有利于排除短绒和棉结杂质，过深则影响纤 维丛抬头。 ④根据纤维原料情况正确控制精梳落棉率。精梳机正常的排除短绒为 40%到 50%，因此 对生条的含短绒率也应当进行控制。合格的精梳条含短绒率小于 9%，可根据检测结果 合理确定落棉率。 ⑤根据原料情况确定每钳次喂给长度。喂给长度短，重复梳理次数增加，有利于棉网的 清洁程度，但产量较低。 ⑥选择毛刷材料及转速。 墨西哥白棕为精梳毛刷的较好材料， 使用一段时间后头部变尖， 能有效清洁锡林，应定时调换方向，以保持弹性，在圆整度良好的情况下避免修剪。毛 刷转速高，有利于锡林的清洁，但毛刷的磨损会加快。应根据锡林的转速和毛尉的直径 选择毛刷转速。 ⑦根据所纺原料调节吸落棉风量。保持落棉通道的光洁和畅通，根据纤维长度和落棉率 调节吸落棉风量。


②
定额产量G定
G定【 kg/(台.h) 】 = G理 时间效率 56.203 90% 50.583

现代精梳机的时间效率一般为90%左右。

注：
小卷设计标准定量 小卷设计干重 （ 1 8.5%） 65 （ 1 8.5%） 70.525( g / m)
提高精梳棉条质量的主要途径
表7-6 不同标值对应的顶梳插入深度 +1.0 53.5 +0.5 53 0 52.5 -0.5 52 -1 51.5
顶梳插入标值 顶梳插入深度

本产品选用的标值为0。
③ 毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距为-2mm。

（7）定时和定位

①
分离罗拉顺转定时

分离罗拉顺转定时影响分离接合工作，即对棉网接合和外观 质量有直接的影响，其定时应根据纤维长度、给棉方式和喂 给长度确定。不同长度的纤维对应的分离罗拉顺转定时可参 照表7- 7 。
2.所选用精梳机的技术性能
表7-3 精梳机的技术特征 机型 眼数 小卷宽度（mm） 小卷定量（g/m） 并合数（根） 输出精条数 有效输出长度（mm） 给棉长度（mm） 前进 后退 形式 罗拉牵伸 罗拉直径（mm） 后牵伸（倍） 总牵伸（倍） 精梳机总牵伸（倍） 条筒尺寸（mm） 落棉率（%） 出条定量（g/5m） 锡林速度（钳次/min） 产量【kg/(台.h)】 试纺纤维长度（mm） 整机功率（kW） FA269 8 300 60~80 8 1 26.48 5.2,5.9 4.7,5.2,5.9 三上五下曲线牵伸 35×27×27×27×27 1.14,1.36,1.50 9~19.3 80~120 600×1200 5~25 15~30 最高 60 25~50 8.25
g P n1 a (1 q) G理【kg /(台 h)】 0.00048 g P n1 (1 q) 1000000 0.00048 65 (1 8.5%) 5.9 335 (1 16%) 56.203 【kg（台 / h）】