第七章 供应链库存管理与控制

制造商
（VMI主导企业）
供应商n
图7-5 “供应商-制造商”VMI系统
➢ 这种模式通常存在于 制造商是供应链上实 施VMI的上游企业的 情况中，制造商要求 它的供应商按照VMI 的方式向其补充库存
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实施VMI的几种形式（续）
• “供应商-3PL-制造商”VMI模式
第二层供应商 第一层供应商
JIT配送 制造商
• 库存补给策略
➢ （Q, R）策略
— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q
— 该策略适用于需求量大、缺货费用较高
库存量 Q
Q
Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平
R
LT
时间
图7-1 连续性检查（Q，R）策略
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基本库存控制方法（续）
• 库存补给策略 ➢（R，S）策略
— 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R 时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S ，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I）
— 该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际 库存而定，因而订货量是可变的。
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基本库存控制方法（续）
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传统企业库存管理模式存在的问题
• 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题
➢ 缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后 ➢ 对用户服务的理解与定义不恰当 ➢ 不准确的交货状态数据 ➢ 低效率的信息传递系统 ➢ 库存控制策略简单化 ➢ 缺乏合作与协调性 ➢ 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
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库存基本概念
库存的含义
“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock ，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
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库存基本概念
库存的目的
☆ 防止短缺 ☆ 保持生产过程连续性 ☆ 分摊订货费用 ☆ 快速满足用户订货需求
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但 是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的 需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因 为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人 们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。
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实施VMI的意义
• 减少供应链的总库存成本
➢ VMI缓和了需求的不确定性 ➢ VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况 ➢ VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次 ➢ VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求 ➢ VMI将使运输成本减少
• 提高服务水平
➢ 从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量 ➢ 在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务
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实施VMI的方法（续）
• 适合实施VMI策略的情况：
➢ 零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库 存
➢ 制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大
➢ 有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输
• 供应商管理存货的方式：
➢ 供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软 件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货
H 单位产品库存维持费（元/件·年） D 需求率（年需求量）（件/年）
最大库存量：S T * D
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基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 ➢确定型库存模型
—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）
最佳订货批量
Q* 2DC R H
订货点：R LT * D
CR 每次订货的费用（元） H 单位产品库存维持费（元/件·年）
库存量
S-I1
A t I1
C
G
D S-I3
E
I2
I3
F
tt t
最大库存量S 订货点水平R
时间
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第一节 库存管理的基本原理和方法
（1）周期性检查模型 （periodic review model）
（2）连续性检查模型 （Continuous Review Model）
库存控制模型
常见的独立需求库存控制模 型按其主要的参数，如需求 量与提前期是否为确定，分为：
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供应链中的不确定性与库存（续）
• 供应链的不确定性与库存的关系
➢ 运作不确定性对库存的影响
─ 供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的 影响
─ 只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条 件，消除生产过程中不必要的库存现象
─ 传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外 在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息
D 需求率（年需求量）（件/年）
LT 为订货提前期
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基本库存控制方法（续）
• 随机型库存模型
➢ 确定经济订货批量或经济订货期 ➢ 确定安全库存量 ➢ 确定订货点和订货后最大库存量 • 随机型库存模型的两种情形 ➢ 连续性检查 ➢ 周期性检查
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
• 传统企业库存管理模式存在的问题 • 供应链中的不确定性与库存 • 协调库存管理
第7章 供应链管理环境下的库存控制
• 第一节 库存管理的基本原理和方法 • 第二节 供应链管理环境下的库存问题 • 第三节 供应商管理库存（VMI） • 第四节 联合库存管理与多级库存控制 • 第五节 战略库存控制：工作流管理
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第一节 库存管理的基本原理和方法
• 库存基本概念 • 基本库存控制方法
─ 库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息 ─ 库存成了维系生产正常运行的必要条件
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协调库存管理
• 为了减少企业的库存水平，需要增加企业 之间的信息交流与共享，减少不确定性因 素对库存的影响，增加库存决策信息的透 明性和可靠性、实时性
• 实现供应链企业的无缝连接，消除供应链 企业之间的高库存现象
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供应链中的不确定性与库存（续）
• 供应链的不确定性与库存的关系 ➢衔接不确定性对库存的影响
━ 传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之 间的独立信息体系（信息孤岛）现象
━ 企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不 测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的 结果
