电解车间设备检修维护规程

Q/ZSZY

Q/CDT-ZSZY XXXXX-20XX 电解车间设备检修维护规程

2010-07-18 发布 2010-07-18 实施

目录

第一章电解槽上部机构检修规程 (4)

1 适用范围 (4)

2 检修周期及内容 (4)

3 检修质量标准 (5)

4 试运转 (7)

5 验收 (7)

第二章阳极母线框架提升机检修规程 (9)

1 适用范围 (9)

2 检修周期及内容 (9)

3 检修质量标准 (10)

4 试运行 (10)

5 验收 (10)

第一章电解槽上部机构检修规程

1 适用范围

本规程适用于再生资源液态铝车间330KA预培阳极大型电解槽上部机构的检修。

2 检修周期及内容

2.1 修理周期

2.2.1 日常检修工作内容

a）气动系统管道接头漏气的检查与处理，更换密封件以及接头紧固。

b）检查气动系统中各气动元件（如：减压阀、油雾器、油水分离器、换向阀、压力表、球阀等）的功能是否正常，对失效的气动元件进行修理或更换。对漏气的气动元件必须更换其密封圈。

c）检查定容下料器及气缸动作是否灵敏可靠，如气缸下料器功能失效，则更换之。气缸和下料器是否有内泄漏和外泄漏，发现气缸有外泄漏则更换密封圈，内泄漏则更换活塞密封。气缸内壁磨损严重则需更换气缸。下料器内泄漏，更换透气活塞，下料器的钟罩与下料器口的密封面磨损严重，产生泄漏，则更换钟罩或下料器。

b）对磨损严重的打击头和导向套必须进行更换，同时更换耐火砖和砖盒。

d）检查打壳气缸动作是否灵敏可靠，其失效时，则更换之。打壳气缸是否有外泄漏和内泄漏，外泄漏时更换密封圈，内泄漏则更换活塞密封。如果是内壁磨损严重时，更换气缸。

e）气缸与风管之间的连接软管如有老化现象，需更换软管。

f）各减速机按润滑“五定”的规定补充或更换润滑剂。

g）检查各部连接螺栓是否齐全、紧固，如有松动或缺件时，进行补齐并紧固。

h）检查磁性气缸的磁铁工作情况，如吸不住打壳气缸活塞，检查清洗，如磁性力不足，更换磁性气缸头。

2.2.2 大修

a）对减速箱进行解体检查，清洁箱体及全部零部件，检查零件磨损状况及齿轮蜗轮蜗杆啮合状况，更换全部轴承和密封件，以及磨损量超过规定的零件（如：齿轮、蜗轮蜗杆、丝杆等）组装完后，加润滑剂。

b）调整A、B两面吊具的相对高度，使两者保持水平。

c）键式联轴器进行解体清洗，磨损严重的链条、链轮进行更换，加注润滑剂。

d）检查传动连杆轴头焊缝有无裂纹，如有裂纹，应采取重焊或补焊，检查传动连杆直线度，如有弯曲变形，应进行矫直。

e）下料气缸和打壳气缸必须进行解体清洗，更换所有密封件，检查内壁有无伤痕，决定是否更换，同时内壁涂抹润滑剂。

f）检查或更换打击头和损坏导向套，夹持耐火砖。检查或更换气缸耳轴座的绝缘件，并对固定座进行矫正处理。

g）对打壳气缸头进行解体清洗，更换磨损的零部件和所有密封件。

h）对定容下料器进行解体拆卸，检查内壁有伤痕及磨损状况和下料器的磨损状况，磨损量超过允值的，则进行更换，检查透气活塞的磨损情况，其外径小于公差值的，进行更换，检查下料锥体磨损情况与下料口配合部位，磨损量大或有凹凸不平等缺陷的进行更换。

