汽车用液化天然气气瓶定期检验作业指导书

1目的
为了保证汽车用天然气气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户汽车用天然气气瓶的使用安全，特制定汽车用天然气气瓶定期检验作业规程。

2适用范围
2.1适用于汽车用天然气气瓶的定期检验作业操作指导。

2.2适用于在正常环境温度(-40~60度)下使用，储存介质为液化天然气(LNG)，设计温度不低于-196度，公称容积150L,500L，1000L,工作压力不高于1.59MPa 可重复充装的汽车用液化天然气(LNG)气瓶。

3检验依据
3.1 TSG R0009《车用气瓶安全技术监察规程》
3.2 GB/T34510-2017《汽车用液化天然气气瓶》
3.3 GB/T34347-2017《低温绝热气瓶定期检验与评定》
3.4气瓶出厂资料等
4检验周期
4.1 气瓶的定检周期不超过3年。

4.2 存在以下情况的气瓶，应提前送至检验机构、原制造单位或原制造单位委托的单位进行检验或修理：
a）使用过程中，发现有损伤或对其安全性可靠性有怀疑的气瓶；
b）使用过程中，外表面出现异常“结露”“结霜”现象的气瓶；
c）安全阀频繁起跳，无法正常使用的气瓶；
d）库存或者停用超过一个检验周期后重新启用的气瓶；
e）汽车遭受碰撞后，气瓶或气瓶附件有损伤的情况；
f）气瓶遭遇明火灼烧的。

5检验项目
气瓶的检验项目包括外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查（仅限于气瓶产品范围内的管路系统）、固定装置检查、气密性试验、静态蒸发率检测。

6检验准备
6.1 技术档案资料审查
6.1.1 首次检验时，审查气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量
证明书、气瓶制造监督检验证书等）、使用说明书等。

6.1.2 非首次检验的，审查历次检验报告和最近一个周期内的日
常检查记录。

表1
汽车用液化天然气气瓶日常检查记录
注：对于检查结果，根据检查情况在检查结果栏中相应的“有□”或“无□”处打“√”，并在备注中做以详细说明
6.1.3 对于修理过的气瓶，还应审查气瓶修理合格的证明文件。

6.2 记录
6.2.1 逐只检查并记录气瓶铭牌上的制造标志和检验标志。

记录
内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、制造单位名称、气瓶
编号、产品标准号及标准名称、制造年月、公称工作压力、内胆
实验压力、盛装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次
检验日期。

6.2.2 对于未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再使用的气瓶，登记后应判废。

6.2.3气瓶存在以下问题时，应送到原制造单位或原制造单位委托的单位进行处理：
a）气瓶铭牌上介质不具有唯一性的；
b）气瓶安装的瓶阀出气口螺纹旋向不符合要求的；
c）盛装液氧、液态氧化亚氮、液化天然气介质的气瓶，其外壳上封头既未压制明显突起的“O₂”“N₂O”“LNG”等介质符号，又未在明显位置粘贴介质标签的
6.3 瓶内介质处理
6.3.1 应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取合适的方法将瓶内内介质排出并妥善处理。

6.3.2 对于瓶内介质不明、阀门无法开启、安全附件失效的气瓶，应另行存放、妥善处理。

6.4表面清理和附件拆卸
6.4.1 用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。

6.4.2 在确认瓶内介质排空后，卸下安全阀、压力表、液位计等
可拆卸附件、拆卸过程中不应损伤瓶体金属。

7外部检查
目测或用5～10倍放大镜逐只对气瓶外表面进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格；
a）铭牌的固定方式不是焊接方式的气瓶；
b）无保护圈的气瓶；
c）焊接接头存在开裂等影响使用性能的缺陷；
d）气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的；外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长13％的；
e）气瓶保护圈、保护圈支撑、分配头有变形、开裂或其他机械损伤而失去作用的；
f）气瓶外壳在盛装低温液体时达到热平衡状态下有结霜、结露等异常现象的；
8安全附件检查、阀门及管路检查（仅限于气瓶产品范围内的管路系统）
8.1安全附件检查
8.1.1 气瓶安全附件包括：压力表、安全阀。

