无杆泵采油

5
规格 KG22 KG25 KG28 KG32 KG36 KG40
杆体直径 22 25 28 32 36 40
杆体壁厚 4 4 4.5 5 5.5 6
长度 8000 7500 7200
3)超高强度抽油杆 承载能力比 D 级杆高 20％左右，适应于深井、稠油井和大泵强采井。 1964 年美国 oilwell 公司首先研制成功，我国 1990 年研制成功。 4)连续抽油杆 最早研制连续抽油杆的是加拿大 Pro-Rod 公司，开始于 1965 年，1968 年研 制成功。 （3）加重杆 加重杆的规格尺寸
Vm f p sn
每日排量，也叫理论排量：
Qt 1440 f p sn
fp
4

4
2 dp
（三） 抽油杆柱 1、光杆： 作用：链接驴头钢丝绳与井下抽油杆，并同井口盘跟配合密封井口。对其强度和表面光洁 度要求较高。 规格：GG25、GG28、GG32、GG38mm.长度 3500、4500、5000、6000、8000mm. 2、抽油杆：有普通钢杆和特种杆两种。 1 杆体是实心圆型断面的钢杆，结构简单、制造容易、成本低、直径小， （1）普通钢杆：○ 有利于在油管中上下运行。主要用于常规有杆泵抽油方式，约占 90％左右。 2 一般分为 C、D、K 三个等级。 ○ 3 规格为 CYG13、CYG16、CYG19、CYG22、CYG25、CYG29mm，长度一般为 8000mm ○ 或 7620mm。
1
2、无游梁式抽油机
i. （二） 抽油泵 1、结构与分类
立 式 抽 油 机
多为长冲程、低冲次，适 合于深井和稠油井采油
分 结 构
按下入方式
类
按用途
工作筒（外筒+ 衬套） 管式泵 活塞（柱塞） 阀（游动阀+固 杆式泵 定阀）
常规泵 特种泵（如 防砂泵、防气 泵、抽稠泵）
2
6
sA
a r (1 cos ) b
（1）管式泵 工作原理：把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部先下入井内，然后投入固定阀， 最后把活塞接在抽油杆柱下端下入泵筒内。 特点：结构简单、成本低；泵径大，排量大；检泵时需起出油管，修井工作量大。 应用范围：下泵深度不大、产量较高的井。 （2）杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管 预定位置上的卡簧固定在油管上。 特点：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；排量小。 应用范围：下泵深度较大、产量较低的井。 工作原理：活塞上下运动一次称为一个冲程，分为上冲程和下冲程。每分钟内完成上下冲程的次数称为 冲次。悬点或活塞在上下死点间的位移，称为光杆冲程，或活塞冲程。 1 抽油杆柱带动活塞向上运动，游动阀关闭，泵内压力降低。 ○ 2 固定阀在沉没压力与泵内 上冲程时：○ 3 抽油杆加载伸长，油管卸载而缩短。 压力构成的压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。 ○
第四章 有杆泵采油
目的要求 1、要求学生掌握区分不同类型抽油设备的结构及其工作原理，着重在不同类型抽油设备的 实际应用范围。 2、要求学生了解抽油机悬点的运动规律及悬点载荷的计算，了解抽油杆柱在工作时的受力 情况是相当复杂的，所有用来计算悬点大载荷的公式都只能得到近似结果。 3、掌握泵效的计算与分析，了解提高泵效的措施。 课时：8 学时 重点授课内容提要
钢级 抗拉强度， MPa D 794-965 C K 620-794 588-794 屈服强度， MPa 620 412 372 使用范围 重负荷油井 轻、中负荷油井 轻、中负荷油井并有腐蚀介质的油井
（2）特种杆： 1)玻璃钢抽油杆 发展：美国从 20 世纪 70 年代初开始研制，1978 年研制 成功并投入使用。 我国从 1982 年开始研制， 1990 年研制成功并投入使用。 美国有系列产品， 我国只生产直径 25mm 的玻璃钢抽油杆。 主要优点：耐腐蚀，寿命长；重量轻，密度不到钢的 1/3，悬点载荷小、耗能低；弹性模 量小，可实现超冲程，泵效高。 主要缺点：价格贵，比普通钢抽油杆贵约 65％到 80％，承受压应力、耐温、耐磨能力低 等。 2)空心抽油杆 主要用于稠油、高凝油井加热；无油管采油；添加化学药剂以降粘、降凝、 清防蜡等。 我国空心抽油杆行业标准(SY/T5550-1998)

第一节 抽油设备及其工作原理
抽油设备：抽油机、抽油杆柱和抽油泵，即“三抽”设备。 游梁式抽油机 （一） 抽油机 无游梁式抽油机
百度文库
1、游梁式抽油机 （1）分类：游梁式抽油机：常规型；前置型；变型。其中前两个属于基本型。 （2）结构：由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置四大部分构成。 常规型游梁式抽油机平衡方式:○ 1 气动平衡○ 2 机械平衡○ 3 气动+机械平衡。 前置型游梁式 抽油机：○ 1 异相型○ 2 调径变矩型○ 3 双驴头型○ 4 斜直井型。 （3）工作原理：动力机将高速旋转运动经皮带传递给减速箱，经减速箱减速后，再由曲柄 连杆机构将旋转运动变为游梁的上下摆动， 挂在驴头上的悬绳器带动抽油杆做上下做往复运 动。 （4）型号表示：
1 抽油杆柱带动活塞向下运动，固定阀关闭。 下冲程时：○ 2 当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，泵内液体排向油 ○ 管。 3 抽油杆由于卸载而缩短，油管加载而伸长。 ○
3
（3）理论排量 在一个冲程内，排出的液体体积:：
V f ps
每分钟的冲数为 n,每分钟的排量为：
加重杆规格， mm 34.93 38.10 50.60
重量， kN/m 0.0730 0.0876 0.1561
长度一般 7620mm。作用是防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，用于大泵井、稠油井、深井。 （4）附属器具：扶正器、减振器和防脱器。

第二节 抽油机悬点的运动规律
抽油机悬点的运动规律是很复杂的， 在进行一般分析与应用时， 通常进行简化处理， 而进行精确运动学和动力学分析以及抽油机结构设计时，则必需按四连杆的实际运动规 律来研究。 （一）简化为简谐运动 条件：r/l→0 r/b→0