i）检查槽上料箱，更换料箱密封件和沸腾床帆布。

j）检查料位计和给料器，其功能是否正常，发现功能失效的，应予以更换。

k）检查槽上溜槽及排气筛是否损坏，对破损者进行更换。

l）检查槽上输料管，其法兰密封是否完好，对破损的进行更换。

m）解体冷凝风机，更换轴承和全部密封件、并对叶轮进行平衡试验。

n）检查阳极挂钩，卡具盒、螺栓，对损坏的零部件进行更换。

o）检查料壁箱的各个部位，更换已损坏的零部件。

p）检查槽母线和主母线的压接面，对槽母线和阳极导杆的压接面因电火花作用，形成凹坑，必须进行补焊或再进行铣平。

q）检查金属结构框架各部位的焊缝有无裂纹或脱焊现象，进行补焊或重焊。

r）检查烟道、幕板及打击头通道口有无裂纹，对变形部位进行矫正。

s）更换烟气密封石棉布。

t）更换各部位生锈的地脚螺栓及联接螺栓等紧固件。

u）检查所有绝缘件，有破损的绝缘件进行更换，完好的绝缘件，清洗干净，重新刷绝缘漆，并烘干或继续使用。

v）解体清洗风门气缸，更换密封件。

w）检查压缩空气系统管路中各个电磁阀、手动阀、换向阀、减压阀、油水分离器、注油器、压力表、球阀等气动元件功能是否正常，动作是否灵敏可靠，是否漏气等，如有缺陷，必须进行更换。

x）管路中各连接点的密封是否良好，对漏气部分更换密封或密封材料。

y）管路中的橡胶软管如有老化现象或机械损伤，必须进行更换。

z）电动机进行抽芯检查，更换轴承并加注黄干油。

aa）控制线、电源线全部进行更换，重新布线并固定。

ab）大修完工后，表面进行防腐处理，油漆颜色与其它电解槽一致。

3 检修质量标准

3.1 提升机构部分

3.1.1 减速机、联轴器、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杆等检修标准见通用规程。

3.1.2 电解槽修理标准见电解槽检修规程。

3.1.3 减速机输出轴、伞齿轮箱输出轴、提升机轴、传动连杆中心线应保持在同一水平上，其水平误差不大于0.5mm。

3.1.4 摩擦离合器调整到提升能力60t的1.25倍，保证过载时自动打滑，用定力矩扳手测试，其值应在400～450kgf.cm范围内。

3.1.5 通过调整提升丝杠，两母线的水平误差不超过+2mm，当丝杠处于最高极限位置，提升机基座与丝杠销孔中心线的距离为285mm时，调整计数器为零，当距离为685mm时，调整计数器为400。

3.1.6 所有螺栓必须紧固、齐全。

3.1.7 试运转时，无噪音，无泄漏，动作平稳。

3.1.8 各减速机无泄漏现象。

3.2 压缩空气管道部分

3.2.1 各气动元件动作灵敏可靠，压力表指示正确，密封良好，无泄漏现象。

3.2.2 所有管道接头密封良好，不漏气，橡胶软管无老化现象。

3.2.3 紧固件齐全，各气动元件、管道及支架、管卡等安装牢固，无松动现象。

3.3 打击下料部分

3.3.1 所有气缸密封良好，无泄漏，动作平稳，无冲击现象。

3.3.2 打壳气缸打壳有力，当气压为0.5MPa时，φ125×550型气缸输出力应为6007N，φ150×650型气缸输出力应为8653N。

3.3.3 定容下料器，每次下料准确，其误差不大于5%。

3.3.4 定容下料器内壁与活塞配合良好，不漏料。

3.3.5 下料锥体关闭时，密封良好，不漏料。

3.3.6 各连接螺栓和地脚螺栓应紧固、齐全。

3.4 槽上部料箱

3.4.1 料箱密封良好、无泄漏

3.4.2 给料器动作灵敏

3.4.3 沸腾床帆布无破损，不漏料。

3.5 氟化铝输送部分

3.5.1 浓相管安装符合设计要求，连接法兰密封良好无泄漏。

3.5.2 料箱壁各部位无变形，无泄漏，各部件工作灵活可靠。

3.5.3 风机安装牢固，运转无噪音，轴承无异常，标准输出风量为2.5m3/min。

3.5.4 氟化铝输送溜槽无堵塞，无泄漏，工作稳定可靠。

3.6 金属结构部分

3.6.1 框架各构件无变形，焊缝无缺陷，螺栓紧固。

3.6.2 烟道无变形，无泄漏。