安全附件应符合TSG RF001、国家标准或行业标准的相关要求，应按规定选用取得相应
制造许可的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数明确、清晰。

8.1.2 气瓶安全附件应按照相关规定进行定期校验或检定。

对安全阀的检查，发现以下缺陷，应判定为不合格。

a）安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶压力等级不相适应；
b）安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷；
c）安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。

气瓶安全附件应按照相关规定进行定期校验或检定。

对压力表的检查，发现以下缺陷，应判定为不合格。

a) 压力表的量程与所使用的气瓶压力等级不相适应；
b）压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏等情况；
c）对盛装液氧、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表 d）压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。

8.2 阀门及管理检查（仅限于气瓶产品内的管路系统）
8.2.1 目测或用5倍～10倍的放大镜逐只对气瓶阀门进行检查，发现以下缺陷应判为不合格：
a）阀体存在严重变形；
b）阀门螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。

8.2.2 当截止阀出现泄漏等其他异常情况时，允许更换由原阀门制造厂提供的阀芯总成；当调压阀出现泄漏或压力等级不稳定等其他异常情况时，允许更换由原阀门制造厂提供的膜片总成。

8.2.3 目测或用5倍～10倍放大镜对气瓶范围内的管路进行检查，管路及管路接头、焊缝等处存在裂纹、损伤等缺陷的气瓶应判为不合格。

8.3安全附件与阀门的组装
所有从瓶体上拆除的附件分别检查合格后，应按使用说明书的要求进行组装，组装时所用的密封件不得与液化天然气发生化学反应。

9固定装置检查
对固定装置检查，发现以下缺陷应判为不合格：
a）气瓶鞍座或托架焊缝有开裂、变形、损伤等缺陷；
b）气瓶绑带固定螺栓松动；
c）气瓶鞍座或托架固定螺栓松动；
d）气瓶鞍座橡胶垫片出现脱落、老化、碎裂等现象。

10气密性试验
10.1组装后的气瓶应逐只进行气密性试验。

10.1.1 试验介质应采用符合GB/T 3864的氮气或天然气。

试验
方法和安全措施应符合GB/T 12137的规定。

10.1.2 试验压力为气瓶的公称工作压力，保压1min，用不含油脂的检查液检查安全附件、管路、阀门及封面，无泄漏为合格。

10.1.3 因附件和阀门组装不当而产生泄漏现象，应重新组装后再对车用气瓶进行试验。

10.2操作前准备工作
10.2.1确定现场所具备的气源压力，选择机柜气源输入口。

10.2.2连接好机柜出口和实验气瓶的进气口，接头对不上可使用转换接头。

10.2.3检测各气气管连接部位是旋紧，防止泄漏，确认后方可进行操作。

10.3超压报警器设定：
若LNG气瓶工作额定压力为1.6MPa，则超压报警器设定方法如下：
a 单位设定为MPa，
b 上限设定为1.6MPa，下限设定为1.58MPa。

若测试压力为2.0MPa，则上限设定为2.0MPa，下限设定为1.98MPa，依此类推。

10.4操作顺序
10.4.1如果是高压气源，顺时针旋紧减压器手柄，旋开每个支路的测试阀门，测试口压力放到0.4Mpa后，查看各个连接口，听声
音预检。

10.4.2确认无漏气调整好超压报警器的报警压力，可以先做低压测试，然后继续调节减压器顶针，压力调整到所需要的测试压力。

10.4.3操作员根据“气瓶气密性试验方法”测试并观察受检钢瓶的安全阀，压力表，截止阀及管路的各个部位有无泄漏。

10.4.4测试结束后，可使用空瓶开互导试验气体，节省气源。

10.4.5气体排空，通过机柜上的放空阀将气瓶内的气排空，排空口可以外接管路放空，排空后顺序结束。

11静态蒸发率检测
气瓶应逐只进行静态蒸发率检测，检测方法应采用气体质量流量计法或称重法，试验方法应参照GB/T18443.5的要求。

试验介质可采用液氮或液化天然气，气瓶的静态蒸发率值应符合表2的规定，否则判定为不合格。

表2
若采用其他检测方法检测气瓶的低温绝热性能，应按照TSG R0006-2014中的采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的气瓶的规定执行。