━ 供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的 供应链联盟或供应链协作体而得以削减
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第三节 供应商管理库存（VMI）
• VMI管理的基本思想 • 实施VMI的意义 • 实施VMI的方法 • 实施VMI的几种形式
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VMI管理的基本思想
• VMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存 • VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略
，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 • VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总 库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而 可以真正降低供应链上的总库存成本 • VMI策略的关键措施原则 ➢ 合作精神（合作性原则） ➢ 使双方成本最小（互惠原则） ➢ 框架协议（目标一致性原则） ➢ 总体优化原则
• 库存补给策略 ➢（t，S）策略
— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有
库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货
量为S-I
库存量
S-I2 B
S-I1
A
最大库存S
I1
I2
LT
LT
t
t
t
时间
图7-2 （t, S）策略
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定期控制法模式库存量动态图示
S
I I
B L
O T
L：订购时间 T：订购间隔期
集配商 （3PL）
图7-6 基于3PL的VMI实施模式
➢ 这种模式是引入了一个 第三方物流（3PL）企 业，由3PL提供一个统 一的物流和信息流管理 平台，统一执行和管理 各个供应商的零部件库 存控制指令，负责完成 向制造商生产线上配送 零部件的工作，而供应 商则根据3PL的出库单 与制造商按时结算
➢ 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货 ，但是存货的所有权归用户
➢ 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货 ，拥有存货所有权
➢ 供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货
决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权
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实施VMI的几种形式
• “制造商-零售商”VMI模式
➢ 供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面 ➢ 生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障
、计划执行的偏差等 ➢ 顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特
征等
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供应链中的不确定性与库存（续）
• 不确定性来源的原因：
➢ 需求预测水平造成的不确定性 ➢ 决策信息的可获性、透明性、可靠性 ➢ 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响
多周期库存
单周期库存
独立需求是指需求变化独立于人们的主 观控制能力之外，因而其数量与出现的 概率是随机的、不确定的、模糊的。
独立需求库存
相关需求库存 多是外 部问题
多是内 部问题
相关需求的需求数量和需求时间与其 他的变量存在一定的相互关系，可以 通过一定的数学关系推算得出。
库存基本概念
（1）如何优化库存成本？ （2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？ （3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？ （4）怎样避免需求损失和利润损失？
L L
T
I
L T
保险储备
定额
基本库存控制方法（续）
• 库存补给策略
➢（t, R, S）策略
— 该策略是策略（t, S）和策略（R,S）的综合
— 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货， 否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
只介绍库存 控制方法…
经济批量法（EOQ）
库存管理策略
订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种： ①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略 ②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S）策略 ③周期性检查策略，即（t，S）策略 ④综合库存策略，即（t，R，S）策略
基本库存控制方法
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库存基本概念
• 库存管理理论中单周期库存问题和多周期 库存问题：
➢单周期需求也叫一次性订货问题，这种需 求的特征是偶发性和物品生命周期短，因 而很少重复订货
➢多周期需求问题是在长时间内需求反复发 生，库存需要不断补充，在实际生活中， 这种需求现象较为多见
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库存基本概念
库存的分类
根据物品需求 的重复程度分
• 在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响 • 传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理
时代都已不能适应现代市场竞争的需要
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供应链中的不确定性与库存
• 供应链中的不确定性
• 不确定性表现形式： ➢ 衔接不确定性（uncertainty of interface） ➢ 运作不确定性（uncertainty of operation） • 不确定性来源：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
零售商1
制造商
VMI仓库
（VMI主导企业）
零售商2 …… 零售商n
图7-4 “制造商-零售商”VMI系统
➢ 这种模式通常存在于制造 商作为供应链的上游企业 的情形中，制造商对它的 客户（如零售商）实施VMI
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实施VMI的几种形式（续）
• “供应商-制造商”VMI模式
供应商1
VMI仓库
供应商2 ……
确定型库存模型 随机型库存模型
基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 • 此类模型有6种， • 分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情
况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
➢确定型库存模型
—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型
其最佳订货周期为 T * 2CR HD
CR 每次订货的费用（元）
水平 ➢ VMI可以使产品更新更加方便 ➢ VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务
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实施VMI的方法
• 实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基 于标准的托付订单处理模式
• 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理 用户库存的关键
• VMI策略实施的步骤： ➢ 建立顾客信息系统 ➢ 建立销售网络管理系统 ➢ 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 ➢ 组织机构的变革
库存控制要解决的问题
库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通 过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数 量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。
（1）确定库存检查周期 （2）确定订货量 （3）确定订货点（何时订货）
基本库存控制方法
独立需求库存控制常采用订货点控制策略
定期控制法 ABC重点管理法