11.1测试方法公式采用气体质量流量计方法；测试介质采用LN2、LNG。

11.2先将待测试气瓶与静态蒸发率测试仪连接好配套软管，连接好并检查是否有装到位。

11.3连接软管之一头连接LNG气瓶回气口或者放空口，一头连接静态蒸发率测试台接口；出口柜子外用一段紫铜弯管，然后用皮管接至天然气排放安全位置。

11.4将静态蒸发率测试台的电源通电，220VAC。

11.5通电后检查各传感器数据是否正常，然后连接无线接收器，打开笔记本电脑端测试软件进入测试界面
11.6首先在测试软件上输入待测气瓶基本信息，一开始按登录按钮，界面最上面空格里跳出操作员，点击选择“负责人”，起始密码：159，然后输入如测试人员工号，产品编号，气体种类，公称容量，以及参数调整，注意参数调整设定需由技术员来操作。

起始密码：123123。

11.7测试时间设定为1-60分钟/次（标准为60分钟24次）。

11.8环境温度、大气压自动获取。

数据输入完成后点击“开始测
试”，结束时间到后自动输出报告。

报告位置在电脑D盘“数据记录文件夹”（D盘内文件不得删除和改名）。

11.9测试数据处理，依国标GB/T18443.5之气体质量流量计测试法。

11.10测试介质为液氮，氮的饱和液体密度为807.3kg/m3；273.15K 下气体密度为1.2555kg/m3。

11.11待测试LNG气瓶需将气瓶内胆压力降为0，静置自动排放48小时气瓶达到热平衡后，才可开始接上静态蒸发率测试仪启动测试。

11.12启动测试后，触摸屏上会自动显示每分钟的静态蒸发率数据，且测试完成后自动打印最终测试结果。

12报告及资料整理
检验人员应将气瓶检验与评定结果填入气瓶定期检验报告。

12.1完成气瓶定期检验各项工作后，必须将各种记录表进行认真整理。

12.2检验合格的气瓶，出具《汽车用天然气气瓶定期检验报告》，由报告审核人员审核，授权签字人签发。

证书一式二份，一份交客户，一份连同《汽车用天然气气瓶定检和维修工序流转卡》交由公司资料室存档。

12.3将定期检验资料汇总后，由资料员分类存档。

13其他工作
13.1 凡经检验合格的气瓶，应按照TSG R0006的规定做好定期检验标记、喷涂检验色标。

定期检验标记应采用金属检验标志牌，其内容至少包括：定期检验机构代号、检验色标、定期检验日期和下次定期检验日期。

检验标志牌应以牢固的方式固定在气瓶保护圈支撑上。

13.2 经检验判定为不合格需修理的气瓶，应送到原制造单位或原制造单位委托的单位进行修理，修理后的气瓶还需由检验机构进行检验，合格后方可使用；仅静态蒸发率不合格的气瓶，应进行抽真空处理，抽真空处理后的气瓶应重新进行静态蒸发率检测，合格后方可使用；修理后或抽真空处理后经检验仍达不到合格标准的气瓶，应判废。

13.3 气瓶发放
13.3.1根据《汽车用天然气气瓶定检和维修工序流转卡》相对照检查，清点，如无误后，把本次检验事项在客户的《汽车用天然气气瓶定期检验履历表》上做登记，合格瓶存放合格区待发。

13.3.2不合格气瓶存放在返厂区，待和客户协商后返厂维修；报废气瓶则填写《汽车用天然气气瓶气瓶报废通知书》后交与检验站相关人员进行破坏性处理。

13.3.3通知客户提车。

13.4 对于判废的气瓶应在气瓶醒目位置打上“报废”标识。

报废气瓶应由气瓶检验机构或地方负责特种设备安全监督管理的部门指定的机构或单位进行消除使用功能处理。

附：相关操作规程及相关表格
一、静态蒸发率测试仪具体操作规程：
1.先将待测试气瓶与静态蒸发率测试仪连接好配套软管，连接好并检查是否有装到位。

2.连接软管之一头连接LNG气瓶回气口或者放空口，一头连接静态蒸发率测试台接口；出口柜子外用一段紫铜弯管，然后用皮管接至天然气排放安全位置。

3.将静态蒸发率测试台的电源通电，220VAC。

4.通电后检查各传感器数据是否正常，然后连接无线接收器，打开笔记本电脑端测试软件进入测试界面。

5.首先在测试软件上输入待测气瓶基本信息，一开始按登录按钮，界面最上面空格里跳出操作员，点击选择“负责人”，起
始密码：159，然后输入如测试人员工号，产品编号，气体种类，公称容量，以及参数调整，注意参数调整设定需由技术员来操作。

起始密码：123123。

6.测试时间设定为1-60分钟/次（标准为60分钟24次）。

7.环境温度、大气压自动获取。

数据输入完成后点击“开始测试”，结束时间到后自动输出报告。

报告位置在电脑D盘“数据记录文件夹”（D盘内文件不得删除和改名）。

8.测试数据处理，依国标GB/T18443.5之气体质量流量计测试法。

9.测试介质为液氮，氮的饱和液体密度为807.3kg/m3；273.15K下气体密度为1.2555kg/m3。

10.待测试LNG气瓶需将气瓶内胆压力降为0，静置自动排放48小时气瓶达到热平衡后，才可开始接上静态蒸发率测试仪启动测试。

11.启动测试后，触摸屏上会自动显示每分钟的静态蒸发率数据，且测试完成后自动打印最终测试结果。

12.操作注意事项：
（1）操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。

（2）LNG气瓶所有阀门除放空阀打开外，其余阀门全部关闭。

（3）LN G气瓶必须静置自动排放48小时后，即达到热平衡后，
才可以开始启动测试。

不可提前启动静态蒸发率测试仪。

（4）在测试过程中不可断电，且无关人员不可随意触摸控制屏幕，避免误操作导致测试中止。

（5）因放空时有低温挂霜产生，故操作工操作时必须戴低温防护手套方可开启或关闭放空阀，切不可直接裸手操作，避免冷伤异常发生。

二、低温容器抽真空装置操作规程：
1、准备工作
（1）设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。

（2）220伏需要电机点动旋转方向并调整。

装有缺相保护的设备三相四线进线接好后，点动电机不转的情况下，互换三根火线的俩根，第一次确认下电机旋转的方向。

（3）前级双级旋片泵为直连泵，进口德国莱宝泵的或者国厂泵都对启动温度有要求，环境温度不能低于10度的，请放在室内关闭进气阀空开一会，等泵温超过了15度在移动到室外安装工作。

2、正常工作
(1) 打开真空仪表，查看下电阻单元的显示是不是1.0E5，即1个大气压强100000pa，(1后面5个0的大气压）此时可以调节仪表的满度旋钮，调节到8.0E4，这个更准确些，仪表的零点旋钮
一般不需要调节。

（2）将LNG气瓶的抽真空口塑料密封件撬掉，搽干净外面的灰尘及原有的硅脂，然后选用抽头，将抽头的拉杆拔出，试一下真空口瓶塞的螺纹是否正确，同时拉动拉杆看看罐内是否还有真空，如果还有真空尽量保持，不要让空气进去，因为空气进去会带入很多水分，有水分在夹层里是很难抽真空的，然后在抽口上放入螺母，衬圈及密封圈，然后在推入推拉阀旋紧螺母，推入拉杆及时旋入瓶塞，然后连接好真空软管。

（3）然后开启下部旋片真空泵预抽，（真空泵为热泵，启动时必须在10度以上）同时，打开管道的所有的高真空阀门，当复合表的电阻单元到10帕（1.0E1）以下后，拉动瓶子抽口的拉杆，此时要注意如果前级旋片泵已经将管路抽到-1帕，也就是电离单元在2帕的时候自动点亮了电离单元，在拔出拉杆前必须手动的关掉电离单元，就是先把仪表的自动切换到手动模式，然后按仪表电离单元关电离3秒，确认关闭电离单元后，在拉出瓶子真空口的堵头，因为你不能确定瓶子夹层的真空有多少，万一真空很差或者直接就是大气压，那么会存在烧掉电离单元电离规管的风险，堵头拔出后看仪表的电阻单元数值是否上升，由此可判断钢瓶夹层的真空度大致处在什么程度，如果真空度在10帕以下可先开启分子泵，当电阻单元真空在进入负数的情况下，手动开启电离单元查看管路真空度。

（4）当电阻单元的数值为10帕以下后，尽量低一点(5帕（5.0E0）左右）以下后可以启动分子泵，此时要注意真空度越低启动越安全，分子启动后尽量不要有影响管路的动作。

(5)分子泵启动后密切关注真空数值的变化，有软启动的需要软启动然后关掉，按下启动键重新启动，仪表显示的真空度会随着分子泵显示屏频率的变化而快速变化，说明分子泵工作正常，真空度低于2帕后真空仪表的电离单元自动点亮测量高真空，如果是玻璃电离规的灯丝也就点亮了，此时就象征着抽取高真空的开始。

当分子泵转速逐步上升的时候真空度就跟着提高，随后真空度会持续的很快进入-1，然后进入-2，说明设备正常（6）电离单元的数值会一直变化，真空度慢慢提高，当看到8.0E-4的时候，即真空度为0.0008帕了，就可以考虑推入瓶塞了，如果继续等待真空度抽到更高也可以。

（7）将推拉阀杆上的瓶塞推入真空口，停止分子泵，此时双级旋片泵不关，要等到分子泵的转速表完全停止后才能关闭旋片泵电源，关闭分子泵上面高真空阀门，系统内最好不要放入空气。

（8）工作完成后冬天温度低的地方必须将水循环机械真空泵的水放掉，以防冻坏设备。

三、焊接绝热钢瓶氮气置换装置操作规程：
1.先行检查被检瓶是否处于正常使用状态，无漏检现象。

将氮气置换箱的进气管路与气源（或减压后的氮气起源）连接，需要置换氮气的被检低温气瓶与氮气置换的软管连接固定，并且核对无误。

2.打开氮气气源阀门，调节氮气减压阀，控制氮气的压力在0.2~0.4Mpa之间。

关闭总排空阀阀门。

3.逐个打开气瓶分路排空阀门，观察氮气置换箱排空压力表数值。

排空压力表数值如不归零，表示原气瓶未放空。

根据需求将进行余气回收。

4.余气回收完成后，打开总排空阀、打开分路氮气进气阀，对置换氮气的检测瓶加氮气。

当加气压力表数值稳定后，关闭加压进气阀门，打开排空阀门，进行排气。

5.重复以上第四条几次，当排气口排出的可燃气体检测时浓度低于2%，表示氮气置换工作完成。

6.操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。

7.因是高压状态，所有阀门开启时必须缓慢打开，不可快速开启。

8.确保现场氮气供应充足。

9.控制现场作业人员数量，严格控制无关人员、车辆进入现置换场。

10.禁绝火源，所有能引起燃爆的热源及通信工具一律入不准进。

四、低温绝热钢瓶气密性测试机操作规程：
1、操作前准备工作
1）确定现场所具备的气源压力，选择机柜气源输入口。

2）连接好机柜出口和实验气瓶的进气口，接头对不上可使用转换接头。

3）检测各气气管连接部位是旋紧，防止泄漏，确认后方可进行操作。

2、超压报警器设定：
若LNG气瓶工作额定压力为1.6MPa，则超压报警器设定方法如下：
a 单位设定为MPa，
b 上限设定为1.6MPa，下限设定为1.58MPa。

若测试压力为2.0MPa，则上限设定为2.0MPa，下限设定为1.98MPa，依此类推。

3、操作顺序
1）如果是高压气源，顺时针旋紧减压器手柄，旋开每个支路的测试阀门，测试口压力放到0.4Mpa后，查看各个连接口，听声
音预检。

2）确认无漏气调整好超压报警器的报警压力，可以先做低压测试，然后继续调节减压器顶针，压力调整到所需要的测试压力。

3）操作员根据“气瓶气密性试验方法”测试并观察受检钢瓶的安全阀，压力表，截止阀及管路的各个部位有无泄漏。

4）测试结束后，可使用空瓶开互导试验气体，节省气源。

5）气体排空，通过机柜上的放空阀将气瓶内的气排空，排空口可以外接管路放空，排空后顺序结束。

4、注意事项：
1.操作工应坚守岗位，小心操作，需按以上操作顺序进行操作，不得自行调整顺序违章操作。

2.因是高压状态，所有阀门开启时必须缓慢打开，不可快速开启。

3.当试压完成后，需待压力显示为零时，操作工方可开始拆装或更换，切不可带压操作，避免人身安全异常发生。

5、维护保养：
1.保持机器外表洁净。

2.保证管路内部洁净。

3.定期检查各气路、气管的连接部位。

4.检查气源压力以及有无油污情况。

五、氦质谱检漏仪操作规程
1.为了规范氦质谱检漏仪的安全正确操作，使用氦质谱检漏仪进行捡漏时必须严格遵守本操作指导书的各项要求。

2.操作前需穿戴好工作服、手套等劳保用品，并在指定区域进行。

3.将被检气瓶移至检漏仪旁，用测试纸将气瓶真空堵塞处的真空脂擦干净，将拉杆阀旋入真空堵塞的螺纹内，并与抽空底座紧固好。

4.将被检气瓶通过40的波纹管与检漏仪的捡漏口连接，缓慢将气瓶真空堵塞拔出，置J/F开关到放气，确认密封连接可靠，用检漏仪上的机械泵对气瓶夹层抽真空。

5.将J/F开关倒向右侧检漏位，对被检气瓶预抽，应能10分钟内抽到10Pa以下。

6.当捡漏口压力低于10Pa时，检漏阀自动打开。

7.用喷枪对被检件的螺纹连接、焊缝处喷吹氦气，同时观察楼率显示及听报警音。

8.转换量程波段开关并适当调节零点，可在不同灵敏度档观测，若发现有漏，漏率显示增加，音调上升；停止喷氦气，则漏率显示降回零，音调下降。

由此可确定泄漏部位及漏率大小。

9.
发现有泄漏后，应通知返修人员及时返修。

10.捡漏完成，将拉杆阀推下，使真空堵塞进入抽空底座内，将阀杆缓慢从真空堵塞上拧下，注意确保阀杆与真空堵塞已经完全脱离开，然后用工装将推拉阀从抽空底座上取下。

11.在真空堵塞处涂抹适量真空脂，将抽空底座保护盖盖好。

六、压扁机操作规程
1.操作人员应熟知压扁机的结构和工作原理。

2.工作前应检查压扁机操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠。

3.工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁用手扶模具、工件，严禁将手伸入其工作行程范围内。

4.工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。

5.牵引装置与压扁机的模具必须在同一直线上。

6.工作完毕后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工，清理工作场地。

7.当发生异常状态后，操作工应切断电源，挂警示牌，安排。